CN220945869U - 一种建筑模块静压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑模块静压成型装置，属于建筑模块成型设备技术领域，包括上模座、下模座、导柱、成型框和成型压头，下模座的上端面固定连接有支撑台，支撑台上端面开设有滑移槽，滑移槽中滑移连接有成型平台，滑移槽底部开设有安装槽，安装槽内固定连接有推动气缸，推动气缸的活塞杆与成型平台的一端固定连接，成型框两端分别设置有卸料组件，下模座上固定连接有举升气缸，举升气缸的活塞杆与成型框固定连接，本静压成型装置成型时，建筑模块在成型平台上成型，避免在托板上成型，长期使用造成托板的损毁，从而减轻企业的成本支出，另外，成型平台一端进行建筑模块的成型时，其另一端进行建筑模块的卸料，从而提高静压成型装置的工作效率。

Description

一种建筑模块静压成型装置

技术领域

本实用新型涉及建筑模块成型设备技术领域，尤其是涉及一种建筑模块静压成型装置。

背景技术

建筑模块主要包括砌块以及各种形状的砖体，这类建筑模块在成型时，为避免噪音的污染，通常选用静压成型装置进行成型。静压成型装置具有高成形压力、高致密性和高硬度的特点，因此得到广泛应用。

现有的静压成型装置主要包括成型框、成型压头和托板，成型时，将托板放置于成型框的下方，然后成型框向下移动直至其下断面与托板上端面接触，然后上料装置将建筑模块成型所需要的原料填充至成型框的料孔中，原料填充完成后，成型压头向下移动，将成型框料孔中的原料进行压实。成型完成后，成型压头和成型框上移，用托板对成型后的建筑模块进行移动。成型过程中需要用到大量的托板，然而生产过程中托板的损毁率却很高，托板的数量需要定期进行补充，对于企业来说每年在托板上的支出也是不小的一笔数目。针对现有技术中的问题，我们提出一种建筑模块静压成型装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种建筑模块静压成型装置，通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑模块静压成型装置，包括上模座、下模座、导柱、成型框和成型压头，所述上模座设置于下模座上方，所述导柱固定连接于上模座和下模座之间，所述成型框滑移连接于导柱上，所述成型压头设置于上模座上，所述下模座的上端面固定连接有支撑台，所述支撑台上端面开设有滑移槽，所述滑移槽中滑移连接有成型平台，所述成型平台的长度大于支撑台的长度，所述滑移槽底部开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与成型平台的一端固定连接，所述成型框两端分别设置有卸料组件，所述卸料组件分别设置滑移槽长度方向的两端，所述下模座上固定连接有举升气缸，所述举升气缸的活塞杆与成型框固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述卸料组件包括导轨、推料板、推料气缸和固定板，所述导轨固定连接于成型框的滑移套上，所述推料板滑移连接于导轨上，所述固定板固定连接于成型框的上端面上，所述推料气缸的缸体固定连接于固定板上，所述推料气缸的活塞杆与推料板固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述导轨呈U型，所述导轨的两端分别与成型框的两滑移套固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述推料板下端面固定连接有间隔板，所述间隔板垂直于推料板的移动方向，所述间隔板等间距设置有若干组。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

使用本静压成型装置进行成型时，建筑模块在成型平台上成型，避免在托板上成型，长期使用造成托板的损毁，从而减轻企业的成本支出，另外，成型平台一端进行建筑模块的成型时，其另一端进行建筑模块的卸料，从而提高静压成型装置的工作效率。

附图说明

图1是用于展示本实施例整体结构的示意图；

图2是用于展示支撑台与成型平台配合的示意图；

图3是用于展示卸料组件的示意图。

附图标记：1、上模座；2、下模座；3、导柱；4、成型框；5、成型压头；6、支撑台；7、滑移槽；8、成型平台；9、安装槽；10、推动气缸；11、举升气缸；12、导轨；13、推料板；14、推料气缸；15、固定板；16、间隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1-3所示，为本实用新型公开的一种建筑模块静压成型装置，包括上模座1、下模座2、导柱3、成型框4和成型压头5，上模座1设置于下模座2上方，导柱3固定连接于上模座1和下模座2之间，成型框4滑移连接于导柱3上，成型压头5设置于上模座1上，下模座2的上端面固定连接有支撑台6，支撑台6上端面开设有滑移槽7，滑移槽7中滑移连接有成型平台8，成型平台8的长度大于支撑台6的长度，滑移槽7底部开设有安装槽9，安装槽9内固定连接有推动气缸10，推动气缸10的活塞杆与成型平台8的一端固定连接，成型框4两端分别设置有卸料组件，卸料组件分别设置滑移槽7长度方向的两端，下模座2上固定连接有举升气缸11，举升气缸11的活塞杆与成型框4固定连接。成型时，推动气缸10活塞杆舒张，推动成型平台8一端位于成型框4下方，举升气缸11的活塞杆收缩，驱动成型框4向下移动并与成型平台8接触，上料装置(图中未示出)将成型原料填充至成型框4的料孔中，填充完成中，成型压头5下移将成型孔料孔中的原料进行压实，压实后，成型压头5上移，然后举升气缸11的活塞杆舒张，推动成型框4上移，推动气缸10的活塞杆收缩，将成型平台8的另一端移动至成型框4的下方，重复上述成型步骤，同时成型框4一端的卸料组件将成型平台8一端已成型的建筑模块推下。实际生产时，成型平台8的两端分别设置有输送皮带(图中未示出)，用于输送建筑模块。使用本静压成型装置进行成型时，建筑模块在成型平台8上成型，避免在托板上成型，长期使用造成托板的损毁，从而减轻企业的成本支出，另外，成型平台8一端进行建筑模块的成型时，其另一端进行建筑模块的卸料，建筑模块的成型和卸料同时经，从而提高静压成型装置的工作效率。

卸料组件包括导轨12、推料板13、推料气缸14和固定板15，导轨12呈U型，导轨12的两端穿过推料板13分别与成型框4的两滑移套固定连接，推料板13滑移连接于导轨12上，固定板15固定连接于成型框4的上端面上，推料气缸14的缸体固定连接于固定板15上，推料气缸14的活塞杆与推料板13固定连接，推料板13下端面固定连接有间隔板16，间隔板16垂直于推料板13的移动方向，间隔板16等间距设置有若干组。将成型平台8上的建筑模块推下时，推料气缸14的活塞杆舒张，推料板13将建筑模块推到输送皮带上，间隔板16的设置，可以使建筑模块之间保持一定的距离，方便后续对建筑模块进行取放。

Claims (4)

1.一种建筑模块静压成型装置，包括上模座(1)、下模座(2)、导柱(3)、成型框(4)和成型压头(5)，所述上模座(1)设置于下模座(2)上方，所述导柱(3)固定连接于上模座(1)和下模座(2)之间，所述成型框(4)滑移连接于导柱(3)上，所述成型压头(5)设置于上模座(1)上，其特征在于，所述下模座(2)的上端面固定连接有支撑台(6)，所述支撑台(6)上端面开设有滑移槽(7)，所述滑移槽(7)中滑移连接有成型平台(8)，所述成型平台(8)的长度大于支撑台(6)的长度，所述滑移槽(7)底部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内固定连接有推动气缸(10)，所述推动气缸(10)的活塞杆与成型平台(8)的一端固定连接，所述成型框(4)两端分别设置有卸料组件，所述卸料组件分别设置滑移槽(7)长度方向的两端，所述下模座(2)上固定连接有举升气缸(11)，所述举升气缸(11)的活塞杆与成型框(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑模块静压成型装置，其特征在于，所述卸料组件包括导轨(12)、推料板(13)、推料气缸(14)和固定板(15)，所述导轨(12)固定连接于成型框(4)的滑移套上，所述推料板(13)滑移连接于导轨(12)上，所述固定板(15)固定连接于成型框(4)的上端面上，所述推料气缸(14)的缸体固定连接于固定板(15)上，所述推料气缸(14)的活塞杆与推料板(13)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑模块静压成型装置，其特征在于，所述导轨(12)呈U型，所述导轨(12)的两端分别与成型框(4)的两滑移套固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑模块静压成型装置，其特征在于，所述推料板(13)下端面固定连接有间隔板(16)，所述间隔板(16)垂直于推料板(13)的移动方向，所述间隔板(16)等间距设置有若干组。