CN218227994U - 一种生物发酵用固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药物加工技术领域，尤其是一种生物发酵用固液分离装置，包括罐体、驱动装置和隔板，所述罐体的内部设有储物台，所述储物台的一端固定连接所述隔板，所述隔板的内部开设有孔洞，所述驱动装置位于所述罐体的一侧，所述驱动装置一端设有挤压盘，所述挤压盘位于所述罐体内部，所述挤压盘位于所述隔板的一侧，将药材放入罐体内部时，通过驱动装置内部的液压缸推动挤压盘，使得挤压盘挤压药材，药材被抵在隔板一侧挤压时，内部的液体会经过隔板内部的孔洞分离，挤压盘往复挤压分离药材内部的液体后，即可进行发酵或分离工作，体现了此装置的实用性与多功能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及药物加工技术领域，尤其涉及一种生物发酵用固液分离装置。
背景技术
药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料，对药材进行发酵的过程也分固液分离发酵的方式，把固体和液体分开的过程都是固液分离，但是现有的发酵设备只能充当容器的作用，并不能对药材本身进行加工，导致现有药材进行发酵时需进行额外多个步骤才能装罐发酵，费时费力，增加了加工成本。
实用新型内容
针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种生物发酵用固液分离装置。
具体技术方案如下：
设计一种生物发酵用固液分离装置，包括罐体、驱动装置和隔板，所述罐体的内部设有储物台，所述储物台的一端固定连接所述隔板，所述隔板的内部开设有孔洞，所述驱动装置位于所述罐体的一侧，所述驱动装置一端设有挤压盘，所述挤压盘位于所述罐体内部，所述挤压盘位于所述隔板的一侧。
优选的，所述驱动装置的内部设有液压缸，所述液压缸活动连接推杆，所述推杆延伸至所述罐体内部，所述推杆活动连接所述挤压盘。
优选的，所述罐体的底部滑动连接出料装置，所述出料装置的两侧设有固定板，所述固定板的内部设有紧固件，所述出料装置的外部围绕设有密封圈。
优选的，所述储物台的固定连接渗漏板。
优选的，所述罐体的底部固定连接底座，所述底座呈对称分布形式。
优选的，所述罐体底部设有出液口，所述出液口位于所述渗漏板的下方。
优选的，所述罐体的顶部开设有进料口。
优选的，所述孔洞呈平均分布形式。
优选的，所述驱动装置固定连接所述罐体。
优选的，所述储物台固定连接所述渗漏板。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过罐体的内部设有储物台，储物台的一端固定连接隔板，隔板的内部开设有孔洞，挤压盘位于罐体内部，挤压盘位于隔板的一侧，将药材放入罐体内部时，通过驱动装置内部的液压缸推动挤压盘，使得挤压盘挤压药材，药材被抵在隔板一侧挤压时，内部的液体会经过隔板内部的孔洞分离，挤压盘往复挤压分离药材内部的液体后，即可进行发酵或分离工作，体现了此装置的实用性与多功能性。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
图1为本实用新型提出的一种生物发酵用固液分离装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生物发酵用固液分离装置内部的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种生物发酵用固液分离装置出料装置的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种生物发酵用固液分离装置隔板与渗漏板的结构示意图。
上述附图标记表示：罐体1、底座2、进料口3、驱动装置4、液压缸41、推杆42、挤压盘43、隔板5、储物台6、渗漏板7、出料装置8、固定板81、紧固件82、密封圈83、出液口9、孔洞10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
参照图1-4，一种生物发酵用固液分离装置，包括罐体1、驱动装置4和隔板5，罐体1的内部设有储物台6，储物台6的一端固定连接隔板5，隔板5的内部开设有孔洞10，驱动装置4位于罐体1的一侧，驱动装置4一端设有挤压盘43，挤压盘43位于罐体1内部，挤压盘43位于隔板5的一侧，将药材放入罐体1内部时，通过驱动装置4内部的液压缸41推动挤压盘43，使得挤压盘43挤压药材，药材被抵在隔板5一侧挤压时，内部的液体会经过隔板5内部的孔洞10分离，体现了此装置的实用性与多功能。
进一步的，驱动装置4的内部设有液压缸41，液压缸41活动连接推杆42，推杆42延伸至罐体1内部，推杆42活动连接挤压盘43，挤压盘43往复挤压分离药材内部的液体后，进行发酵或分离工作。
进一步的，罐体1的底部滑动连接出料装置8，出料装置8的两侧设有固定板81，固定板81的内部设有紧固件82，出料装置8的外部围绕设有密封圈83，出料装置8通过紧固件82与罐体1连接固定，当出料装置8与罐体1分离后，罐体1内部的药材即可移出罐体1。
进一步的，储物台6的固定连接渗漏板7，渗漏板7内部嵌有多层滤网，用以过滤分离后的药液。
进一步的，罐体1的底部固定连接底座2，底座2呈对称分布形式，对称的底座2可增加圆柱形罐体1的稳定性。
进一步的，罐体1底部设有出液口9，出液口9位于渗漏板7的下方，出液口9内部为阀门，通过电磁阀控制，可选配不同种类的阀门，提高此装置的适配性。
进一步的，罐体1的顶部开设有进料口3，进料口3用以为药材提供进入罐体1内部的点位。
进一步的，孔洞10呈平均分布形式，设置的多个孔洞10可以增加液体流出的点位与效率。
进一步的，驱动装置4固定连接罐体1，驱动装置4固定连接罐体1，为液压缸41提供支撑点。
进一步的，储物台6固定连接渗漏板7，渗漏板7固定在储物台6的一侧。
工作原理：将待加工的药材从进料口3放入罐体1内部，然后将驱动装置4内部延伸出的线路与外部的供电插座连接，通过控制开关打开驱动装置4内部的液压缸41，液压缸41通过缸内增压的方式向外推动推杆42，推杆42通过挤压盘43推动药材，药材被抵在隔板5的外部，药材受力被挤压使得内部的液体从隔板5内部的孔洞10流出，液体流出后经过渗漏板7的过滤后在罐体1内部储存，药材经过固液分离后即可进行下一步操作，也可密封进行发酵工作，也可直接分离排出。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种生物发酵用固液分离装置，其特征在于：包括罐体(1)、驱动装置(4)和隔板(5)，所述罐体(1)的内部设有储物台(6)，所述储物台(6)的一端固定连接所述隔板(5)，所述隔板(5)的内部开设有孔洞(10)，所述驱动装置(4)位于所述罐体(1)的一侧，所述驱动装置(4)一端设有挤压盘(43)，所述挤压盘(43)位于所述罐体(1)内部，所述挤压盘(43)位于所述隔板(5)的一侧。
2.根据权利要求1所述一种生物发酵用固液分离装置，其特征在于：所述驱动装置(4)的内部设有液压缸(41)，所述液压缸(41)活动连接推杆(42)，所述推杆(42)延伸至所述罐体(1)内部，所述推杆(42)活动连接所述挤压盘(43)。
3.根据权利要求1所述一种生物发酵用固液分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部滑动连接出料装置(8)，所述出料装置(8)的两侧设有固定板(81)，所述固定板(81)的内部设有紧固件(82)，所述出料装置(8)的外部围绕设有密封圈(83)。
4.根据权利要求1所述一种生物发酵用固液分离装置，其特征在于：所述储物台(6)的固定连接渗漏板(7)。
5.根据权利要求1所述一种生物发酵用固液分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定连接底座(2)，所述底座(2)呈对称分布形式。
6.根据权利要求4所述一种生物发酵用固液分离装置，其特征在于：所述罐体(1)底部设有出液口(9)，所述出液口(9)位于所述渗漏板(7)的下方。
7.根据权利要求1所述一种生物发酵用固液分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部开设有进料口(3)。
8.根据权利要求1所述一种生物发酵用固液分离装置，其特征在于：所述孔洞(10)呈平均分布形式。
9.根据权利要求1所述一种生物发酵用固液分离装置，其特征在于：所述驱动装置(4)固定连接所述罐体(1)。
10.根据权利要求4所述的一种生物发酵用固液分离装置，其特征在于：所述储物台(6)固定连接所述渗漏板(7)。
Priority Applications (1)
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2022
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