CN216888796U - 一种陶瓷加工用传送机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域,尤其涉及一种陶瓷加工用传送机构,包括基座、设置在基座上侧面上的机架以及设置在机架内的传输单元,所述机架上表面一侧设置定位组件,所述传输单元上侧面上设置上料组件;所述定位组件包括定位套,所述定位套设置在支撑台上侧面上,所述支撑台设置在机架上侧面上,所述定位套内呈环形等距设置多组凹槽,所述凹槽内一侧表面设置第一弹簧,所述第一弹簧一端与定位销连接,所述定位销活动设置在凹槽内,本实用新型能够对不同外形的陶瓷坯料进行定位夹持,定位夹持操作便捷,同时上料操作方便,上料效率高,提高加工效率。

Description

一种陶瓷加工用传送机构
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工技术领域,尤其涉及一种陶瓷加工用传送机构。
背景技术
陶瓷为一种使用陶土等粘性材料,经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程烧制而成的器物。目前行业中,陶瓷加工通常使用传输装置对陶瓷坯料进行输送。
如授权公告号为CN210824127U的实用新型所公开的陶瓷加工用传送机构,包括两条平行设置的传送单元,所述传送单元的上端设有承载板;一条所述传送单元的中段任一位置设为上料区,所述上料区安装有第一阻挡气缸,所述第一阻挡气缸位于所述承载板的下方;两条所述传送单元的前段设为转运区,所述转运区安装有升降单元,所述升降单元位于所述承载板的下方,所述转运区的侧部还安装有推移单元,其无法对不同外形的陶瓷坯料进行快速定位,同时无法对陶瓷坯料进行快速上料,上料操作不便。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种陶瓷加工用传送机构,包括基座、设置在基座上侧面上的机架以及设置在机架内的传输单元,所述机架上表面一侧设置定位组件,所述传输单元上侧面上设置上料组件;
所述定位组件包括定位套,所述定位套设置在支撑台上侧面上,所述支撑台设置在机架上侧面上,所述定位套内呈环形等距设置多组凹槽,所述凹槽内一侧表面设置第一弹簧,所述第一弹簧一端与定位销连接,所述定位销活动设置在凹槽内。
优选的,所述支撑台底部设置滑块,所述滑块一端滑动设置在上料滑槽内,所述上料滑槽开设在机架上侧面上。
优选的,所述机架上表面一侧设置立板,所述立板一侧表面设置电动推杆,所述电动推杆的中轴线与支撑台的中轴线重合。
优选的,所述上料组件包括输料台,所述输料台设置在传输单元上,所述输料台一侧表面设置上料口,所述上料口内设置两侧表面设置电磁铁,所述电磁铁与金属块吸附连接,所述金属块镶嵌设置在支撑台两侧表面。
优选的,所述电磁铁通过连接线与控制面板连接,所述控制面板设置在基座一侧表面。
优选的,所述上料口内一侧表面设置限位板,所述限位杆一侧表面设置顶杆,所述顶杆一端活动设置槽体内,所述槽体内一侧表面设置第二弹簧,所述第二弹簧一端与顶杆连接。
优选的,所述机架上表面另一侧设置下料滑槽,所述下料滑槽延伸至下料台上侧面上,所述下料台设置在机架上表面一侧,所述基座一侧表面设置升降机构,所述升降机构与下料台连接。
与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
1、本实用新型通过定位套以及定位销的设置,能够通过第一弹簧的收缩调节定位销的位置,能够满足不同外形尺寸陶瓷坯料的定位夹持,陶瓷坯料夹持操作便捷。
2、本实用新型通过上料组件的设置,能够将陶瓷坯料进行快速上料,提高陶瓷坯料的加工效率。
附图说明
图1为实施例一的陶瓷加工用传送机构的结构示意图;
图2为陶瓷加工用传送机构中定位组件的主视剖面结构示意图;
图3为陶瓷加工用传送机构中机架的右视局部剖面结构示意图;
图4为陶瓷加工用传送机构中上料组件的俯视剖面结构示意图。
附图标记:1、定位组件;2、传输单元;3、上料组件;4、机架;5、下料滑槽;6、下料台;7、升降机构;8、基座;9、控制面板;11、定位套;12、定位销;13、凹槽;14、第一弹簧;15、支撑台;16、上料滑槽;17、滑块;18、电动推杆;19、立板;31、输料台;32、上料口;33、顶杆;34、第二弹簧;35、槽体;36、限位板;37、电磁铁;38、金属块。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示,本实用新型提出的一种陶瓷加工用传送机构,包括基座8、设置在基座8上侧面上的机架4以及设置在机架4内的传输单元2,机架4上表面一侧设置定位组件1,传输单元2上侧面上设置上料组件3;
定位组件1包括定位套11,定位套11设置在支撑台15上侧面上,支撑台15设置在机架4上侧面上,定位套11内呈环形等距设置多组凹槽13,凹槽13内一侧表面设置第一弹簧14,第一弹簧14一端与定位销12连接,定位销12活动设置在凹槽13内。
本实施例中,首先将陶瓷坯料插入定位套11内,陶瓷坯料挤压定位销12,定位销12在凹槽13内移动,定位销12移动压缩第一弹簧14,当陶瓷坯料完全进入定位套11内后,第一弹簧14在弹力作用下,使定位销12与陶瓷坯料表面贴合,并将陶瓷坯料夹持固定在定位套11内。
支撑台15底部设置滑块17,滑块17一端滑动设置在上料滑槽16内,上料滑槽16开设在机架4上侧面上,机架4上表面一侧设置立板19,立板19一侧表面设置电动推杆18,电动推杆18的中轴线与支撑台15的中轴线重合,电动推杆18通过连接线与控制面板9电性连接,运行电动推杆18,电动推杆18对动支撑台15,支撑台15带动滑块17在上料滑槽16内移动,进而支撑台15带动定位套11移动,将支撑台15移动至上料组件3内,完成上料。
实施例二
如图3-4所示,本实用新型提出的一种陶瓷加工用传送机构,相较于实施例一,本实施例还包括上料组件3,上料组件3包括输料台31,输料台31设置在传输单元2上,输料台31一侧表面设置上料口32,上料口32内设置两侧表面设置电磁铁37,电磁铁37与金属块38吸附连接,金属块38镶嵌设置在支撑台15两侧表面,电磁铁37通过连接线与控制面板9连接,控制面板9设置在基座8一侧表面。
本实施例中,当支撑台15卡入上料口32内后,接通电磁铁37电路,电磁铁37将金属块38紧紧吸附,进而将支撑台15固定在输料台31内,完成定位套11与输料台31的连接,然后通过传输单元2将陶瓷坯料输送至加工工位进行加工。
上料口32内一侧表面设置限位板36,限位杆一侧表面设置顶杆33,顶杆33一端活动设置槽体35内,槽体35内一侧表面设置第二弹簧34,第二弹簧34一端与顶杆33连接,当支撑台15卡入上料口32内时,支撑台15带动限位板36移动,限位板36带动顶杆33移动,顶杆33压缩第二弹簧34,当陶瓷坯料加工完成后,第二弹簧34在弹力作用下,带动顶杆33以及限位板36复位移动,进而使支撑台15与上料口32进行分离,完成下料作业。
实施例三
如图1所示,本实用新型提出的一种陶瓷加工用传送机构,相较于实施例一或实施例二,本实施例还包括下料滑槽5,机架4上表面另一侧设置下料滑槽5,下料滑槽5延伸至下料台6上侧面上,下料台6设置在机架4上表面一侧,基座8一侧表面设置升降机构7,升降机构7与下料台6连接。
本实施例中,支撑台15带动滑块17移动,滑块17通过下料滑槽5移动至下料台6,通过升降机构7对下料台6进行升降,完成下料操作。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种陶瓷加工用传送机构,包括基座(8)、设置在基座(8)上侧面上的机架(4)以及设置在机架(4)内的传输单元(2),其特征在于,所述机架(4)上表面一侧设置定位组件(1),所述传输单元(2)上侧面上设置上料组件(3);
所述定位组件(1)包括定位套(11),所述定位套(11)设置在支撑台(15)上侧面上,所述支撑台(15)设置在机架(4)上侧面上,所述定位套(11)内呈环形等距设置多组凹槽(13),所述凹槽(13)内一侧表面设置第一弹簧(14),所述第一弹簧(14)一端与定位销(12)连接,所述定位销(12)活动设置在凹槽(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用传送机构,其特征在于,所述支撑台(15)底部设置滑块(17),所述滑块(17)一端滑动设置在上料滑槽(16)内,所述上料滑槽(16)开设在机架(4)上侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用传送机构,其特征在于,所述机架(4)上表面一侧设置立板(19),所述立板(19)一侧表面设置电动推杆(18),所述电动推杆(18)的中轴线与支撑台(15)的中轴线重合。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用传送机构,其特征在于,所述上料组件(3)包括输料台(31),所述输料台(31)设置在传输单元(2)上,所述输料台(31)一侧表面设置上料口(32),所述上料口(32)内设置两侧表面设置电磁铁(37),所述电磁铁(37)与金属块(38)吸附连接,所述金属块(38)镶嵌设置在支撑台(15)两侧表面。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷加工用传送机构,其特征在于,所述电磁铁(37)通过连接线与控制面板(9)连接,所述控制面板(9)设置在基座(8)一侧表面。
6.根据权利要求4所述的一种陶瓷加工用传送机构,其特征在于,所述上料口(32)内一侧表面设置限位板(36),所述限位板一侧表面设置顶杆(33),所述顶杆(33)一端活动设置槽体(35)内,所述槽体(35)内一侧表面设置第二弹簧(34),所述第二弹簧(34)一端与顶杆(33)连接。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用传送机构,其特征在于,所述机架(4)上表面另一侧设置下料滑槽(5),所述下料滑槽(5)延伸至下料台(6)上侧面上,所述下料台(6)设置在机架(4)上表面一侧,所述基座(8)一侧表面设置升降机构(7),所述升降机构(7)与下料台(6)连接。
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