CN216917549U - 一种盖模自动对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖模自动对中装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有若干个顶升组件，所述顶升组件上设置有台面板组件，所述台面板组件上设置有同步齿轮，所述同步齿轮的一侧与第一齿条相啮合且另一侧与第二齿条相啮合，所述第一齿条设置有第一对中组件，所述第二齿条设置有第二对中组件，所述同步齿轮设置有驱动机构。在各横向链条机之间增加盖模自动对中装置，具有结构简单、可靠，成本低，性能稳定，对中精度高等诸多优点，相比人工调整对中，本实用新型大大提高了生产效率，可提高单件生产效率30%，减少人工错误，避免生产过程中对工人产生的危险。

Description

一种盖模自动对中装置

技术领域

本实用新型涉及一种盖模自动对中装置。

背景技术

管桩模具和链条机广泛应用于预应力混凝土管桩的大批量生产中，根据预应力混凝土管桩的生产工艺，管桩模具盖模与管桩、底模分离后，通过横向链条机输送到设定位置后调整盖模对中，吊机自动抓取盖模，从而实现管桩模具的自动输送。

传统的调整管桩模具盖模的对中过程中，需要人工根据不同管桩模具人工进行调整对中，其工作效率低、容易发生错误，且生产过程中危险性大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种盖模自动对中装置，使得不同规格的管桩模具盖模在横向链条机自动输送的过程中，可以自动调整盖模处于横向链条输送机的中心位置，使得盖模在横向链条机上实现调整对中。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种盖模自动对中装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有若干个顶升组件，所述顶升组件上设置有台面板组件，所述台面板组件上设置有同步齿轮，所述同步齿轮的一侧与第一齿条相啮合且另一侧与第二齿条相啮合，所述第一齿条设置有第一对中组件，所述第二齿条设置有第二对中组件，所述同步齿轮设置有驱动机构。

优选，所述支撑架上设置有四个顶升组件，所述台面板组件和支撑架之间还设置有导向组件。

优选，所述支撑架为钢结构架。

优选，所述导向组件的底部设置有顶升油缸。

优选，所述第一齿条的外侧平行设置有第二直线滑轨，所述第二齿条的外侧平行设置有第一直线滑轨，所述第一对中组件的一端与第一齿条连接且另一端与第一直线滑轨连接，所述第二对中组件的一端与第二齿条连接且另一端与第二直线滑轨连接。

优选，所述钢结构架通过螺栓固定。

优选，所述驱动机构为驱动油缸。

本实用新型的有益效果是：

在各横向链条机之间增加盖模自动对中装置，具有结构简单、可靠，成本低，性能稳定，对中精度高等诸多优点，相比人工调整对中，本实用新型大大提高了生产效率，可提高单件生产效率30%，减少人工错误，避免生产过程中对工人产生的危险。

附图说明

图1是本实用新型一种盖模自动对中装置的结构示意图1；

图2是本实用新型一种盖模自动对中装置的结构示意图2；

图3是本实用新型一种盖模自动对中装置的侧面视图；

附图的标记含义如下：

1：同步齿轮；2：台面板组件；3：第一对中组件；4：第一齿条；5：第一直线滑轨；6：顶升组件；7：钢结构架；8：驱动油缸；9：导向组件；10：顶升油缸；11：第二对中组件；12：第二齿条；13：第二直线滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-3所示，一种盖模自动对中装置，包括支撑架，支撑架优先选用钢结构架7，钢结构架7大致呈长方体框架结构，其底部的四个端脚处可以通过螺栓固定或连接在各横向链条机之间。所述支撑架的上端面设置有若干个顶升组件6，以图1形状为例，所述支撑架上设置有四个顶升组件6，各顶升组件6设置在支撑架的上端面的靠近边缘的位置。

所述顶升组件6上设置有台面板组件2，顶升组件6可以带动台面板组件2上下移动以实现高度可调。图中，所述台面板组件2的中心位置设置有同步齿轮1，所述同步齿轮1的一侧与第一齿条4相啮合且另一侧与第二齿条12相啮合，所述同步齿轮1设置有驱动机构，所述驱动机构可以为驱动油缸8。

当驱动机构驱动同步齿轮1转动时，带动第一齿条4和第二齿条12同步等间距移动，其中，所述第一齿条4设置有第一对中组件3，所述第二齿条12设置有第二对中组件11，因此，第一对中组件3和第二对中组件11可以实现自动对中。

为了提高对中的精度，优选，第一齿条4的外侧平行设置有第二直线滑轨13，所述第二齿条12的外侧平行设置有第一直线滑轨5，所述第一对中组件3的一端与第一齿条4连接且另一端与第一直线滑轨5连接，所述第二对中组件11的一端与第二齿条12连接且另一端与第二直线滑轨13连接。当同步齿轮1转动时，第一对中组件3沿着第一直线滑轨5水平移动，且第二对中组件11沿着第二直线滑轨13水平移动，对中精度更高。

如图3所示，台面板组件2和支撑架之间还设置有导向组件9，所述导向组件9的底部设置有顶升油缸10，导向组件9在竖向方向上保证台面板组件2的调节精度。

本实用新型的盖模自动对中装置，可以通过气缸顶升组件将对中机构组件（包括同步齿轮、两个齿条、两个对中组件、两条线行滑轨等）升至盖模内腔有效高度处，两条线性滑轨之间设有相对位置的第一对中组件和第二中组件，第一、第二对中组件各自安装在第一、第二齿条上，中间设有同步齿轮1，第一齿条和第二齿条分别处于同步齿轮1的两侧，均与同步齿轮1啮合，通过气缸驱动，第一、第二齿条带动第一、第二对中组件在同步齿轮1的左右两侧做往复直线运动，使得两个对中组件开合，让盖模在横向链条机上实现自动调整对中。

在各横向链条机之间增加盖模自动对中装置，具有结构简单、可靠，成本低，性能稳定，对中精度高等诸多优点，相比人工调整对中，本实用新型大大提高了生产效率，可提高单件生产效率30%，减少人工错误，避免生产过程中对工人产生的危险。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种盖模自动对中装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有若干个顶升组件（6），所述顶升组件（6）上设置有台面板组件（2），其特征在于，所述台面板组件（2）上设置有同步齿轮（1），所述同步齿轮（1）的一侧与第一齿条（4）相啮合且另一侧与第二齿条（12）相啮合，所述第一齿条（4）设置有第一对中组件（3），所述第二齿条（12）设置有第二对中组件（11），所述同步齿轮（1）设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种盖模自动对中装置，其特征在于，所述支撑架上设置有四个顶升组件（6），所述台面板组件（2）和支撑架之间还设置有导向组件（9）。

3.根据权利要求1所述的一种盖模自动对中装置，其特征在于，所述支撑架为钢结构架（7）。

4.根据权利要求2所述的一种盖模自动对中装置，其特征在于，所述导向组件（9）的底部设置有顶升油缸（10）。

5.根据权利要求1所述的一种盖模自动对中装置，其特征在于，所述第一齿条（4）的外侧平行设置有第二直线滑轨（13），所述第二齿条（12）的外侧平行设置有第一直线滑轨（5），所述第一对中组件（3）的一端与第一齿条（4）连接且另一端与第一直线滑轨（5）连接，所述第二对中组件（11）的一端与第二齿条（12）连接且另一端与第二直线滑轨（13）连接。

6.根据权利要求3所述的一种盖模自动对中装置，其特征在于，所述钢结构架（7）通过螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的一种盖模自动对中装置，其特征在于，所述驱动机构为驱动油缸（8）。

Images