CN2168706Y - 一种榨油装置 - Google Patents

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CN2168706Y CN 93223067 CN93223067U CN2168706Y CN 2168706 Y CN2168706 Y CN 2168706Y CN 93223067 CN93223067 CN 93223067 CN 93223067 U CN93223067 U CN 93223067U CN 2168706 Y CN2168706 Y CN 2168706Y
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Abstract

一种榨油装置，其主要特点是圆桶壳体内径向设 有三层由圆环金属片层叠而成的滤栅，内层滤栅与中 层滤栅形成上大下小的内静压室，外层滤栅与中层滤 栅形成上小下大的外静压室，两静压室由破碎口相 连，内静压室与进料系统相连，外静压室与排渣口相 连，圆桶壳体上设有出液口。本实用新型以稳定的高 压将油料进行两次破碎，两次挤压，使油脂与油渣得 到充分的分离，残油率小，同时，油料与滤桶摩擦很 小，油料不会受过高的摩擦，因此，功耗特别小，配备 的功率也很小。

Description

本实用新型涉及榨油装置。
现有的榨油方式有物理法和化学浸出法，物理榨油机功耗大、残油率高、原料受热大，化学浸出榨油机造价高、投资大、结构复杂、操作困难，且安全系数小，虽然残油率低，但溶剂残油在油里不易析出，对人体有毒。
本实用新型目的就是提供一种出油率高，残油率小的榨油装置。
本实用新型目的由以下技术解决方案实现：
榨油装置的圆桶壳体内径向设有三层由圆环金属片层叠而成的滤栅，内层滤栅由宽度相等、半径相同的圆环金属片层叠，并用连接杆串联而成，中层滤栅由宽度相等、半径从上至下逐渐减小的圆环金属片层叠并用连接杆串联而成，外层滤栅由宽度相等、半径相等的圆环金属片层叠并用连接杆串联而成。内层滤栅围成一个圆柱桶腔，中层滤栅与内层滤栅之间形成上大下小的内静压室，外层滤栅与中层滤栅之间形成上小下大的外静压室。中层滤栅下部为刀片组成的破碎口，两个静压室之间由破碎口连通。油料的进料系统与内静压室相通，外层滤栅与中层滤栅在圆桶壳体顶部有一间隙，此间隙为油料渣的出口，其上设有丝杆及梯形螺圈以控制间隙的大小。在圆桶壳体底部正中设有一出液口，在中层滤栅下部的破碎口下设有相应的出液口，同时侧面也设有出液口。
本实用新型的榨油装置以稳定的高压将油料推进过滤桶内，作近似静压的直线运动，油料经两次破碎，两次挤压，使其油与油渣得到充分的分离，残油率小，同时油料与滤桶摩擦很小，油料不会受过高 的摩擦热，因此，该装置功耗特别小，配备的功率也很小。
下面结合附图作详细说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为圆环金属片结构示意图；
图3为圆环金属片结构示意图。
在本实用新型榨油装置的圆桶壳体1内径向设有三层由金属片层叠而成的滤栅。内层滤栅由宽度相等、半径相同的圆环金属片14层叠并用连接杆15串联而成，连接杆15为12根，层叠的金属片14围成一个圆柱桶腔20，在桶腔20下部设出液口19。中层滤栅由宽度相等、半径从上至下逐渐减小的圆环金属片12层叠并用连接杆13串联而成，金属片12上均布6个流液孔及6个连杆孔，中层滤栅底部为刀片组成的破碎口17，在中层滤栅底部的圆桶壳体1上设出液口18。外层滤栅由宽度相等、半径相同的圆环金属片10层叠并用连接杆11串联而成。中层滤栅与内层滤栅之间形成上大下小的静压室8，外层滤栅与中层滤栅之间形成上小下大的静压室9，两静压室之间由破碎口17连通。静压室9上部的圆桶壳体1为开口，即排渣口22，此处为压榨过程中油渣的出口处，其上设置压圈7，梯形螺圈6、丝杆11，调节丝杆11通过螺纹带动梯形螺圈6上下移动便可调节排渣口22的大小。静压室8上部与油料的进料系统相连，进料系统由进料口3、柱塞2、破碎口4组成。在圆桶壳体1的侧面也设有出液口16。
本榨油装置的工作原理如下：
油料由进料口3进入进料系统，然后由柱塞2将油料以一个稳定高压推进破碎口4进行第一次油料破碎，破碎后的油料被高压推进静压室8进行油料的压榨，油料在外力的作用下，与外界形成一个很大的压差，油料中的油脂很快与油渣分离，油脂一部分沿着圆环金属片14之间的缝隙进入桶腔20，并经出液口19流出桶外，另一部分油脂沿圆环金属片12之间的缝隙进入静压室9，还有一部油脂经圆环金属片12上的流液孔21及出液口18流出桶外。失去部分油脂的油料在外力的作用下，继续挤进破碎口17，油料得到第二次挤压和破碎，破碎后的油料经破碎口17进入静压室9，因静压室9上窄下宽，油料在外力作用下，逐渐向窄区推移，同时受四个方向的挤压力，使油料中的油脂充分得到挤夺分离，此时的油脂一部分经圆环金属片10之间的缝隙，从出液口16流出桶外，另一部分油脂经圆环金属片口上的流液孔21，从出液口18流出桶外。被分离了油脂的油渣经排渣口22排出桶外。

Claims (4)

1、一种由进料口、圆桶壳体、出液口组成的榨油装置，其特征在于：圆桶壳体(1)内径向设有三层由圆环片层叠而成的滤栅，内层滤栅由宽度相等、半径相同的圆环金属片(14)层叠并用连接杆(15)串联而成，层叠的金属片(14)围成一个圆柱桶腔(20)，桶腔(20)下部设出液口(19)，中层滤栅由宽度相等、半径从上至下逐渐减小的圆环金属片(12)层叠并用连接杆(13)串联而成，金属片(12)上均布流液孔(21)，中层滤栅底部为刀片组成的破碎口(17)，中层滤栅底部的圆桶壳体(1)上设出液口(18)，外层滤栅由宽度相等、半径相同的圆环金属片(10)层叠并用连接杆(11)串联而成，中层滤栅与内层滤栅之间形成上大下小的静压室(8)，外层滤栅与中层滤栅形成上小下大的静压室(9)，两静压室由破碎口(17)连通，进料系统与静压室(8)相连，静压室(9)上部为排渣口(22)，圆桶壳体(1)侧面设有出液口(16)。
2、根据权利要求1所述的榨油装置，其特征在于：进料系统由进料口（3）、柱塞（2）、破碎口（4）组成。
3、根据权利要求1所述的榨油装置，其特征在于：排渣口（22）上设置压圈（7）、梯形螺圈（6）、丝杆（11），丝杆（11）通过螺纹带动梯形螺圈（6）上下移动，可调节排渣口（22）的大小。
4、根据权利要求1所述的榨油装置，其特征在于：连接杆（15）为12根，连接杆（13）为6根，流液孔（21）为6个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107553956A (zh) * 2017-10-30 2018-01-09 王剑 一种全自动花生冷榨机

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