CN216954342U - 一种环件圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域的一种环件圆度检测装置，包括安装盘，所述安装盘上盘面设有用于对工件圆度进行检测的检测机构；所述检测机构包括测量环，所述测量环以其中心均匀环设有多个安装孔，每个安装孔均设有一个能够抵触于工件侧壁的顶杆组件。本实用新型由于采用了多个均匀环设的顶杆组件对工件内壁或外壁进行测量，因此无需对工件进行转动，便能够测量出工件的圆度，解决了现有技术中需要对工件进行转动才能测量出工件的圆度的技术问题，以及转动过程中百分表或千分表数值出现跳动的技术问题，实现了减少工作量和使得检测工作更加的方便的功能。

Description

一种环件圆度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种环件圆度检测装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。

现有的测量轴承圈圆度的方法一般是把轴承圈安装在一个回转中心上，然后利用百分表或千分表的检测端抵触在轴承圈的内壁或外壁，然后使得轴承圈转动，通过百分表或千分表的数值得出圆度，但是这样方式存在缺陷：1、轴承圈转动的过程中，容易导致百分表或千分表出现跳动，使得读数不准；2、需要对轴承圈进行固定安装，降低了测量效率；例如，现有技术的外滚道测量仪器，由底座和带壳体的仪表架构成，仪表架可在底座上转动任意一个角度，以适应检查的需要。在壳体上固定平滑的平板，在平板上固定三个端面定位支点，在平板上方的T形槽内安装着两个滚道定位支点，在两个滚道定位支点相对应的直径方向的槽内的滑动块上，安装着滑动支点，结合仪表可测量滚道直径。这类检测仪当检测较重的大型轴承套圈时，轴承套圈的重量一人不借助外力无法自由移动，需要两人甚至多人同时用力将套圈搬到测量仪面板上，并向相同方向旋转。在旋转的过程中每个人的用力大小应一致，旋转套圈的速度也要一样，才能保证测量结果的正确性。这其中若有一个环节没有协调好，就会产生测量误差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环件圆度检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种环件圆度检测装置，包括安装盘，所述安装盘上盘面设有用于对工件圆度进行检测的检测机构；

所述检测机构包括测量环，所述测量环以其中心均匀环设有多个安装孔，每个安装孔均设有一个能够抵触于工件侧壁的顶杆组件；

所述检测机构还包括能够显示顶杆组件的抵触端移动长度的刻度标记。

优选的，所述顶杆组件包括顶杆、滑动块，所述安装孔水平设置，安装孔内腔沿其中心轴线滑动配合有滑动块，且安装孔两端均设有防止滑动块脱离该安装孔的限位结构，滑动块一侧设有与安装孔同轴的顶杆，且顶杆的抵触端伸出该安装孔；

所述检测机构还包括能够带动所有的滑动块向该滑动块另一侧移动的牵拉机构，每个安装孔内腔还设有能够使对应的滑动块复位的复位弹簧。

优选的，所述牵拉机构包括连接件、拉绳，所述连接件设有与所有的滑动块一一对应的拉绳，每个拉绳远离连接件的一端均与对应的滑动块远离顶杆一侧对应固接。

优选的，所述顶杆组件的抵触端中部滚动连接有滚珠。

优选的，所述顶杆组件的抵触端对应位于测量环外侧或内侧。

优选的，所述测量环包括内测量环、外测量环，内测量环和外测量环同轴设置，且内测量环和外测量环均以其中心均匀环设有多个水平的安装孔，每个安装孔均设有一个能够抵触于工件侧壁的顶杆组件，内测量环连接的顶杆组件的抵触端对应位于内测量环外侧，外测量环连接的顶杆组件的抵触端对应位于外测量环内侧。

优选的，所述内测量环连接的顶杆组件的抵触端与外测量环连接的顶杆组件的抵触端相对或交错设置。

优选的，所述安装盘可拆卸连接有用于防护检测机构的防护外壳。

优选的，所述防护外壳包括上盖和下盖，所述上盖和下盖开口端均与防护外壳可拆卸连接。

有益效果在于：

1、由于采用了多个均匀环设的顶杆组件对工件内壁或外壁进行测量，因此无需对工件进行转动，便能够测量出工件的圆度，解决了现有技术中需要对工件进行转动才能测量出工件的圆度的技术问题，以及转动过程中百分表或千分表数值出现跳动的技术问题，实现了减少工作量和使得检测工作更加的方便的功能；

2、由于检测过程无需对工件进行转动，因此放置工件时，无需精确的保证工件与测量环同轴，实现了进一步减少工作量的功能；

3、由于采用了多个均匀环设的顶杆组件对工件内壁或外壁进行测量，因此该检测装置还能够检测工件的内径或外径，实现了多功能的技术效果。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去除防护外壳的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的第一种结构的A-A剖视图；

图5是图3的I局部放大图；

图6是图3的第二种结构的A-A剖视图；

图7是图6的II局部放大图。

附图标记说明如下：

1、安装盘；11、防护外壳；111、上盖；112、下盖；2、检测机构；21、测量环；21A、内测量环；21B、外测量环；211、安装孔；22、顶杆组件；221、顶杆；222、滑动块；223、复位弹簧；224、滚珠；23、刻度标记；24、牵拉机构；241、连接件；242、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一，如图2-7所示，一种环件圆度检测装置，包括安装盘1，安装盘1上盘面设有用于对工件圆度进行检测的检测机构2；

检测机构2包括测量环21，测量环21以其中心均匀环设有多个安装孔211，每个安装孔211均设有一个能够抵触于工件侧壁的顶杆组件22，优选的，顶杆组件22的中心轴线与测量环21径向线的夹角为a，其中，0≤a≤20度，优选的，a=5或10度；

优选的，顶杆组件22的数量为偶数，优选的，相邻的顶杆组件22之间的夹角为5-20度；

检测机构2还包括能够显示顶杆组件22的抵触端移动长度的刻度标记23，具体的说，可以在顶杆组件22杆身设有刻度，顶杆组件22也可以采用百分表或千分表的顶杆组件，刻度标记23可以采用百分表或千分表的表盘，也就是说，顶杆组件22和刻度标记23可以采用百分表或千分表的表头，需要注意的时，多个百分表或千分表的表头安装时，表头的顶针位于零刻度时，多个表头的顶针围成的圆的圆心位于测量环21的中心轴线上，也就是说顶杆组件22的抵触端围成的圆的圆心位于测量环21的中心轴线上；

这样设置由于采用了多个均匀环设的顶杆组件22对工件内壁或外壁进行测量，因此无需对工件进行转动，便能够测量出工件的圆度，解决了现有技术中需要对工件进行转动才能测量出工件的圆度的技术问题，以及转动过程中百分表或千分表数值出现跳动的技术问题，实现了减少工作量和使得检测工作更加的方便的功能；由于检测过程无需对工件进行转动，因此放置工件时，无需精确的保证工件与测量环21同轴，实现了进一步减少工作量的功能；由于采用了多个均匀环设的顶杆组件22对工件内壁或外壁进行测量，因此该检测装置还能够检测工件的内径或外径，实现了多功能的技术效果，整体上，该检测装置为静态静态，与现有技术中的动态检测相比，该检测装置使用时更加的方便，操作更加的简单。

上述结构中，使用时，首先把工件放置在安装盘1上，然后利用多个顶杆组件22对工件的不同位置进行同时检测，得知工件的圆度以及直径，优选的，顶杆组件22的数量为偶数，这样即使工件与测量环21不同轴，也能得知工件的圆度以及直径。

实施例二，在实施例一的基础上，如图4-7所示，顶杆组件22包括顶杆221、滑动块222，安装孔211水平设置，安装孔211内腔沿其中心轴线滑动配合有滑动块222，优选的，安装孔211两个开口端分别位于测量环21外缘面和内缘面上，且安装孔211两端均设有防止滑动块222脱离该安装孔211的限位结构，具体的说，限位结构可以为缩口结构，此时复位弹簧223一端抵触滑动块222，另一端抵触安装孔211的台阶面，限位结构还可以为套管，套管同轴固定于测量环21外缘面或内缘面，对套管对应安装孔211的位置设有直径小于安装孔211的贯穿孔，滑动块222一侧设有与安装孔211同轴的顶杆221，且顶杆221的抵触端伸出该安装孔211；

检测机构2还包括能够带动所有的滑动块222向该滑动块222另一侧移动的牵拉机构24，每个安装孔211内腔还设有能够使对应的滑动块222复位的复位弹簧223，优选的，刻度标记23为设在测量环21上端面和/或下端面的环形刻度线，此时，滑动块222或顶杆221设有指针，测量环21上端面和/或下端面设有为指针让位的让位口，也可以使设置顶杆221杆身的刻度线；

这样设置可以在放置工件时，通过牵拉机构24使得滑动块222向该滑动块222另一侧移动，因此顶杆221为工件让位，然后便可以方便的把工件放置在安装盘1上，然后松开牵拉机构24，此时复位弹簧223趋势于滑动块222复位，进而趋势于顶杆221复位，此时顶杆221的抵触端与工件侧壁抵触配合。

实施例三，在实施例一的基础上，如图2所示，牵拉机构24包括连接件241、拉绳242，连接件241设有与所有的滑动块222一一对应的拉绳242，每个拉绳242远离连接件241的一端均与对应的滑动块222远离顶杆221一侧对应固接，具体的说，顶杆221外端从安装孔211一端贯穿，拉绳242从安装孔211另一端贯穿，这样设置可以通过向上或向下拉动连接件241，连接件241通过拉绳242拉动滑动块222，进而使得滑动块222向滑动块222背离顶杆221的一侧移动。

实施例四，在实施例一的基础上，如图4-7所示，顶杆组件22的抵触端中部滚动连接有滚珠224，这样设置可以转动工件时，减小顶杆221与工件侧壁之间的摩擦力。

实施例五，在实施例一的基础上，如图2-7所示，顶杆组件22的抵触端对应位于测量环21外侧或内侧，当顶杆组件22的抵触端对应位于测量环21外侧时，可以对工件的内侧面的圆度进行检测，当顶杆组件22的抵触端对应位于测量环21内侧时，可以对工件的外侧面的圆度进行检测。

实施例六，在实施例一的基础上，如图1-4所示，测量环21包括内测量环21A、外测量环21B，内测量环21A和外测量环21B同轴设置，且内测量环21A和外测量环21B均以其中心均匀环设有多个水平的安装孔211，每个安装孔211均设有一个能够抵触于工件侧壁的顶杆组件22，内测量环21A连接的顶杆组件22的抵触端对应位于内测量环21A外侧，外测量环21B连接的顶杆组件22的抵触端对应位于外测量环21B内侧，这样设置可以同时对工件的外侧面和外侧面同时检测；

内测量环21A连接的顶杆组件22的抵触端与外测量环21B连接的顶杆组件22的抵触端相对或交错设置，这样设置当内测量环21A连接的顶杆组件22的抵触端与外测量环21B连接的顶杆组件22的抵触端相对设置时，可以检测工件圆度的同时，检测工件的厚度；当内测量环21A连接的顶杆组件22的抵触端与外测量环21B连接的顶杆组件22的抵触端交错设置时，与其同时，当工件的厚度相同时，实现了增加检测位置的功能，使得检测结构更加的精准。

实施例六，在实施例一的基础上，如图1和图6-7所示，安装盘1可拆卸连接有用于防护检测机构2的防护外壳11，这样设置可以在空闲时间段对检测机构2进行防护，防止灰尘浸入检测机构2，影响检测机构2的正常工作；

防护外壳11包括上盖111和下盖112，上盖111和下盖112开口端均与防护外壳11可拆卸连接，优选的，安装盘1设有能够观察刻度标记23的缺口，这样设置可以把该检测装置倒扣在工件上端面上，使得该检测装置适用于较大的工件，增加了实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (9)

1.一种环件圆度检测装置，其特征在于：包括安装盘（1），所述安装盘（1）上盘面设有用于对工件圆度进行检测的检测机构（2）；

所述检测机构（2）包括测量环（21），所述测量环（21）以其中心均匀环设有多个安装孔（211），每个安装孔（211）均设有一个能够抵触于工件侧壁的顶杆组件（22）；

所述检测机构（2）还包括能够显示顶杆组件（22）的抵触端移动长度的刻度标记（23）。

2.根据权利要求1所述的一种环件圆度检测装置，其特征在于：所述顶杆组件（22）包括顶杆（221）、滑动块（222），所述安装孔（211）水平设置，安装孔（211）内腔沿其中心轴线滑动配合有滑动块（222），且安装孔（211）两端均设有防止滑动块（222）脱离该安装孔（211）的限位结构，滑动块（222）一侧设有与安装孔（211）同轴的顶杆（221），且顶杆（221）的抵触端伸出该安装孔（211）；

所述检测机构（2）还包括能够带动所有的滑动块（222）向该滑动块（222）另一侧移动的牵拉机构（24），每个安装孔（211）内腔还设有能够使对应的滑动块（222）复位的复位弹簧（223）。

3.根据权利要求2所述的一种环件圆度检测装置，其特征在于：所述牵拉机构（24）包括连接件（241）、拉绳（242），所述连接件（241）设有与所有的滑动块（222）一一对应的拉绳（242），每个拉绳（242）远离连接件（241）的一端均与对应的滑动块（222）远离顶杆（221）一侧对应固接。

4.根据权利要求1所述的一种环件圆度检测装置，其特征在于：所述顶杆组件（22）的抵触端中部滚动连接有滚珠（224）。

5.根据权利要求1所述的一种环件圆度检测装置，其特征在于：所述顶杆组件（22）的抵触端对应位于测量环（21）外侧或内侧。

6.根据权利要求1所述的一种环件圆度检测装置，其特征在于：所述测量环（21）包括内测量环（21A）、外测量环（21B），内测量环（21A）和外测量环（21B）同轴设置，且内测量环（21A）和外测量环（21B）均以其中心均匀环设有多个水平的安装孔（211），每个安装孔（211）均设有一个能够抵触于工件侧壁的顶杆组件（22），内测量环（21A）连接的顶杆组件（22）的抵触端对应位于内测量环（21A）外侧，外测量环（21B）连接的顶杆组件（22）的抵触端对应位于外测量环（21B）内侧。

7.根据权利要求6所述的一种环件圆度检测装置，其特征在于：所述内测量环（21A）连接的顶杆组件（22）的抵触端与外测量环（21B）连接的顶杆组件（22）的抵触端相对或交错设置。

8.根据权利要求1所述的一种环件圆度检测装置，其特征在于：所述安装盘（1）可拆卸连接有用于防护检测机构（2）的防护外壳（11）。

9.根据权利要求8所述的一种环件圆度检测装置，其特征在于：所述防护外壳（11）包括上盖（111）和下盖（112），所述上盖（111）和下盖（112）开口端均与防护外壳（11）可拆卸连接。

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