CN206252930U - 化工设备的循环液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工设备的循环液过滤装置，包括过滤网；循环液管道上设有环形的杂质容纳槽，杂质容纳槽包括顶面、侧面和底面；杂质容纳槽的侧面上设有至少一个开合门，循环液管道外周套装有一个套筒，套筒的内侧壁与循环液管道的外侧壁密封滑动连接；套筒的顶端外周设有手柄，套筒的底端位于杂质容纳槽内，且设置有限位挡板；套筒的高度大于杂质容纳槽的高度；过滤网呈圆锥形，过滤网的圆锥顶部指向入水口的方向，过滤网的圆锥底部与杂质容纳槽的底面或位于杂质容纳槽下游的循环液管道内壁固定连接。本实用新型过水面积大，过滤网不易堵塞，且不需停产即可实现大颗粒杂质的快速清理，能保证生产的正常稳定运行。

Description

化工设备的循环液过滤装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，特别是一种化工设备的循环液过滤装置。

背景技术

在化工行业所用到循环水等液体大都是用来给机器做冷却作用的，循环水等液体在管道中一直处在运动状态，管道中的杂质会伴随着液体一起流动，不断堆积，杂质较多时不仅会影响机器的冷却效果，而且容易引起管道堵塞的情况，严重影响仪器的使用寿命，这将给生产运行带来了极大的不稳定。

申请号为2013103345775.8的中国发明专利申请，其发明创造的名称为“一种化工过滤设备”，其包括过滤水箱，过滤水箱上设置有入水口和排水口，所述过滤水箱上部设置有导流板，所述导流板分别交叉设置在过滤水箱的两端，导流板下设置有过滤器，所述过滤器安装在过滤水箱上的安装板上，过滤器内铺设有滤布；排水口高度高于过滤器顶面的高度。

上述专利申请，采用导流板后，在一定程度上的确可以减少高速水流对过滤器的冲击作用，滤布和过滤器的设置则可以将循环水中大颗粒杂质过滤掉。然而，仍然存在着如下不足：

1.过滤后的大颗粒杂质均堆积在过滤器，容易造成过滤器中的网孔堵塞，水流减小或造成水流堵塞，起不到冷却效果，生产运行不稳定。

2.堵塞在过滤器中的大颗粒杂质不易清理，当清理时，需要停产，将过滤器从入水口取出才能实现，从而影响生产的正常运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种化工设备的循环液过滤装置，该化工设备的循环液过滤装置过水面积大，过滤网不易堵塞，且不需停产即可实现大颗粒杂质的快速清理，能保证生产的正常稳定运行。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种化工设备的循环液过滤装置，包括设置在循环液管道内的过滤网。

邻近入水口的循环液管道上设置有一个杂质容纳槽，该杂质容纳槽呈环形设置且凸出在循环液管道的外周；杂质容纳槽包括顶面、侧面和底面；杂质容纳槽的侧面上设置有至少一个开合门。

位于入水口与杂质容纳槽之间的循环液管道外周套装有一个套筒，套筒的内侧壁与循环液管道的外侧壁密封滑动连接；套筒的顶端外周设置有手柄，套筒的底端位于杂质容纳槽内，且位于杂质容纳槽内的套筒底端上设置有限位挡板；套筒的高度大于杂质容纳槽的高度。

过滤网呈圆锥形，过滤网的圆锥顶部指向入水口的方向，过滤网的圆锥底部与杂质容纳槽的底面或位于杂质容纳槽下游的循环液管道内壁固定连接。

过滤网的圆锥顶角呈30-100°。

过滤网的圆锥顶角呈60-90°。

套筒的内壁面粘接有密封材料。

杂质容纳槽的底面内侧设置有与套筒底端相卡合的卡槽，卡槽内设置有密封胶条。

开合门有两个，且对称设置，每个开合门的内侧面四周均设置有密封胶条。

本实用新型采用上述结构后，具有如下有益效果：

1.上述过滤网呈圆锥形设置，具有如下优势：一方面能增加过水面积，能减少水流冲击；另一方面能对循环液管道内的大颗粒杂质流向进行导向，使其自动冲刷至杂质容纳槽内，避免对过滤网网孔造成堵塞，且便于后续清理。

2.上述杂质容纳槽的设置，使得清理方便，且清理时，不影响生产的正常运行，从而能保证生产的正常稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型一种化工设备的循环液过滤装置的结构示意图。

其中有：

1.循环液管道；

11.杂质容纳槽；111.顶面；112.侧面；113.底面；12.开合门；13.入水口；

2.套筒；21.手柄；22.限位挡板；

3.过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种化工设备的循环液过滤装置， 包括设置在循环液管道内的过滤网3。

邻近入水口的循环液管道1上设置有一个杂质容纳槽11，该杂质容纳槽呈环形设置且凸出在循环液管道的外周。

上述杂质容纳槽的设置，使得清理方便，且清理时，不影响生产的正常运行，从而能保证生产的正常稳定运行。

杂质容纳槽包括顶面111、侧面112和底面113。杂质容纳槽的侧面上设置有至少一个开合门12。开合门的数量优选为两个，且对称设置，每个开合门的内侧面四周均设置有密封胶条。当开合门闭合时，能使杂质容纳槽密封。

杂质容纳槽的底面内侧优选设置有与套筒底端相卡合的卡槽，卡槽内设置有密封胶条。

位于入水口与杂质容纳槽之间的循环液管道外周套装有一个套筒2，套筒的内壁面优选粘接有密封材料。

套筒的内侧壁与循环液管道的外侧壁密封滑动连接，滑动连接方式为现有技术，可参照油缸或气缸中活塞与缸壁的连接方式。

套筒的顶端外周设置有手柄21，按压或提拉手柄，能使套筒沿着循环液管道外壁面上下滑动。

套筒的底端位于杂质容纳槽内，且位于杂质容纳槽内的套筒底端上设置有限位挡板22；套筒的高度大于杂质容纳槽的高度。

过滤网呈圆锥形，过滤网的圆锥顶角优选呈30-100°，进一步优选为60-90°。

过滤网的圆锥顶部指向入水口的方向，过滤网的圆锥底部与杂质容纳槽的底面或位于杂质容纳槽下游的循环液管道内壁固定连接。

上述过滤网呈圆锥形设置，具有如下优势：一方面能增加过水面积，能减少水流冲击；另一方面能对循环液管道内的大颗粒杂质流向进行导向，使其自动冲刷至杂质容纳槽内，避免对过滤网网孔造成堵塞，且便于后续清理。

当上述循环液过滤装置启用后，从入水口进入的循环液经圆锥形的过滤网进行过滤，循环液与过滤网的接触面积大，也即过水面积大，能减少水流冲击。另外，能对循环液管道内的大颗粒杂质流向进行导向，使其自动冲刷至杂质容纳槽内。当过滤装置使用一段时间后，杂质容纳槽内堆积有一定大颗粒杂质后，可对杂质容纳槽进行清理时，当清理时，不需停线，只需先将按压手柄，使套筒的底部卡合在上述卡槽内，然后打开开合门即可进行清理。清理完成后，先关闭开合门，然后提拉手柄，使套筒上移，限位挡板能对上移位移进行限位。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种化工设备的循环液过滤装置，其特征在于：包括设置在循环液管道内的过滤网；

邻近入水口的循环液管道上设置有一个杂质容纳槽，该杂质容纳槽呈环形设置且凸出在循环液管道的外周；杂质容纳槽包括顶面、侧面和底面；杂质容纳槽的侧面上设置有至少一个开合门；

位于入水口与杂质容纳槽之间的循环液管道外周套装有一个套筒，套筒的内侧壁与循环液管道的外侧壁密封滑动连接；套筒的顶端外周设置有手柄，套筒的底端位于杂质容纳槽内，且位于杂质容纳槽内的套筒底端上设置有限位挡板；套筒的高度大于杂质容纳槽的高度；

过滤网呈圆锥形，过滤网的圆锥顶部指向入水口的方向，过滤网的圆锥底部与杂质容纳槽的底面或位于杂质容纳槽下游的循环液管道内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的化工设备的循环液过滤装置，其特征在于：过滤网的圆锥顶角呈30-100°。

3.根据权利要求2所述的化工设备的循环液过滤装置，其特征在于：过滤网的圆锥顶角呈60-90°。

4.根据权利要求1所述的化工设备的循环液过滤装置，其特征在于：套筒的内壁面粘接有密封材料。

5.根据权利要求1所述的化工设备的循环液过滤装置，其特征在于：杂质容纳槽的底面内侧设置有与套筒底端相卡合的卡槽，卡槽内设置有密封胶条。

6.根据权利要求1所述的化工设备的循环液过滤装置，其特征在于：开合门有两个，且对称设置，每个开合门的内侧面四周均设置有密封胶条。