CN211251464U - 一种垃圾压缩机自动排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾压缩机自动排污装置，包括箱体，所述箱体的底侧焊接有支撑架，所述支撑架的上下两侧分别嵌接安设有上固定环与下固定环，所述上固定环与下固定环的里侧均套接安设有导柱，所述导柱的顶端套接安设有挡板，所述导柱的外侧上端套接有弹簧，该实用新型在压缩的过程中，挡板整体向下移动由此带动挡板底侧的导柱向下进行移动，胶塞脱离凹槽由此垃圾中的污水等在经由滤网过滤后沿支撑架上的漏孔排出，当相应的压缩机停止压缩时挡板在弹簧的作用下进行复位，胶塞与凹槽底侧的护垫相贴合，第二密封圈与安装槽相贴合密封，实现自动排污，防止污水滴漏，提升工作效率，结构设计合理，具有很强的实用性，适合推广。

Description

一种垃圾压缩机自动排污装置

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种垃圾压缩机自动排污装置。

背景技术

现市场上常用的垃圾压缩机包括箱体和压缩主机，箱体作为独立的垃圾容器，由拉臂车放置在压缩主机前方，通过压缩主机上设置的推拉箱机构将箱体拉近并抱紧，压缩主机将垃圾压入箱体内，此时箱体上设置的排水阀打开，压缩产生的污水通过排水阀排放到箱体的外部。箱体内的垃圾压满后，压缩主机上的推拉箱机构将箱体推离，关闭箱体上的排水阀。最后拉臂车将压满垃圾的箱体拉走倾倒，垃圾压缩机的工作过程中，箱体与压缩主机完成对接后，需要人工手动打开箱体底部的排水阀，用于将压缩过程中产生的污水排放到收集装置内；待压缩过程完成后，需要再次手动关闭排水阀。这种方式无法实现垃圾站无人值守，且排水阀处较脏，长期使用锈蚀后，打开和关闭排水阀较吃力，当操作人员忘记打开或关闭排水阀时，造成箱体无法排水影响垃圾的压实度，以及箱体转运过程漏水等现象。

而公开号为CN208868731U的中国专利虽然提出了相应的解决方案，但是在压缩过程中相应的垃圾容易沿限位件边侧漏出，影响压缩，同时在压缩过冲中受底端垃圾的影响，手柄不便实现相应角度的转动十分的不便，存在相应的局限性，如何发明一种垃圾压缩机自动排污装置来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾压缩机自动排污装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾压缩机自动排污装置，包括箱体，所述箱体的底侧焊接有支撑架，所述支撑架的上下两侧分别嵌接安设有上固定环与下固定环，所述上固定环与下固定环的里侧均套接安设有导柱，所述导柱的顶端套接安设有挡板，所述导柱的外侧上端套接有弹簧，所述弹簧的底端与上固定环相抵，所述挡板的中侧开设有通孔，所述通孔的里侧嵌接安设有滤网，所述导柱穿过支撑架，且所述导柱的底端焊接有限位板，所述支撑架的底端开设凹槽，所述凹槽的底端粘接有护垫，所述凹槽的底端设有胶塞，所述胶塞安设在限位板的上端，且所述凹槽与胶塞对应设置，所述支撑架的上端中侧等距离开设有漏孔。

优选的，所述导柱、上固定环、下固定环以及弹簧均设有两个，且所述导柱、上固定环、下固定环以及弹簧对称设置。

优选的，所述上固定环、下固定环的里侧均开设有卡槽，且所述卡槽里侧设有第一密封圈。

优选的，所述下固定环的内侧边端开始有安装槽，所述安装槽的底侧设有第二密封圈，所述第二密封圈安设在限位板上。

优选的，所述通孔与底侧的漏孔的位置相对应，所述漏孔呈环形阵列分布。

优选的，所述限位板的长度低于支撑架的长度。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型在压缩的过程中，挡板整体向下移动由此带动挡板底侧的导柱向下进行移动，由此限位板以及限位板上的胶塞向下进行移动，胶塞脱离凹槽由此垃圾中的污水等在经由滤网过滤后沿支撑架上的漏孔排出，当相应的压缩机停止压缩时挡板在弹簧的作用下进行复位，胶塞与凹槽底侧的护垫相贴合，第二密封圈与安装槽相贴合密封，实现自动排污，防止污水滴漏，提升工作效率，同时也不影响垃圾压缩机的运行，结构设计合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挡板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型支撑架的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中局部A的放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、挡板；3、弹簧；4、导柱；5、支撑架；6、凹槽；7、上固定环；8、下固定环；9、护垫；10、胶塞；11、限位板；12、第一密封圈；13、通孔；14、滤网；15、漏孔；16、安装槽；17、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种垃圾压缩机自动排污装置，包括箱体1，所述箱体1的底侧焊接有支撑架5，所述支撑架5的上下两侧分别嵌接安设有上固定环7与下固定环8，所述上固定环7与下固定环8的里侧均套接安设有导柱4，所述导柱4的顶端套接安设有挡板2，所述导柱4的外侧上端套接有弹簧3，所述弹簧3的底端与上固定环7相抵，所述挡板2的中侧开设有通孔13，所述通孔13的里侧嵌接安设有滤网14，所述导柱4穿过支撑架5，且所述导柱4的底端焊接有限位板11，所述支撑架5的底端开设凹槽6，所述凹槽6的底端粘接有护垫9，所述凹槽6的底端设有胶塞10，所述胶塞10安设在限位板11的上端，且所述凹槽6与胶塞10对应设置，所述支撑架5的上端中侧等距离开设有漏孔15。

具体的，所述导柱4、上固定环7、下固定环8以及弹簧3均设有两个，且所述导柱4、上固定环7、下固定环8以及弹簧3对称设置。

具体的，所述上固定环7、下固定环8的里侧均开设有卡槽，且所述卡槽里侧设有第一密封圈12。

具体的，所述下固定环8的内侧边端开始有安装槽16，所述安装槽16的底侧设有第二密封圈17，所述第二密封圈17安设在限位板11上。

具体的，所述通孔13与底侧的漏孔15的位置相对应，所述漏孔15呈环形阵列分布。

具体的，所述限位板11的长度低于支撑架5的长度，所述第一密封圈12、第二密封圈17以及护垫9均为橡胶材质。

该实用新型在使用时，相应的垃圾在压缩机本体的驱动下，相应的垃圾进入到箱体1中，由此在压缩的过程中，挡板2整体向下移动由此带动挡板2底侧的导柱4向下进行移动，由此限位板11以及限位板11上的胶塞10向下进行移动，胶塞10脱离凹槽6由此垃圾中的污水等在经由滤网14过滤后沿支撑架5上的漏孔15排出，当相应的压缩机停止压缩时挡板2在弹簧3的作用下进行复位，胶塞10与凹槽6底侧的护垫9相贴合，第二密封圈17与安装槽16相贴合密封，实现自动排污，防止污水滴漏，提升工作效率，结构设计合理，具有很强的实用性，适合推广。

需要说明的是弹簧3的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种垃圾压缩机自动排污装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底侧焊接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上下两侧分别嵌接安设有上固定环(7)与下固定环(8)，所述上固定环(7)与下固定环(8)的里侧均套接安设有导柱(4)，所述导柱(4)的顶端套接安设有挡板(2)，所述导柱(4)的外侧上端套接有弹簧(3)，所述弹簧(3)的底端与上固定环(7)相抵，所述挡板(2)的中侧开设有通孔(13)，所述通孔(13)的里侧嵌接安设有滤网(14)，所述导柱(4)穿过支撑架(5)，且所述导柱(4)的底端焊接有限位板(11)，所述支撑架(5)的底端开设凹槽(6)，所述凹槽(6)的底端粘接有护垫(9)，所述凹槽(6)的底端设有胶塞(10)，所述胶塞(10)安设在限位板(11)的上端，且所述凹槽(6)与胶塞(10)对应设置，所述支撑架(5)的上端中侧等距离开设有漏孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩机自动排污装置，其特征在于：所述导柱(4)、上固定环(7)、下固定环(8)以及弹簧(3)均设有两个，且所述导柱(4)、上固定环(7)、下固定环(8)以及弹簧(3)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩机自动排污装置，其特征在于：所述上固定环(7)、下固定环(8)的里侧均开设有卡槽，且所述卡槽里侧设有第一密封圈(12)。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩机自动排污装置，其特征在于：所述下固定环(8)的内侧边端开始有安装槽(16)，所述安装槽(16)的底侧设有第二密封圈(17)，所述第二密封圈(17)安设在限位板(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩机自动排污装置，其特征在于：所述通孔(13)与底侧的漏孔(15)的位置相对应，所述漏孔(15)呈环形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩机自动排污装置，其特征在于：所述限位板(11)的长度低于支撑架(5)的长度。

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