CN216968565U - 塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构，属于模具技术领域。它包括沿周向固定在下模板侧部的四个滑块座，所述的滑块座顶部设有限位座，所述的限位座上滑动连接有侧镶块。四个滑块座上的四个沿下模板周向设置的侧镶块在注塑时能够在周转箱侧壁上形成筋位，在进行脱模时，上模板竖直向上运动能够带动倾斜设置的驱动杆竖直向上运动，插入至驱动杆连接孔内的驱动杆向上运动能够带动侧镶块向远离下模板一侧移动，从而能够带动侧镶块和产品脱离，上模板向下运动时驱动杆配合驱动杆连接孔能够带动侧镶块向靠近下模板方向运动，平移限位结构能够对侧镶块进行限位。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；周转箱在注塑时，需要通过抽芯块在周转箱四个侧壁上形成筋位，在产品脱模时，需要将抽芯块抽出使抽芯块和产品分离，但现有技术中的抽芯块通过外置的驱动机构将抽芯块抽出，但外置的驱动机构的体积较大，导致模具会占用较大空间。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种周转箱的注塑模具[申请号：201922172172.8]，包括动模和定模，所述动模的底部设置有导柱，所述定模底部的两端通过垫板连接有底板，所述定模上设置有导柱套，所述底板上设置有位于两个垫板之间的起模装置，所述动模的内部设置有浇口组件，但也存在上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构，包括沿周向固定在下模板侧部的四个滑块座，所述的滑块座顶部设有限位座，所述的限位座上滑动连接有侧镶块，所述的侧镶块靠近下模板一侧设有侧成型面，所述的侧镶块顶部设有倾斜设置的驱动杆连接孔，所述的上模板上设有可倾斜插入至驱动杆连接孔内的驱动杆，所述的限位座上还设有与侧镶块相连的平移限位结构。
在上述的塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构中，所述的驱动杆连接孔从上端至下端与下模板之间的距离逐渐增大。
在上述的塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构中，所述的驱动杆连接孔上下端贯穿侧镶块，所述的限位座和滑块座上还设有侧镶块锁死结构。
在上述的塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构中，所述的驱动杆和驱动杆连接孔的截面均为圆形。
在上述的塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构中，所述的侧镶块锁死结构包括设置在限位座上的连接槽和设置在滑块座上的锁死槽，所述的连接槽和锁死槽两侧的截面均为半圆形且直径和驱动杆的直径相同，所述的连接槽中部具有截面呈矩形的上连接段，所述的锁死槽中部具有截面为矩形的下连接段，所述的上连接段和下连接段的宽度和驱动杆的外径相同，所述的上连接段的长度从上至下逐渐减小，所述的下连接段的长度从上至下逐渐减小至锁死槽两侧的半圆形槽体相连，所述的上连接段底部的长度和下连接段顶部的长度相同。
在上述的塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构中，所述的连接槽和锁死槽靠近下模板一侧的内壁倾斜设置且与驱动杆连接孔平行，所述的连接槽和锁死槽远离下模板一侧的内壁竖直设置且和驱动杆远离下模板的最外端齐平。
在上述的塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构中，当侧镶块和下模板抵靠时，驱动杆下端穿过驱动杆连接孔和连接槽并插入至锁死槽内。
在上述的塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构中，所述的平移限位结构包括设置在侧镶块外侧的挂钩滑块，所述的限位座上设有上平移槽，所述的滑块座上设有和上平移槽对应的下平移槽，所述的挂钩滑块下端穿过上平移槽并插入至下平移槽内，所述的下平移槽内还设有压块结构。
在上述的塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构中，所述的挂钩滑块靠近下模板一侧的上下端分别设有凸出设置有上挂钩端和下挂钩端，所述的压块结构包括设置在下平移槽靠近下模板一侧的压块，所述的压块和下平移槽底部之间具有限位滑槽，所述的下挂钩端插入至限位滑槽内。
在上述的塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构中，所述的上挂钩端插入至侧镶块外侧壁内并通过螺栓与侧镶块可拆卸连接。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、四个滑块座上的四个沿下模板周向设置的侧镶块在注塑时能够在周转箱侧壁上形成筋位，在进行脱模时，上模板竖直向上运动能够带动倾斜设置的驱动杆竖直向上运动，插入至驱动杆连接孔内的驱动杆向上运动能够带动侧镶块向远离下模板一侧移动，从而能够带动侧镶块和产品脱离，上模板向下运动时驱动杆配合驱动杆连接孔能够带动侧镶块向靠近下模板方向运动，平移限位结构能够对侧镶块进行限位。
2、在注塑时，侧镶块锁死结构能够对侧镶块进行锁紧，防止注塑时的腔压过大导致侧镶块退位。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图；
图2是注塑时的剖面示意图；
图3是脱模时的剖面示意图；
图4是平移限位结构处的剖面示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构，包括沿周向固定在下模板侧部的四个滑块座1，所述的滑块座1顶部设有限位座2，所述的限位座2上滑动连接有侧镶块3，所述的侧镶块3靠近下模板一侧设有侧成型面4，所述的侧镶块3顶部设有倾斜设置的驱动杆连接孔5，所述的上模板上设有可倾斜插入至驱动杆连接孔5内的驱动杆6，所述的限位座2上还设有与侧镶块3相连的平移限位结构7。
本实施例中，四个滑块座上的四个沿下模板周向设置的侧镶块在注塑时能够在周转箱侧壁上形成筋位，在进行脱模时，上模板竖直向上运动能够带动倾斜设置的驱动杆竖直向上运动，插入至驱动杆连接孔内的驱动杆向上运动能够带动侧镶块向远离下模板一侧移动，从而能够带动侧镶块和产品脱离，无需在模具外侧设置驱动机构，从而能够降低模具对空间的占用，上模板向下运动时驱动杆配合驱动杆连接孔能够带动侧镶块向靠近下模板方向运动，平移限位结构能够对侧镶块进行限位。
具体地说，驱动杆连接孔5从上端至下端与下模板之间的距离逐渐增大。
优选地，结合图1-图4所示，驱动杆连接孔5上下端贯穿侧镶块3，所述的限位座2和滑块座1上还设有侧镶块锁死结构8。在注塑时，侧镶块锁死结构8能够对侧镶块进行锁紧，防止注塑时的腔压过大导致侧镶块退位。
具体地说，结合图1-图4所示，驱动杆6和驱动杆连接孔5的截面均为圆形。
具体地说，结合图1-图4所示，侧镶块锁死结构8包括设置在限位座2上的连接槽9和设置在滑块座1上的锁死槽10，所述的连接槽9和锁死槽10两侧的截面均为半圆形且直径和驱动杆6的直径相同，所述的连接槽9中部具有截面呈矩形的上连接段11，所述的锁死槽10中部具有截面为矩形的下连接段12，所述的上连接段11和下连接段12的宽度和驱动杆6的外径相同，所述的上连接段11的长度从上至下逐渐减小，所述的下连接段12的长度从上至下逐渐减小至锁死槽10两侧的半圆形槽体相连，所述的上连接段11底部的长度和下连接段12顶部的长度相同。
具体地说，结合图1-图4所示，连接槽9和锁死槽10靠近下模板一侧的内壁倾斜设置且与驱动杆连接孔5平行，所述的连接槽9和锁死槽10远离下模板一侧的内壁竖直设置且和驱动杆6远离下模板的最外端齐平。当侧镶块3和下模板抵靠时，驱动杆6下端穿过驱动杆连接孔5和连接槽9并插入至锁死槽10内。
具体地说，结合图1-图4所示，平移限位结构7包括设置在侧镶块3外侧的挂钩滑块13，所述的限位座2上设有上平移槽14，所述的滑块座1上设有和上平移槽14对应的下平移槽15，所述的挂钩滑块13下端穿过上平移槽14并插入至下平移槽15内，所述的下平移槽15内还设有压块结构16。上平移槽和下平移槽配合挂钩滑块能对侧镶块进行限位，压块结构能够配合挂钩滑块对侧镶块进行上限位，防止侧镶块被驱动杆带动而向上运动。
具体地说，结合图1-图4所示，挂钩滑块13靠近下模板一侧的上下端分别设有凸出设置有上挂钩端17和下挂钩端18，所述的压块结构16包括设置在下平移槽15靠近下模板一侧的压块19，所述的压块19和下平移槽15底部之间具有限位滑槽20，所述的下挂钩端18插入至限位滑槽20内。挂钩滑块下侧的下挂钩端插入至限位滑槽内能够防止侧镶块被驱动杆带动而向上运动。
优选地，结合图1-图4所示，上挂钩端17插入至侧镶块3外侧壁内并通过螺栓与侧镶块3可拆卸连接。上挂钩端17和侧镶块可拆卸连接能便于侧镶块和挂钩滑块分离，能够快速进行拆卸侧镶块。
本实用新型的工作原理是：四个滑块座上的四个沿下模板周向设置的侧镶块在注塑时能够在周转箱侧壁上形成筋位，在进行脱模时，上模板竖直向上运动能够带动倾斜设置的驱动杆竖直向上运动，插入至驱动杆连接孔内的驱动杆向上运动能够带动侧镶块向远离下模板一侧移动，从而能够带动侧镶块和产品脱离，上模板向下运动时驱动杆配合驱动杆连接孔能够带动侧镶块向靠近下模板方向运动，平移限位结构能够对侧镶块进行限位；
在注塑时，侧镶块锁死结构8能够对侧镶块进行锁紧，防止注塑时的腔压过大导致侧镶块退位，上平移槽和下平移槽配合挂钩滑块能对侧镶块进行限位，压块结构能够配合挂钩滑块对侧镶块进行上限位，防止侧镶块被驱动杆带动而向上运动，挂钩滑块下侧的下挂钩端插入至限位滑槽内能够防止侧镶块被驱动杆带动而向上运动，上挂钩端17和侧镶块可拆卸连接能便于侧镶块和挂钩滑块分离，能够快速进行拆卸侧镶块。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了冲孔块10、冲孔框11、冲孔杆12、同步板13、可拆卸式结构14、冲压结构15、卡接块16、螺栓17、转动电机18、导向块19、竖向滑杆20、偏心块21、转杆22、隔板23、上腔24、下腔25、缓冲弹簧26、滑孔27、滑槽28、圆盘29、防撞条30、抵框31、限位圈32、抵圈33、机架100、绗缝装置101、绗缝针102等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构，包括沿周向固定在下模板侧部的四个滑块座(1)，其特征在于，所述的滑块座(1)顶部设有限位座(2)，所述的限位座(2)上滑动连接有侧镶块(3)，所述的侧镶块(3)靠近下模板一侧设有侧成型面(4)，所述的侧镶块(3)顶部设有倾斜设置的驱动杆连接孔(5)，上模板上设有可倾斜插入至驱动杆连接孔(5)内的驱动杆(6)，所述的限位座(2)上还设有与侧镶块(3)相连的平移限位结构(7)。
2.根据权利要求1所述的塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构，其特征在于，所述的驱动杆连接孔(5)从上端至下端与下模板之间的距离逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构，其特征在于，所述的驱动杆连接孔(5)上下端贯穿侧镶块(3)，所述的限位座(2)和滑块座(1)上还设有侧镶块锁死结构(8)。
4.根据权利要求3所述的塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构，其特征在于，所述的驱动杆(6)和驱动杆连接孔(5)的截面均为圆形。
5.根据权利要求4所述的塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构，其特征在于，所述的侧镶块锁死结构(8)包括设置在限位座(2)上的连接槽(9)和设置在滑块座(1)上的锁死槽(10)，所述的连接槽(9)和锁死槽(10)两侧的截面均为半圆形且直径和驱动杆(6)的直径相同，所述的连接槽(9)中部具有截面呈矩形的上连接段(11)，所述的锁死槽(10)中部具有截面为矩形的下连接段(12)，所述的上连接段(11)和下连接段(12)的宽度和驱动杆(6)的外径相同，所述的上连接段(11)的长度从上至下逐渐减小，所述的下连接段(12)的长度从上至下逐渐减小至锁死槽(10)两侧的半圆形槽体相连，所述的上连接段(11)底部的长度和下连接段(12)顶部的长度相同。
6.根据权利要求5所述的塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构，其特征在于，所述的连接槽(9)和锁死槽(10)靠近下模板一侧的内壁倾斜设置且与驱动杆连接孔(5)平行，所述的连接槽(9)和锁死槽(10)远离下模板一侧的内壁竖直设置且和驱动杆(6)远离下模板的最外端齐平。
7.根据权利要求6所述的塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构，其特征在于，当侧镶块(3)和下模板抵靠时，驱动杆(6)下端穿过驱动杆连接孔(5)和连接槽(9)并插入至锁死槽(10)内。
8.根据权利要求1所述的塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构，其特征在于，所述的平移限位结构(7)包括设置在侧镶块(3)外侧的挂钩滑块(13)，所述的限位座(2)上设有上平移槽(14)，所述的滑块座(1)上设有和上平移槽(14)对应的下平移槽(15)，所述的挂钩滑块(13)下端穿过上平移槽(14)并插入至下平移槽(15)内，所述的下平移槽(15)内还设有压块结构(16)。
9.根据权利要求8所述的塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构，其特征在于，所述的挂钩滑块(13)靠近下模板一侧的上下端分别凸出设置有上挂钩端(17)和下挂钩端(18)，所述的压块结构(16)包括设置在下平移槽(15)靠近下模板一侧的压块(19)，所述的压块(19)和下平移槽(15)底部之间具有限位滑槽(20)，所述的下挂钩端(18)插入至限位滑槽(20)内。
10.根据权利要求9所述的塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构，其特征在于，所述的上挂钩端(17)插入至侧镶块(3)外侧壁内并通过螺栓与侧镶块(3)可拆卸连接。
Priority Applications (1)
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| CN202220151742.4U CN216968565U (zh) | 2022-01-18 | 2022-01-18 | 塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216968565U true CN216968565U (zh) | 2022-07-15 |
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ID=82351427
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| CN202220151742.4U Active CN216968565U (zh) | 2022-01-18 | 2022-01-18 | 塑料周转箱四滑块内置拉钩顶出机构 |
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2022
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