CN209063607U - 一种移动活塞式中药挤渣车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动活塞式中药挤渣车，罐体通过支架安装于车体上，罐体的顶部设有装料口，罐体的底部设有排液口，罐体的端部设有罐盖，罐体内部设有活塞分离板，活塞分离板上均匀布设有滤液孔，活塞分离板上设有加强筋，活塞分离板的外圈上安装有轴承，轴承的外圆与罐体的内表面接触，用于滑动支撑活塞分离板，活塞分离板与顶轴的一端固定连接，顶轴的另一端固定安装于横梁上，横梁通过油缸驱动沿水平方向移动，带动活塞分离板在罐体内前进或后退，对药渣进行挤压。本实用新型通过对药渣进行挤压，将液体和药渣完全分离开，降低药渣的含水量，同时能将药渣中的药液分离回收，提高药物提取率和液体回收率。

Description

一种移动活塞式中药挤渣车

技术领域

本实用新型涉及中药药渣处理设备技术领域，具体为一种移动活塞式中药挤渣车。

背景技术

在进行中药的大规模生产时，中药药渣中依然存在较多的具有有效成分的药液，不能够充分提取，造成药物的浪费，所以就需要对药渣进行挤渣。现有常规中药药渣挤渣设备挤压方式主要为离心脱水式，采用离心脱水式处理时，作业不连续，处理时间长，且使得药液无法回收，直接影响了药效，造成了药物资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种移动活塞式中药挤渣车，通过对药渣进行挤压，将液体和药渣完全分离开，降低药渣的含水量，同时能将药渣中的药液分离回收，提高药物提取率和液体回收率，具有较好的经济效益，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种移动活塞式中药挤渣车，包括电控系统、车体、罐体，所述罐体通过支架安装于车体上，所述车体下方设有滚轮，所述罐体的顶部设有装料口，所述装料口上设有密封盖，所述罐体的底部设有排液口，所述罐体的端部铰接设有罐盖，所述罐盖通过锁紧手柄锁紧于所述罐体上，所述罐盖与所述罐体之间设有密封圈，所述罐体内部设有活塞分离板，所述活塞分离板上均匀布设有滤液孔，所述活塞分离板上设有加强筋，所述活塞分离板的外圈上安装有轴承，所述轴承的外圆与所述罐体的内表面接触，用于滑动支撑活塞分离板，所述活塞分离板与顶轴的一端固定连接，顶轴的另一端固定安装于横梁上，所述横梁通过油缸驱动沿水平方向移动，带动活塞分离板在所述罐体内前进或后退，对药渣进行挤压，所述油缸由液压站提供压力油并由液压站上设置的调压阀调节进入所述油缸的油液压力从而调整所述油缸对活塞分离板的驱动力。

通过以上设置，针对不同软硬类型的中药药渣，只需要通过调节调压阀调节进入油缸的油液压力来调整油缸对活塞分离板的驱动力，就可以取得好的挤压分离效果，同时，还能起到保护设备的作用，避免超压对设备造成损坏；通过在罐盖与罐体之间设置密封圈确保在固液挤压分离过程液体只从活塞分离板的滤液孔中流出，进入排液口，防止液体从罐盖处泄漏，保护工作场所干净清洁。

进一步的，所述罐体外部焊接有底座，底座圆弧处的半径与所述罐体的外径相等，焊接时通过圆弧处与所述罐体的外表贴和，所述油缸通过油缸座固定安装于所述底座上。

通过以上设置，油缸一方面可以牢固的与罐体结合，另一方面也方便维护。

进一步的，所述滤液孔呈锥形。通过将锥形滤液孔的小口端面向中药药渣，大口端远离中药药渣，有效防止挤压过程中滤液孔堵塞，保证设备性能稳定。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种移动活塞式中药挤渣车，性能稳定、操作方便，通过对药渣进行挤压，将液体和药渣完全分离开，降低药渣的含水量，同时能将药渣中的药液分离回收，提高药物提取率和液体回收率，具有较好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为活塞分离板的俯视图。

图5为图4的A-A剖视图。

图6为图5中C处局部放大图。

图7为图1中D处局部放大图。

图中：

100、车体；200、罐体；300、活塞分离板；110、支架；120、滚轮；210、装料口；211、密封盖；220、排液口；230、罐盖； 231、锁紧手柄；232、密封圈；240、底座；310、滤液孔；320、加强筋；330、轴承；340、顶轴；350、横梁；360、油缸；361、油缸座；400、液压站；410、调压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种移动活塞式中药挤渣车，包括电控系统（未画出）、车体100、罐体200，罐体200通过支架110安装于车体100上，车体100下方设有滚轮120，罐体的顶部设有装料口210，在装料口210上设有密封盖211，罐体的底部设有排液口220，罐体的端部铰接设有罐盖230，罐盖230通过锁紧手柄231锁紧于罐体200上，罐盖230与罐体200之间设有密封圈232，罐体200内部设有活塞分离板300，活塞分离板300上均匀布设有滤液孔310，活塞分离板300上设有加强筋320，活塞分离板的外圈上安装有轴承330，轴承330的外圆与罐体200的内表面接触用于滑动支撑活塞分离板300，活塞分离板300与顶轴340的一端固定连接，顶轴340的另一端固定安装于横梁350上，横梁350通过油缸360驱动沿水平方向移动，带动活塞分离板300在罐体内前进或后退，对药渣进行挤压，油缸360由液压站400提供压力油并由液压站上设置的调压阀410调节进入油缸360的油液压力从而调整油缸360对活塞分离板300的驱动力。

优选的，罐体200外部焊接有底座240，底座240圆弧处的半径与罐体200的外径相等，焊接时通过圆弧处与罐体的外表贴和，油缸360通过油缸座361固定安装于底座240上。

优选的，如图6所示，滤液孔310呈锥形。

本移动活塞式中药挤渣车的工作时，首先将移动活塞式中药挤渣车移动到需要挤渣的中药提取罐处，并检查罐盖230是否锁紧在罐体200上；接通电源，开启液压站400，确认活塞分离板300退回复位；打开装料口210上的密封盖211；将中药渣从装料口210装入；盖上密封盖211；根据中药渣的类型调整调压阀410，以使油缸360获得合适压力的压力油；通过电控系统控制向油缸360内供入压力油使油缸360推动活塞分离板300前进开启挤压工作，挤压时液体透过滤液孔310汇集到排液口220排出，同时药渣被挤紧；到达指定压力后在电控系统控制下活塞分离板300回退一定距离；打开罐盖230，然后再次通过电控系统控制向油缸360内供入压力油使油缸360推动活塞分离板300前进,将挤压脱水完成后的药渣推出罐体200；清理罐体200开口部及罐盖230，重新关闭并通过锁紧手柄将罐盖230与罐体200锁紧，并使活塞分离板300回退复位，完成一次挤压脱水循环。

本实用新型所提供的一种移动活塞式中药挤渣车，通过对药渣进行挤压，将液体和药渣完全分离开，降低药渣的含水量，同时能将药渣中的药液分离回收，提高药物提取率和液体回收率，具有较好的经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种移动活塞式中药挤渣车，包括电控系统、车体、罐体，所述车体下方设有滚轮，其特征在于：所述罐体通过支架水平安装于车体上，所述罐体的顶部设有装料口，所述装料口上设有密封盖，所述罐体的底部设有排液口，所述罐体的端部铰接设有罐盖，所述罐盖通过锁紧手柄锁紧于所述罐体上，所述罐盖与所述罐体之间设有密封圈，所述罐体内部设有活塞分离板，所述活塞分离板上均匀布设有滤液孔，所述活塞分离板上设有加强筋，所述活塞分离板的外圈上安装有轴承，所述轴承的外圆与所述罐体的内表面接触，用于滑动支撑活塞分离板，所述活塞分离板与顶轴的一端固定连接，顶轴的另一端固定安装于横梁上，所述横梁通过油缸驱动沿水平方向移动，带动活塞分离板在所述罐体内前进或后退，对药渣进行挤压，所述油缸由液压站提供压力油并由液压站上设置的调压阀调节进入所述油缸的油液压力从而调整所述油缸对活塞分离板的驱动力。

2.如权利要求1所述的一种移动活塞式中药挤渣车，其特征在于：所述罐体外部焊接有底座，底座圆弧处的半径与所述罐体的外径相等，焊接时通过圆弧处与所述罐体的外表贴和，所述油缸通过油缸座固定安装于所述底座上。

3.如权利要求1所述的一种移动活塞式中药挤渣车，其特征在于：所述滤液孔呈锥形。