CN215731094U - 一种线束生产用自动绞线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束生产用自动绞线机构，包括支架和工作箱，所述工作箱的底端固定连接有支架，所述工作箱的顶端开设有顶槽，所述工作箱顶端的一侧固定连接有导料板，所述工作箱顶端的另一侧设置有安装板。该线束生产用自动绞线机构通过设置有导料板，在进行绞线的同时，一侧的线材进行绕绞时，向上推动安装架带动内部的活动辊上升，再将绞线完成的线束穿过驱动辊和活动辊外部的凹槽内部，松开安装架在顶出弹簧的推动下，活动辊向下顶出与驱动辊将线束夹持在内部，再启动一端的第二驱动电机带动驱动辊转动，从而带动内部的线束向一侧运动，将线束从通槽的内部导出，解决的是在工作时无法自动的将绞线完成的线束从装置内部导出的问题。

Description

一种线束生产用自动绞线机构

技术领域

本实用新型涉及线束生产技术领域，具体为一种线束生产用自动绞线机构。

背景技术

线束在大多电子设备中都有着广泛的应用，不仅提高了连接线在设备中的整齐性还加强了连接线的抗拉扯性能，而传统的人工绞线的线束生产方法不仅效率低且生产出的线束质量也较差，一些可以代替人工的线束生产用绞线装置在使用中仍存在一些缺陷，在工作时无法自动的将绞线完成的线束从装置内部导出，且无法自动均匀的对线材进行绕绞，也不能根据生产所需调节绞线密度，所以现在需要一种新型的线束生产用自动绞线机构来解决上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束生产用自动绞线机构，以解决上述背景技术中提出在工作时无法自动的将绞线完成的线束从装置内部导出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束生产用自动绞线机构，包括支架和工作箱，所述工作箱的底端固定连接有支架，所述工作箱的顶端开设有顶槽，所述工作箱顶端的一侧固定连接有导料板，所述工作箱顶端的另一侧设置有安装板，所述工作箱顶端的一侧固定连接有梳线板，所述梳线板的一侧开设有多组梳线槽，所述梳线槽的内部固定连接有低摩擦垫。

优选的，所述导料板的一侧开设有通槽，所述导料板的一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿导料板的一端并延伸至通槽的内部固定连接有驱动辊，所述通槽的顶端开设有活动槽，所述活动槽内部的顶端固定连接有顶出弹簧，所述顶出弹簧的底端固定连接有安装架，所述安装架延伸至通槽的内部活动连接有活动辊，所述驱动辊和活动辊的外部分别开设有一组凹槽。

优选的，所述驱动辊的中心线与活动辊的中心线在同一垂直面上，所述活动辊的宽度小于通槽内部的宽度。

优选的，所述安装板的内部设置有空槽，所述安装板的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿安装板的一侧并延伸至空槽的内部固定连接有转轮，所述转轮的外部固定连接有摩擦套，所述安装板的顶端固定连接有套环，所述套环的内部设置有转盘，所述转盘的一侧开设有多组穿线孔，所述转盘的外部开设有滑槽，所述滑槽与套环构成活动连接，所述摩擦套与滑槽构成活动连接。

优选的，所述安装板的中心线与套环的中心线在同一垂直面上，所述安装板的长度大于转盘的长度。

优选的，所述工作箱的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿工作箱的一侧并延伸至工作箱的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与顶槽构成滑动连接。

优选的，所述安装板与螺纹套筒构成固定连接，所述工作箱与螺纹杆构成活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线束生产用自动绞线机构不仅实现了可以自动将线束导出，实现了自动均匀的对线材进行绕绞，而且实现了可以调节绞线密度；

(1)通过设置有导料板、通槽、驱动辊、活动辊、安装架、活动槽、顶出弹簧、第二驱动电机和凹槽，在进行绞线的同时，一侧的线材进行绕绞时，向上推动安装架带动内部的活动辊上升，再将绞线完成的线束穿过驱动辊和活动辊外部的凹槽内部，松开安装架在顶出弹簧的推动下，活动辊向下顶出与驱动辊将线束夹持在内部，再启动一端的第二驱动电机带动驱动辊转动，从而带动内部的线束向一侧运动，将线束从通槽的内部导出，实现了可以自动的将绕绞完成的线束导出；

(2)通过设置有套环、滑槽、转盘、摩擦套、转轮、空槽、第一驱动电机、安装板和穿线孔，在绞线时，将线材分别穿过转盘一侧的多组穿线孔内部，启动一侧的第一驱动电机带动空槽内部的转轮转动，转轮转动的同时通过外部的摩擦套带动顶端的转盘转动，安装板顶端的套环套接在滑槽的外部对转盘进行限位，保证转盘转动的稳定，从而对穿过转盘内部的线材进行绕绞，实现了可以自动且均匀的对线材进行绕绞；

(3)通过设置有伺服电机、安装板、螺纹杆、螺纹套筒和顶槽，在绞线之前，启动一侧的伺服电机带动工作箱内部的螺纹杆不断转动，螺纹杆转动的同时带动外部的螺纹套筒向一侧运动，通过所需的绞线密度将螺纹套筒以及顶端的安装板带动至合适的位置后，关闭一侧的伺服电机对螺纹杆和外部的螺纹套筒进行定位，从而对顶端的安装板和转盘进行定位，从而调节绞线的密度，实现了可以调节绞线的密度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的梳线板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的导料板侧视结构示意图；

图4为本实用新型的安装板侧视剖面结构示意图。

图中：1、支架；2、工作箱；3、伺服电机；4、导料板；5、通槽；6、驱动辊；7、活动辊；8、安装架；9、活动槽；10、顶出弹簧；11、套环；12、滑槽；13、转盘；14、梳线板；15、摩擦套；16、转轮；17、空槽；18、第一驱动电机；19、安装板；20、螺纹杆；21、螺纹套筒；22、顶槽；23、低摩擦垫；24、梳线槽；25、第二驱动电机；26、凹槽；27、穿线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种线束生产用自动绞线机构，包括支架1和工作箱2，工作箱2的底端固定连接有支架1，工作箱2的顶端开设有顶槽22，工作箱2顶端的一侧固定连接有导料板4，工作箱2顶端的另一侧设置有安装板19，工作箱2顶端的一侧固定连接有梳线板14，梳线板14的一侧开设有多组梳线槽24，梳线槽24的内部固定连接有低摩擦垫23；

导料板4的一侧开设有通槽5，导料板4的一端固定连接有第二驱动电机25，第二驱动电机25的输出端贯穿导料板4的一端并延伸至通槽5的内部固定连接有驱动辊6，通槽5的顶端开设有活动槽9，活动槽9内部的顶端固定连接有顶出弹簧10，顶出弹簧10的底端固定连接有安装架8，安装架8延伸至通槽5的内部活动连接有活动辊7，驱动辊6和活动辊7的外部分别开设有一组凹槽26；

驱动辊6的中心线与活动辊7的中心线在同一垂直面上，活动辊7的宽度小于通槽5内部的宽度；

具体地，如图1和图3所示，在进行绞线的同时，一侧的线材进行绕绞时，向上推动安装架8带动内部的活动辊7上升，再将绞线完成的线束穿过驱动辊6和活动辊7外部的凹槽26内部，松开安装架8在顶出弹簧10的推动下，活动辊7向下顶出与驱动辊6将线束夹持在内部，再启动一端的第二驱动电机25带动驱动辊6转动，从而带动内部的线束向一侧运动，将线束从通槽5的内部导出，实现了可以自动的将绕绞完成的线束导出。

实施例2：安装板19的内部设置有空槽17，安装板19的一侧固定连接有第一驱动电机18，第一驱动电机18的输出端贯穿安装板19的一侧并延伸至空槽17的内部固定连接有转轮16，转轮16的外部固定连接有摩擦套15，安装板19的顶端固定连接有套环11，套环11的内部设置有转盘13，转盘13的一侧开设有多组穿线孔27，转盘13的外部开设有滑槽12，滑槽12与套环11构成活动连接，摩擦套15与滑槽12构成活动连接；

安装板19的中心线与套环11的中心线在同一垂直面上，安装板19的长度大于转盘13的长度；

具体地，如图1和图4所示，在绞线时，将线材分别穿过转盘13一侧的多组穿线孔27内部，启动一侧的第一驱动电机18带动空槽17内部的转轮16转动，转轮16转动的同时通过外部的摩擦套15带动顶端的转盘13转动，安装板19顶端的套环11套接在滑槽12的外部对转盘13进行限位，保证转盘13转动的稳定，从而对穿过转盘13内部的线材进行绕绞，实现了可以自动且均匀的对线材进行绕绞。

实施例3：工作箱2的一侧固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端贯穿工作箱2的一侧并延伸至工作箱2的内部固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的外部活动连接有螺纹套筒21，螺纹套筒21与顶槽22构成滑动连接；

安装板19与螺纹套筒21构成固定连接，工作箱2与螺纹杆20构成活动连接；

具体地，如图1和图4所示，在绞线之前，启动一侧的伺服电机3带动工作箱2内部的螺纹杆20不断转动，螺纹杆20转动的同时带动外部的螺纹套筒21向一侧运动，通过所需的绞线密度将螺纹套筒21以及顶端的安装板19带动至合适的位置后，关闭一侧的伺服电机3对螺纹杆20和外部的螺纹套筒21进行定位，从而对顶端的安装板19和转盘13进行定位，从而调节绞线的密度，实现了可以调节绞线的密度。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在绞线之前，启动一侧的伺服电机3带动工作箱2内部的螺纹杆20不断转动，螺纹杆20转动的同时带动外部的螺纹套筒21向一侧运动，通过所需的绞线密度将螺纹套筒21以及顶端的安装板19带动至合适的位置后，关闭一侧的伺服电机3对螺纹杆20和外部的螺纹套筒21进行定位，从而对顶端的安装板19和转盘13进行定位，从而调节绞线的密度，在绞线时，将线材分别穿过转盘13一侧的多组穿线孔27内部，启动一侧的第一驱动电机18带动空槽17内部的转轮16转动，转轮16转动的同时通过外部的摩擦套15带动顶端的转盘13转动，安装板19顶端的套环11套接在滑槽12的外部对转盘13进行限位，保证转盘13转动的稳定，从而对穿过转盘13内部的线材进行绕绞，在进行绞线的同时，一侧的线材进行绕绞时，向上推动安装架8带动内部的活动辊7上升，再将绞线完成的线束穿过驱动辊6和活动辊7外部的凹槽26内部，松开安装架8在顶出弹簧10的推动下，活动辊7向下顶出与驱动辊6将线束夹持在内部，再启动一端的第二驱动电机25带动驱动辊6转动，从而带动内部的线束向一侧运动，将线束从通槽5的内部导出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种线束生产用自动绞线机构，包括支架(1)和工作箱(2)，其特征在于：所述工作箱(2)的底端固定连接有支架(1)，所述工作箱(2)的顶端开设有顶槽(22)，所述工作箱(2)顶端的一侧固定连接有导料板(4)，所述工作箱(2)顶端的另一侧设置有安装板(19)，所述工作箱(2)顶端的一侧固定连接有梳线板(14)，所述梳线板(14)的一侧开设有多组梳线槽(24)，所述梳线槽(24)的内部固定连接有低摩擦垫(23)。

2.根据权利要求1所述的一种线束生产用自动绞线机构，其特征在于：所述导料板(4)的一侧开设有通槽(5)，所述导料板(4)的一端固定连接有第二驱动电机(25)，所述第二驱动电机(25)的输出端贯穿导料板(4)的一端并延伸至通槽(5)的内部固定连接有驱动辊(6)，所述通槽(5)的顶端开设有活动槽(9)，所述活动槽(9)内部的顶端固定连接有顶出弹簧(10)，所述顶出弹簧(10)的底端固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)延伸至通槽(5)的内部活动连接有活动辊(7)，所述驱动辊(6)和活动辊(7)的外部分别开设有一组凹槽(26)。

3.根据权利要求2所述的一种线束生产用自动绞线机构，其特征在于：所述驱动辊(6)的中心线与活动辊(7)的中心线在同一垂直面上，所述活动辊(7)的宽度小于通槽(5)内部的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种线束生产用自动绞线机构，其特征在于：所述安装板(19)的内部设置有空槽(17)，所述安装板(19)的一侧固定连接有第一驱动电机(18)，所述第一驱动电机(18)的输出端贯穿安装板(19)的一侧并延伸至空槽(17)的内部固定连接有转轮(16)，所述转轮(16)的外部固定连接有摩擦套(15)，所述安装板(19)的顶端固定连接有套环(11)，所述套环(11)的内部设置有转盘(13)，所述转盘(13)的一侧开设有多组穿线孔(27)，所述转盘(13)的外部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)与套环(11)构成活动连接，所述摩擦套(15)与滑槽(12)构成活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种线束生产用自动绞线机构，其特征在于：所述安装板(19)的中心线与套环(11)的中心线在同一垂直面上，所述安装板(19)的长度大于转盘(13)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种线束生产用自动绞线机构，其特征在于：所述工作箱(2)的一侧固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端贯穿工作箱(2)的一侧并延伸至工作箱(2)的内部固定连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的外部活动连接有螺纹套筒(21)，所述螺纹套筒(21)与顶槽(22)构成滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种线束生产用自动绞线机构，其特征在于：所述安装板(19)与螺纹套筒(21)构成固定连接，所述工作箱(2)与螺纹杆(20)构成活动连接。

Images