CN210603051U - 一种轴承平衡差测量仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承平衡差测量仪,包括放置轴承的底座和测量表,所述测量表活动夹设在所述底座上;所述底座上设置有若干夹紧装置;所述夹紧装置包括夹紧座和设置在夹紧座上的夹紧杆;所述底座上通过螺纹固定有立柱,所述立柱上设置有两个夹紧座,位于下方的夹紧座上穿设有夹紧杆形成夹紧装置,位于上方的夹紧座上安装有测量表。本实用新型的有益效果在于:1、与现有技术相比,本实用新型结构简单,操作方便,成本低,适用于批量生产中的轴承抽查平衡差检测;2、与现有技术相比,本实用新型直接通过测量表显示数值,不但测量快速精准,而且能直观显示出轴承的平衡差。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测量轴承的轴承平衡差测量仪。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。
按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化,但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大,价格也较高。
滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状,滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
随着精密机械的发展, 主机对配套轴承装配高的要求也越来越严格。轴承作为标准件,其结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化。在与其他元器件组装时,轴承的外形尺寸必须精准,因此,轴承的外形检测显得极为重要,特别是对轴承装配端面上的平衡差的检测。同时,由于轴承是经过精密生产设备批量生产,对同一批的每一个轴承进行检测较为浪费资源,只需对同一批的轴承进行抽检。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供一种简易的轴承平衡差的测量仪。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是:
一种轴承平衡差测量仪,包括放置轴承的底座和测量表,所述测量表活动夹设在所述底座上;所述底座上设置有若干夹紧装置;所述夹紧装置包括夹紧座和设置在夹紧座上的夹紧杆;所述底座上通过螺纹固定有立柱,所述立柱上设置有两个夹紧座,位于下方的夹紧座上穿设有夹紧杆形成夹紧装置,位于上方的夹紧座上安装有测量表。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹紧杆顶端设置有Y型夹头,且所述夹紧杆穿设在所述夹紧座上。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹紧座上设置有水平的穿孔和竖直的定位孔,所述夹紧座上还设有夹紧间隙,且所述夹紧间隙与所述定位孔连通。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹紧座上位于穿孔的一侧端面上设置有第一螺纹孔,位于定位孔的一侧设置有第二螺纹孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一螺纹孔与所述穿孔连通,所述第二螺纹孔呈水平设置。
作为上述技术方案的进一步描述:
底座上设置有定位柱,所述夹紧装置上的定位孔与所述定位柱配合。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹紧装置数量至少有三个,且呈圆周均匀分布。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述测量表为指针百分表。
本实用新型在使用时,将需要检测的轴承防止到底座上,设置夹紧装置,使夹紧装置上夹紧杆前端的两个分支与轴承周面相切,螺钉固定夹紧杆,同时再用螺钉固定夹紧座的位置,使之不能转动;旋转立杆上方的夹紧座,使测量表的针头位于轴承上方,向下移动测量表,使针头接触到轴承上端面,通过螺钉固定测量表使其不易晃动,记录测量表上显示的数值;将测量表向上移动一点,使针头不接触轴承表面;旋转轴承,使轴承在与夹紧座相切的位置进行自转,下移测量表,使测量表的针头再次接触到轴承上表面,记录数值;对轴承上表面的不同位置经过多次测量后,比对所记录的数值,即可判断该轴承的平衡差是否在误差范围。
本实用新型的有益效果在于:
1、 与现有技术相比,本实用新型结构简单,操作方便,成本低,适用于批量生产中的轴承抽查平衡差检测;
2、 与现有技术相比, 本实用新型直接通过测量表显示数值,不但测量快速精准,而且能直观显示出轴承的平衡差。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是夹紧装置的结构图。
附图上标注:100、底座,200、测量表,300、夹紧座,400、夹紧杆,101、定位柱, 500、立柱, 301、定位孔,302、夹紧间隙,303、第一螺纹孔,304、第二螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-2所示,一种轴承平衡差测量仪,包括放置轴承的底座100和测量表200,所述底座100上设置有若干夹紧装置;所述夹紧装置包括夹紧座300和设置在夹紧座300上的夹紧杆400;所述底座100上通过螺纹固定有立柱500,所述立柱500上设置有两个夹紧座300,位于下方的夹紧座300上穿设有夹紧杆400形成夹紧装置,位于上方的夹紧座300上安装有测量表200。将需要检测的轴承放置到底板100上,通过测量表200下端多次检测轴承上端面的不同位置,以判断轴承表面的平衡差。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹紧杆400呈Y型设置,且穿设在所述夹紧座300上。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹紧座300上设置有水平的穿孔和竖直的定位孔301,所述夹紧座300上还设有夹紧间隙302,且所述夹紧间隙302与所述定位孔301连通。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一螺纹孔303与所述穿孔连通,所述第二螺纹孔304呈水平设置。第二螺纹孔304与夹紧间隙302垂直,当夹紧座300通过定位孔301定位到底座101上的定位柱101上时,旋转到合适的位置,将螺钉拧入到第二螺纹孔304中,使夹紧间隙变小,将定位柱101固定在定位孔301上。
作为上述技术方案的进一步描述:
底座100上设置有定位柱101,所述夹紧装置上的定位孔301与所述定位柱101配合。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹紧座300上位于穿孔的一侧端面上设置有第一螺纹孔303,位于定位孔301的一侧设置有第二螺纹孔304。第一螺纹孔303有两个,位于夹紧座上端面和侧面上,并且与穿孔连通,夹紧杆300传入到穿孔中,分别在侧面和上端面的第一螺纹孔303中拧入螺钉,螺钉前端抵住穿孔内的夹紧杆400,实现夹紧杆400的固定。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹紧装置数量至少有三个,且呈圆周均匀分布。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述测量表为指针百分表。
本实施例在使用时,将需要检测的轴承防止到底座上,设置夹紧装置,使夹紧装置上夹紧杆前端的两个分支与轴承周面相切,螺钉固定夹紧杆,同时再用螺钉固定夹紧座的位置,使之不能转动;旋转立杆上方的夹紧座,使测量表的针头位于轴承上方,向下移动测量表,使针头接触到轴承上端面,通过螺钉固定测量表使其不易晃动,记录测量表上显示的数值;将测量表向上移动一点,使针头不接触轴承表面;旋转轴承,使轴承在与夹紧座相切的位置进行自转,下移测量表,使测量表的针头再次接触到轴承上表面,记录数值;对轴承上表面的不同位置经过多次测量后,比对所记录的数值,即可判断该轴承的平衡差是否在误差范围。
本实施例的好处在于:
1、与现有技术相比,本实用新型结构简单,操作方便,成本低,适用于批量生产中的轴承抽查平衡差检测;
2、与现有技术相比, 本实用新型直接通过测量表显示数值,不但测量快速精准,而且能直观显示出轴承的平衡差。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种轴承平衡差测量仪,其特征在于:包括放置轴承的底座和测量表,所述测量表活动夹设在所述底座上;所述底座上设置有若干夹紧装置;所述夹紧装置包括夹紧座和设置在夹紧座上的夹紧杆;所述底座上通过螺纹固定有立柱,所述立柱上设置有两个夹紧座,位于下方的夹紧座上穿设有夹紧杆形成夹紧装置,位于上方的夹紧座上安装有测量表。
2.根据权利要求1所述的轴承平衡差测量仪,其特征在于:所述夹紧杆顶端设置有Y型夹头,且所述夹紧杆穿设在所述夹紧座上。
3.根据权利要求2所述的轴承平衡差测量仪,其特征在于:所述夹紧座上设置有水平的穿孔和竖直的定位孔,所述夹紧座上还设有夹紧间隙,且所述夹紧间隙与所述定位孔连通。
4.根据权利要求3所述的轴承平衡差测量仪,其特征在于:所述夹紧座上位于穿孔的一侧端面上设置有第一螺纹孔,位于定位孔的一侧设置有第二螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的轴承平衡差测量仪,其特征在于:所述第一螺纹孔与所述穿孔连通,所述第二螺纹孔呈水平设置。
6.根据权利要求1所述的轴承平衡差测量仪,其特征在于:底座上设置有定位柱,所述夹紧装置上的定位孔与所述定位柱配合。
7.根据权利要求1所述的轴承平衡差测量仪,其特征在于:所述夹紧装置数量至少有三个,且呈圆周均匀分布。
8.根据权利要求4所述的轴承平衡差测量仪,其特征在于:所述测量表为指针百分表。
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