CN216912602U - 一种工作效率高的半自动焊接小车 - Google Patents

Abstract

一种工作效率高的半自动焊接小车，包括车体，所述车体底端设置万向轮，所述车体内置工作空腔，所述工作空腔左侧侧壁设置液压杆，所述工作空腔右侧侧壁设置固定孔，所述固定孔内滑动设置第一固定杆，所述第一固定杆左端与液压杆输出端连接，所述第一固定杆右侧设置固定孔，通过液压杆、第一固定杆、驱动齿轮、第二固定杆、驱动电机以及第三固定杆的设置，便于移动焊枪到达焊缝位置，同时便于调节焊枪与焊缝之间的焊接角度，从而提升焊接效果。通过调节柱、调节槽、传导块、限位块的设置，便于通过调节柱的转动，从而带动调节槽进行转动，从而带动限位块以及传导块进行左右摆动，从而便于带动焊枪进行左右摆动，从而提升焊接效率。

Description

一种工作效率高的半自动焊接小车

技术领域

本实用新型涉及半自动焊接小车技术领域，具体为一种工作效率高的半自动焊接小车。

背景技术

焊接小车是实现现垂直焊接、横向焊接和水平焊接等多种位置焊接的装置，随着自动焊接技术的发展，自动焊接技术逐步替换手工焊，从而使焊接工艺实现自动化、智能化，不仅大幅度提升了焊接生产效率，而且具有较高的焊接质量，同时还彻底改善了生产劳动条件。然而现在的焊接小车在焊接过程中不便于调节焊接角度，同时焊接过程中焊枪不能进行与焊缝垂直方向的摆动，从而容易导致焊接不均匀，影响焊接效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工作效率高的半自动焊接小车。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的半自动焊接小车，包括车体，所述车体底端设置万向轮，所述车体内置工作空腔，所述工作空腔左侧侧壁设置液压杆，所述工作空腔右侧侧壁设置固定孔，所述固定孔内滑动设置第一固定杆，所述第一固定杆左端与液压杆输出端连接，所述第一固定杆右侧设置固定孔，所述固定孔内滑动设置第二固定杆，所述第二固定杆左侧均布凸块，所述固定孔左侧侧壁设置驱动槽，所述驱动槽内转动设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与凸块相啮合，所述第二固定杆右侧底端设置第三固定杆，所述第三固定杆内置调节空腔，所述调节空腔内转动设置调节柱，所述第三固定杆位于调节空腔左侧设置调节电机，所述调节电机输出端与调节柱连接，所述调节柱左右两侧侧壁之间环绕设置调节槽，所述调节空腔底端设置通孔，所述通孔内滑动设置传导块，所述传导块顶端设置限位块，所述限位块伸入调节槽内，所述传导块底端伸出第三固定杆，所述传导块底端左右两侧分别设置夹持件。

为了便于通过夹持件夹紧焊枪，本实用新型改进有，所述夹持件包括连接块、夹持块以及紧固块，所述夹持块上下两侧侧壁的一端分别设置连接块以及紧固块，所述紧固块设置螺纹孔，所述螺纹孔螺装螺纹钉，夹持块靠近连接块一侧设置夹持槽，所述连接块顶端分别与传导块底端铰接且所述夹持槽相互靠近。

为了便于通过夹持件夹持不同规格的焊枪，本实用新型改进有，所述夹持槽设置为弧形。

为了便于调节焊枪与焊缝之间的角度，本实用新型改进有，所述第三固定杆与第二固定杆为转动连接，所述第二固定杆左侧与第三固定杆对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与第三固定杆连接。

为了便于搬运车体，本实用新型改进有，所述车体顶端设置把手。

为了便于防止第二固定杆从固定孔内脱出，本实用新型改进有，所述第二固定杆顶端设置定位板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工作效率高的半自动焊接小车，具备以下有益效果：

该工作效率高的半自动焊接小车，通过液压杆、第一固定杆、驱动齿轮、第二固定杆、驱动电机以及第三固定杆的设置，便于移动焊枪到达焊缝位置，同时便于调节焊枪与焊缝之间的焊接角度，从而提升焊接效果。通过调节柱、调节槽、传导块、限位块的设置，便于通过调节柱的转动，从而带动调节槽进行转动，从而带动限位块以及传导块进行左右摆动，从而便于带动焊枪进行左右摆动，从而提升焊接效率。通过夹持件的设置，便于对不同规格的焊枪进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型夹持柱的结构示意图；

图中：1、车体；2、万向轮；3、工作空腔；4、液压杆；5、第一固定杆；6、第二固定杆；7、凸块；8、驱动齿轮；9、第三固定杆；10、调节空腔；11、调节柱；12、调节电机；13、调节槽；14、通孔；15、传导块；16、限位块；17、夹持件；18、连接块；19、夹持块；20、紧固块；21、螺纹钉；22、夹持槽；23、驱动电机；24、把手；25、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种工作效率高的半自动焊接小车，包括车体1，所述车体1底端设置万向轮2，所述车体1内置工作空腔3，所述工作空腔3左侧侧壁设置液压杆4，所述工作空腔3右侧侧壁设置固定孔，所述固定孔内滑动设置第一固定杆5，所述第一固定杆5左端与液压杆4输出端连接，所述第一固定杆5右侧设置固定孔，所述固定孔内滑动设置第二固定杆6，所述第二固定杆6左侧均布凸块7，所述固定孔左侧侧壁设置驱动槽，所述驱动槽内转动设置驱动齿轮8，所述驱动齿轮8与凸块7相啮合，所述第二固定杆6右侧底端设置第三固定杆9，所述第三固定杆9内置调节空腔10，所述调节空腔10内转动设置调节柱11，所述第三固定杆9位于调节空腔10左侧设置调节电机12，所述调节电机12输出端与调节柱11连接，所述调节柱11左右两侧侧壁之间环绕设置调节槽13，所述调节空腔10底端设置通孔14，所述通孔14内滑动设置传导块15，所述传导块15顶端设置限位块16，所述限位块16伸入调节槽13内，所述传导块15底端伸出第三固定杆9，所述传导块15底端左右两侧分别设置夹持件17。

所述夹持件17包括连接块18、夹持块19以及紧固块20，所述夹持块19上下两侧侧壁的一端分别设置连接块18以及紧固块20，所述紧固块20设置螺纹孔，所述螺纹孔螺装螺纹钉21，夹持块19靠近连接块18一侧设置夹持槽22，所述连接块18顶端分别与传导块15底端铰接且所述夹持槽22相互靠近，便于通过夹持件17夹紧焊枪。

所述夹持槽22设置为弧形，便于通过夹持件17夹持不同规格的焊枪。

所述第三固定杆9与第二固定杆6为转动连接，所述第二固定杆6左侧与第三固定杆9对应位置设置驱动电机23，所述驱动电机23输出端与第三固定杆9连接，便于调节焊枪与焊缝之间的角度。

所述车体1顶端设置把手24，便于搬运车体1。

所述第二固定杆6顶端设置定位板25，便于防止第二固定杆6从固定孔内脱出。

综上所述，该工作效率高的半自动焊接小车，在使用时，操作人员将焊枪放置在夹持槽22内，之后通过夹持块19夹紧焊枪并拧紧螺纹钉21，从而实现对焊枪的夹持，之后将车体1防止在待焊接物体的旁边，之后操作人员控制液压杆4工作，从而带动第一固定杆5进行左右移动，从而将焊枪移动到焊缝的上方，之后操作人员控制驱动齿轮8转动从而带动第二固定杆6进行上下方向的移动，从而使焊枪与焊缝接触，之后操作人员控制驱动电机23工作，从而带动第三固定杆9转动，从而调整焊枪与焊缝之间的角度，之后操作人员控制焊枪工作，并推动车体1移动，从而对焊缝进行焊接，在焊接过程中，操作人员控制调节电机12工作，从而带动调节柱11以及调节槽13进行转动，从而带动限位块16以及传导块15进行左右摆动，从而便于带动焊枪进行左右摆动，从而使焊接更加均匀，提升焊接效率。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工作效率高的半自动焊接小车，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)底端设置万向轮(2)，所述车体(1)内置工作空腔(3)，所述工作空腔(3)左侧侧壁设置液压杆(4)，所述工作空腔(3)右侧侧壁设置固定孔，所述固定孔内滑动设置第一固定杆(5)，所述第一固定杆(5)左端与液压杆(4)输出端连接，所述第一固定杆(5)右侧设置固定孔，所述固定孔内滑动设置第二固定杆(6)，所述第二固定杆(6)左侧均布凸块(7)，所述固定孔左侧侧壁设置驱动槽，所述驱动槽内转动设置驱动齿轮(8)，所述驱动齿轮(8)与凸块(7)相啮合，所述第二固定杆(6)右侧底端设置第三固定杆(9)，所述第三固定杆(9)内置调节空腔(10)，所述调节空腔(10)内转动设置调节柱(11)，所述第三固定杆(9)位于调节空腔(10)左侧设置调节电机(12)，所述调节电机(12)输出端与调节柱(11)连接，所述调节柱(11)左右两侧侧壁之间环绕设置调节槽(13)，所述调节空腔(10)底端设置通孔(14)，所述通孔(14)内滑动设置传导块(15)，所述传导块(15)顶端设置限位块(16)，所述限位块(16)伸入调节槽(13)内，所述传导块(15)底端伸出第三固定杆(9)，所述传导块(15)底端左右两侧分别设置夹持件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的半自动焊接小车，其特征在于：所述夹持件(17)包括连接块(18)、夹持块(19)以及紧固块(20)，所述夹持块(19)上下两侧侧壁的一端分别设置连接块(18)以及紧固块(20)，所述紧固块(20)设置螺纹孔，所述螺纹孔螺装螺纹钉(21)，夹持块(19)靠近连接块(18)一侧设置夹持槽(22)，所述连接块(18)顶端分别与传导块(15)底端铰接且所述夹持槽(22)相互靠近。

3.根据权利要求2所述的一种工作效率高的半自动焊接小车，其特征在于：所述夹持槽(22)设置为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种工作效率高的半自动焊接小车，其特征在于：所述第三固定杆(9)与第二固定杆(6)为转动连接，所述第二固定杆(6)左侧与第三固定杆(9)对应位置设置驱动电机(23)，所述驱动电机(23)输出端与第三固定杆(9)连接。

5.根据权利要求1所述的一种工作效率高的半自动焊接小车，其特征在于：所述车体(1)顶端设置把手(24)。

6.根据权利要求1所述的一种工作效率高的半自动焊接小车，其特征在于：所述第二固定杆(6)顶端设置定位板(25)。

Images