CN221021621U - 一种制砖生产线的换模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制砖生产线的换模装置。包括机架，在机架的内部设有对多个备用模具进行托撑存放的模具托架以及对模具进行托撑暂存的暂置托架，在机架的顶部安装有沿着支架的长度方向往复平移移动的转移组件，在转移组件上安装有对模具进行提升和下放的升降组件；升降组件包括升降框架，在转移组件上安装有对升降框架进行升降驱动的顶升液压缸，在升降框架的一端安装有左右两个第一升降杆且在两个第一升降杆的下端之间安装有第一托板，在升降框架的另一端安装有左右两个第二升降杆且在两个第二升降杆的下端之间安装有第二托板。本实用新型提供了一种结构设计合理的制砖生产线的换模装置，实现自动方式运转，提升制砖生产效率。

Description

一种制砖生产线的换模装置

技术领域

本实用新型属于免烧砖的生产设备技术领域，尤其涉及一种制砖生产线的换模装置。

背景技术

免烧砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而是压制成型的一种建材制品，以其节能环保、就地取材、生产快速等特点而得到了越来越广泛的应用。随着技术的发展，自动化方式运行的制砖生产线被开发出来，实现了免烧砖的大规模高速式量产。制砖生产线通常配置有砖机设备，砖机设备用于将置入上模与下模之间的坯料进行压制成型。

通常情况下，免烧砖根据应用场景的不同而具有多种规格，例如墙砖和路面砖就不是一种规格，而且同一类型的免烧砖也可以有不同的形状设计，这样制砖生产线就需要具备对不同砖型进行选型生产的能力，具体体现在制砖生产线配置的砖机设备需要能够更换模具。

对于砖机设备而言，成型模具通常较为沉重，现有技术中，为砖机设备配置的多款成型模具通常摆放在生产现场，供随时调用，选型生产时，拆卸砖机设备的当前成型模具并采用叉车等设备转移至模具场所，再采用叉车等设备将配型的模具转移到砖机设备上进行安装使用。此种模具的存放方式以及配型更换的方式存在效率低的问题，实施换模作业时费时费力，影响免烧砖的生产效率以及制砖生产线的运行效率。因此，需要开发设计一种适配制砖生产线的换模装置，实现砖机设备的自动换模，提升效率。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、实现自动方式运转、提升制砖生产效率的制砖生产线的换模装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种制砖生产线的换模装置包括机架，在机架的内部设有对多个备用模具进行托撑存放的模具托架以及对模具进行托撑暂存的暂置托架，在机架的顶部安装有沿着机架的长度方向往复平移移动的转移组件，在转移组件上安装有对模具进行提升和下放的升降组件；升降组件包括升降框架，在转移组件上安装有对升降框架进行升降驱动的顶升液压缸，在升降框架的一端安装有左右两个第一升降杆且在两个第一升降杆的下端之间安装有第一托板，在升降框架的另一端安装有左右两个第二升降杆且在两个第二升降杆的下端之间安装有第二托板。

优选地：转移组件包括移动框架，在移动框架的前部和后部通过轴座安装有转轴，在转轴的两端安装有行走齿轮，在机架的顶部安装有与行走齿轮配合的齿条，还包括驱动其中一个转轴转动的行走驱动组件。

优选地：在转轴的外端、行走齿轮的外侧安装有导向轨道轮，在导向轨道轮的轮缘上设有凹槽，在机架的顶部还安装有轨道，轨道的顶部落入导向轨道轮的凹槽内。

优选地：行走驱动组件包括安装固定在移动框架上的减速机，在减速机的输出轴上安装有主动链轮，在转轴上安装有从动链轮，主动链轮与从动链轮采用链条传动。

优选地：在移动框架的四角位置设有上下贯通的导向孔，两个第一升降杆和两个第二升降杆分别位于各导向孔内。

优选地：在升降框架上设有两个连接座，顶升液压缸设置有两个，两个顶升液压缸的缸体与移动框架连接，两个顶升液压缸的活塞杆上端与两个连接座连接。

优选地：在机架的两侧安装有侧横梁，模具托架包括与侧横梁固定的多个第一支架，在各第一支架的顶部安装有第一托撑横梁。

优选地：在机架的两侧安装有侧横梁，暂置托架包括与侧横梁固定的多个第二支架，在各第二支架的顶部安装有第二托撑横梁。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提供了一种结构设计合理的制砖生产线的换模装置，配置在制砖生产线上，实现对砖机设备的自动换模操作，与现有的模具存放方式以及模具配型操作方式相比，本实用新型中的换模装置显著提升了换模操作的效率，保证了制砖生产线对免烧砖的生产效率。通过在机架的内部设置模具托架，实现了对多个备用模具的托撑存放，通过在机架的内部设置暂置托架，实现了对模具的托撑暂存。通过设置转移组件并且在转移组件上安装升降组件，实现了对模具的升降及转移，因而砖机设备上拆卸的模具能够转移到本换模装置内进行存放，配型的模具能够自动供应给制砖设备，因而本换模装置在进行模具配型更换时无需人工干预，提升了制砖生产线的自动化水平，减少由于换模操作导致的生产线停顿时间，保证免烧砖的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中模具托架和暂置托架的结构示意图；

图3是图1中转移组件和升降组件的结构示意图。

图中：

1、机架；1-1、侧横梁；2、齿条；3、轨道；4、模具托架；4-1、第一支架；4-2、第一托撑横梁；5、暂置托架；5-1、第二支架；5-2、第二托撑横梁；6、转移组件；6-1、移动框架；6-2、轴座；6-3、转轴；6-4、导向轨道轮；6-5、行走齿轮；7、升降组件；7-1、升降框架；7-2、连接座；7-3、顶升液压缸；7-4、第一升降杆；7-5、第一托板；7-6、第二升降杆；7-7、第二托板；8、定位托板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1、图2和图3，本实用新型的制砖生产线的换模装置包括机架1，在机架的内部设有对多个备用模具进行托撑存放的模具托架4以及对模具进行托撑暂存的暂置托架5。模具托架4的长度尺寸显著大于暂置托架5的长度尺寸，模具托架4能够同时托撑存放多个备用模具，暂置托架5通常只用于托撑暂存一个备用模具。如图中所示，模具托架4与暂置托架5两者间隔一定的距离。

请参见图2，可以看出：

在机架1的两侧安装有侧横梁1-1，模具托架4包括与侧横梁1-1固定的多个第一支架4-1，在各第一支架4-1的顶部安装有第一托撑横梁4-2。如图中所示，第一托撑横梁4-2为相对的两个，模具转移存放到模具托架4上时，模具的两侧边缘分别落在两个第一托撑横梁4-2上。

暂置托架5包括与侧横梁1-1固定的多个第二支架5-1，在各第二支架5-1的顶部安装有第二托撑横梁5-2。如图中所示，第二托撑横梁5-2为相对的两个，模具转移暂存到暂置托架5上时，模具的两侧边缘分别落在两个第二托撑横梁5-2上。

如图中所示，在两个第一托撑横梁4-2的后端以及两个第二托撑横梁5-2的前端焊接安装有定位托板8，定位托板8为L形形状，设置四个定位托板8的作用是对模具进行换模前的定位。具体地：在对砖机设备进行具体的换模操作之前，先将配型的模具转移到模具托架4与暂置托架5之间，在模具的底部设置有定位块，各定位块与各L形的定位托板8的卡口部分配合，因而具有一定的对中作用，这样当模具放置在该位置时，模具的位置就能够得到准确的矫正，之后再向砖机设备上转移。

在机架1的顶部安装有沿着机架1的长度方向往复平移移动的转移组件6，在转移组件6上安装有对模具进行提升和下放的升降组件7。升降组件7用于对模具进行升降控制，转移组件6用于对模具进行平移移动，两者配合实现对模具的移位，实现换模操作。

请参见图3，可以看出：

转移组件6包括移动框架6-1，在移动框架6-1的前部和后部通过轴座6-2安装有转轴6-3，在转轴6-3的两端安装有行走齿轮6-5，在机架1的顶部安装有与行走齿轮6-5配合的齿条2，还包括驱动其中一个转轴6-3转动的行走驱动组件。

本实施例中，行走驱动组件包括安装固定在移动框架6-1上的减速机，在减速机的输出轴上安装有主动链轮，在转轴6-3上安装有从动链轮，主动链轮与从动链轮采用链条传动。减速机驱动主动链轮正向转动时，转移组件6沿着机架1的长度方向向前移动，反之当减速机驱动主动链轮反向转动时，转移组件6沿着机架1的长度方向向后移动。

为了进一步提升转移组件6移动时的稳定性，在转轴6-3的外端、行走齿轮6-5的外侧安装有导向轨道轮6-4，在导向轨道轮6-4的轮缘上设有凹槽，在机架1的顶部还安装有轨道3，轨道3的顶部落入导向轨道轮6-4的凹槽内。当转移组件6移动时，行走齿轮6-5与齿条2啮合实现行走移动，各导向轨道轮6-4与轨道3配合实现稳定导向。

请参见图3，可以看出：

升降组件7包括升降框架7-1，在转移组件6上安装有对升降框架7-1进行升降驱动的顶升液压缸7-3，在升降框架7-1的一端安装有左右两个第一升降杆7-4且在两个第一升降杆7-4的下端之间安装有第一托板7-5，在升降框架7-1的另一端安装有左右两个第二升降杆7-6且在两个第二升降杆7-6的下端之间安装有第二托板7-7。在顶升液压缸7-3的驱动作用下，升降框架7-1带动两个第一升降杆7-4及其第一托板7-5、两个第二升降杆7-6及第二托板7-7作升降移动。

本实施例中，在移动框架6-1的四角位置设有上下贯通的导向孔，两个第一升降杆7-4和两个第二升降杆7-6分别位于各导向孔内。设置第一升降杆7-4和第二升降杆7-6在导向孔内移动的作用是提升前述升降移动的稳定性。

本实施例中，在升降框架7-1上设有两个连接座7-2，顶升液压缸7-3设置有两个，两个顶升液压缸7-3的缸体与移动框架6-1连接，两个顶升液压缸7-3的活塞杆上端与两个连接座7-2连接。具体地，两个顶升液压缸7-3的缸体与移动框架6-1之间铰接连接，两个顶升液压缸7-3的活塞杆上端分别与两个连接座7-2铰接连接。

如图中所示，第一托板7-5和第二托板7-7两者的结构相同，在底部均具有朝向内侧的翻边，当转移组件6带动升降组件7平移时，第一托板7-5和第二托板7-7两者的翻边移动到模具两侧边缘的下方，当升降组件7作上升移动时，模具的两侧边缘搭接在第一托板7-5和第二托板7-7两者的翻边上，因而模具被提升起来。

运行方式：

砖机设备上安装一个当前使用的模具，在模具托架4上存放有多个备用的模具，初始条件下，转移组件6带动升降组件7移动到图1中所示的位置；

需要对模具进行配型换模时，操作者通过设备控制箱输入换模的指令，升降组件7动作令第一托板7-5和第二托板7-7移动到高位位置，转移组件6带动升降组件7移动到砖机设备上，此时第一托板7-5和第二托板7-7两者的翻边移动到砖机设备上模具的下方，顶升液压缸7-3继续顶升一定高度，则第一托板7-5和第二托板7-7将模具抬升一定高度并且与砖机设备相脱离，之后转移组件6带动升降组件7移动到暂置托架5的上方，之后顶升液压缸7-3动作，第一托板7-5和第二托板7-7两者下降移动到低位位置并且将模具放置在暂置托架5上；

之后转移组件6带动升降组件7移动到模具托架4上那个配型模具的位置，第一托板7-5和第二托板7-7两者的翻边移动到该模具的下方，之后顶升液压缸7-3动作，该模具被抬升一定高度并且与模具托架4脱离，之后转移组件6移动到模具托架4与暂置托架5之间的位置，将该配型模具先下放到各定位托板8上进行位置矫正，之后顶升液压缸7-3动作将配型模具提升至高位，之后转移组件6移动到制砖设备上方，顶升液压缸7-3动作，将配型模具下放到制砖设备上；

之后转移组件6和升降组件7动作，将暂置托架5上暂存的那个替换下来的模具转移移动到模具托架4上的空位上进行存放，之后转移组件6和升降组件7复位移动到图1中所示的初始位置，准备下一次换模操作。

Claims (8)

1.一种制砖生产线的换模装置，其特征是：包括机架(1)，在机架(1)的内部设有对多个备用模具进行托撑存放的模具托架(4)以及对模具进行托撑暂存的暂置托架(5)，在机架(1)的顶部安装有沿着机架(1)的长度方向往复平移移动的转移组件(6)，在转移组件(6)上安装有对模具进行提升和下放的升降组件(7)；升降组件(7)包括升降框架(7-1)，在转移组件(6)上安装有对升降框架(7-1)进行升降驱动的顶升液压缸(7-3)，在升降框架(7-1)的一端安装有左右两个第一升降杆(7-4)且在两个第一升降杆(7-4)的下端之间安装有第一托板(7-5)，在升降框架(7-1)的另一端安装有左右两个第二升降杆(7-6)且在两个第二升降杆(7-6)的下端之间安装有第二托板(7-7)。

2.如权利要求1所述的制砖生产线的换模装置，其特征是：转移组件(6)包括移动框架(6-1)，在移动框架(6-1)的前部和后部通过轴座(6-2)安装有转轴(6-3)，在转轴(6-3)的两端安装有行走齿轮(6-5)，在机架(1)的顶部安装有与行走齿轮(6-5)配合的齿条(2)，还包括驱动其中一个转轴(6-3)转动的行走驱动组件。

3.如权利要求2所述的制砖生产线的换模装置，其特征是：在转轴(6-3)的外端、行走齿轮(6-5)的外侧安装有导向轨道轮(6-4)，在导向轨道轮(6-4)的轮缘上设有凹槽，在机架(1)的顶部还安装有轨道(3)，轨道(3)的顶部落入导向轨道轮(6-4)的凹槽内。

4.如权利要求2所述的制砖生产线的换模装置，其特征是：行走驱动组件包括安装固定在移动框架(6-1)上的减速机，在减速机的输出轴上安装有主动链轮，在转轴(6-3)上安装有从动链轮，主动链轮与从动链轮采用链条传动。

5.如权利要求2所述的制砖生产线的换模装置，其特征是：在移动框架(6-1)的四角位置设有上下贯通的导向孔，两个第一升降杆(7-4)和两个第二升降杆(7-6)分别位于各导向孔内。

6.如权利要求2所述的制砖生产线的换模装置，其特征是：在升降框架(7-1)上设有两个连接座(7-2)，顶升液压缸(7-3)设置有两个，两个顶升液压缸(7-3)的缸体与移动框架(6-1)连接，两个顶升液压缸(7-3)的活塞杆上端与两个连接座(7-2)连接。

7.如权利要求1至6任一项所述的制砖生产线的换模装置，其特征是：在机架(1)的两侧安装有侧横梁(1-1)，模具托架(4)包括与侧横梁(1-1)固定的多个第一支架(4-1)，在各第一支架(4-1)的顶部安装有第一托撑横梁(4-2)。

8.如权利要求1至6任一项所述的制砖生产线的换模装置，其特征是：在机架(1)的两侧安装有侧横梁(1-1)，暂置托架(5)包括与侧横梁(1-1)固定的多个第二支架(5-1)，在各第二支架(5-1)的顶部安装有第二托撑横梁(5-2)。