CN212621462U - 一种测量轴承振动测量仪的轴向加载力的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种测量轴承振动测量仪的轴向加载力的装置，包括加载杆和测量组件，测量组件包括模拟轴承外圈，模拟轴承外圈中转动安装离合导向装置和压力传感器，离合导向装置中转动连接模拟轴承内圈，模拟轴承内圈连接定位芯轴，加载杆的前端设置有3个呈120度均布的压块，模拟轴承外圈的内部由外至内设置有传感器安装槽和离合导向安装槽，模拟轴承外圈外径面上设置线槽。本实用新型，结构简单，能够在定位轴承的位置快速、实时的测量轴承在振动检测状态下所受轴向力。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承测试技术领域，涉及测量轴承振动测量仪的轴向加载力的装置。
背景技术
对轴承进行振动检测，是发现轴承制造缺陷的重要检测手段，检测时对轴承施加轴向加载力，是为了检测出轴承内、外套圈滚道边沿的制造缺陷。目前的轴承振动测量仪主要利用弹簧进行轴向力加载，由于需要检测出在轴承定位的位置所受的轴向加载力，现有检测手段难以准确测量，所以开发一种测量轴承振动测量仪的轴向加载力的装置，用于定期对振动检测仪的轴向加载力进行确认。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种测量轴承振动测量仪的轴向加载力的装置，能解决上述的问题。
按照本实用新型提供的技术方案：一种测量轴承振动测量仪的轴向加载力的装置，包括加载杆和测量组件，所述测量组件包括模拟轴承外圈，所述模拟轴承外圈中转动安装离合导向装置，固定安装压力传感器，所述离合导向装置中转动连接模拟轴承内圈，所述模拟轴承内圈连接定位芯轴。
作为本实用新型的进一步改进，所述加载杆的前端设置有3个呈120度均布的压块。
作为本实用新型的进一步改进，所述模拟轴承外圈的内部由外至内设置有传感器安装槽和离合导向安装槽，所述模拟轴承外圈外径面上设置线槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述压力传感器呈120度均布在所述传感器安装槽；所述模拟轴承外圈外径面上设置有三个呈120均布的，与所述传感器安装槽贯通的线槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述离合导向装置为铆合了钢球的保持架。
作为本实用新型的进一步改进，所述模拟轴承内圈一侧为离合导向安装圆台，另一侧为压盖。
作为本实用新型的进一步改进，所述模拟轴承内圈与所述定位芯轴通过转动传动结构进行连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述转动传动结构为莫式锥度转动传动结构，所述模拟轴承内圈中间开有传动孔，所述定位芯轴一端与传动孔为过渡配合。
本申请的积极进步效果在于：
本实用新型结构简单，占用空间小；能够在定位轴承的位置快速、实时的测量轴承在振动检测状态下所受轴向力。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态示意图。
图2为本实用新型的安装示意图。
图3为加载机构的结构示意图。
图4为本实用新型各部分的拆分示意图。
图5为外圈模拟件和离合导向装置配合的局部视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1-5中，包括加载杆1、压块1-1、测量组件2、模拟轴承外圈21、传感器安装槽21-1、离合导向安装槽21-2、线槽21-3、模拟轴承内圈22、离合导向安装圆台22-1、压盖22-2、离合导向装置23、定位芯轴3等。
如图1所示，本实用新型是一种测量轴承振动测量仪的轴向加载力的装置，包括加载杆1和测量组件2，测量组件2包括模拟轴承外圈21，模拟轴承外圈21中转动安装离合导向装置23，固定安装压力传感器，离合导向装置23中转动连接模拟轴承内圈22，模拟轴承内圈22连接定位芯轴3。
如图3所示，加载杆1的前端设置有3个呈120度均布的压块1-1。
如图5所示，模拟轴承外圈21的内部由外至内设置有传感器安装槽21-1和离合导向安装槽21-2，三个压力传感器24呈120度均布在传感器安装槽21-1；模拟轴承外圈21的外径面上设置有三个呈120均布的，与传感器安装槽21-1贯通的线槽21-3；离合导向安装槽21-2中转动安装离合导向装置23。
离合导向装置23为铆合了钢球的保持架。
模拟轴承内圈22一侧为离合导向安装圆台22-1，另一侧为压盖22-2。离合导向安装圆台22-1与离合导向装置23内圈配合。压盖22-2用于与三个压力传感器24的测点接触。
模拟轴承内圈22与定位芯轴3通过转动传动结构进行连接。
在本实施例中，转动传动结构为轴孔传动结构。
模拟轴承内圈22中间开有传动孔，定位芯轴3一端与传动孔为过渡配合。利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，实现两者的转动。
在其他实施例中，转动传动结构也可以为螺纹连接结构。模拟轴承内圈22中间开有螺纹孔，定位芯轴3一端为螺杆。定位芯轴3通过螺纹带动模拟轴承内圈22转动。
本实用新型的工作过程如下：
本装置适用于所有使用芯轴定位及带动轴承内圈，同时加载机构施加轴向载荷在轴承外圈端面上的轴承振动测量仪。加载杆1与定位芯轴3均属于轴承振动测量仪的一部分。
在本实施例中，测量轴承振动测量仪由杭州轴承试验研究中心生产，具体型号为：BVT-1A。
如图1和图2所示，先通过模拟轴承内圈22与定位芯轴3的配合，将测量组件2安装在振动检测仪上，定位芯轴3带动模拟内圈22转动。加载杆1对测量组件2进行加载，将加载杆1前端的三个120度均布的压块1-1压在模拟轴承外圈21的左侧端面上，模拟轴承外圈21在测试中保持不动，三个呈120度均布在外圈内部环形槽内的压力传感器24的测点突出模拟轴承外圈21的右侧端面，与模拟轴承内圈22右端设置的压盖22-2接触。压力传感器2的测点受到压力后，其内的压敏电阻的电阻值发生变化，压敏电阻的两端输出对应变化的电压，通过外接显示器27，显示出具体的加载力大小。加载杆1取消对外圈的加载后，压力传感器24的测点不再受到压力。
Claims (8)
1.一种测量轴承振动测量仪的轴向加载力的装置，其特征在于：所述装置包括加载杆（1）和测量组件（2），所述测量组件（2）包括模拟轴承外圈（21），所述模拟轴承外圈（21）中转动安装离合导向装置（23），固定安装压力传感器（24），所述离合导向装置（23）中转动连接模拟轴承内圈（22），所述模拟轴承内圈（22）连接定位芯轴（3）。
2.如权利要求1所述的测量轴承振动测量仪的轴向加载力的装置，其特征在于：所述加载杆（1）的前端设置有3个呈120度均布的压块（1-1）。
3.如权利要求1所述的测量轴承振动测量仪的轴向加载力的装置，其特征在于：所述模拟轴承外圈（21）的内部由外至内设置有传感器安装槽（21-1）和离合导向安装槽（21-2），所述模拟轴承外圈（21）外径面上设置线槽（21-3）。
4.如权利要求3所述的测量轴承振动测量仪的轴向加载力的装置，其特征在于：所述压力传感器（24）呈120度均布在所述传感器安装槽（21-1）；所述模拟轴承外圈（21）外径面上设置有三个呈120均布的，与所述传感器安装槽（21-1）贯通的线槽（21-3）。
5.如权利要求1所述的测量轴承振动测量仪的轴向加载力的装置，其特征在于：所述离合导向装置（23）为铆合了钢球的保持架。
6.如权利要求1所述的测量轴承振动测量仪的轴向加载力的装置，其特征在于：所述模拟轴承内圈（22）一侧为离合导向安装圆台（22-1），另一侧为压盖（22-2）。
7.如权利要求1所述的测量轴承振动测量仪的轴向加载力的装置，其特征在于：所述模拟轴承内圈（22）与所述定位芯轴（3）通过转动传动结构进行连接。
8.如权利要求7所述的测量轴承振动测量仪的轴向加载力的装置，其特征在于：所述转动传动结构为轴孔传动结构，所述模拟轴承内圈（22）中间开有传动孔，所述定位芯轴（3）一端与传动孔为过渡配合。
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