CN216824152U - 复方硫酸亚铁颗粒的制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复方硫酸亚铁颗粒的制备技术领域，具体为复方硫酸亚铁颗粒的制备系统，包括万能粉碎机、微囊制备设备、复方硫酸亚铁颗粒的主剂制备设备、矫味剂生产设备和颗粒包装设备，所述万能粉碎机与中转站一相连，所述微囊制备设备包括顺次连接的高效混合制药机和热风循环烘箱，所述主剂制备设备为摇摆式颗粒机，所述矫味剂生产设备包括顺序连接的对夹式方锥混合机、振荡筛和低温真空干燥箱，所述颗粒包装设备包括自动颗粒包装机、全自动胶囊充填机、全自动高速泡罩包装机、全自动装盒机和喷码机。本实用新型提高杂质滤除率，高度自动机械化，提高颗粒成品合格率，减轻操作人员工作量。

Description

复方硫酸亚铁颗粒的制备系统

技术领域

本实用新型属于复方硫酸亚铁颗粒的制备技术领域，具体为复方硫酸亚铁颗粒的制备系统。

背景技术

复方硫酸亚铁颗粒是维生素及矿物质类非处方药药品，专用于防治小儿缺铁性贫血，也可用于孕妇、哺乳期妇女和月经过多妇女的缺铁性贫血。该复方硫酸亚铁颗粒包含胶囊和颗粒矫味剂，使用时现将颗粒矫味剂用50-100毫升的热水溶解，然后将胶囊的内容物倒入水中，溶解后饭后服用。

铁是红细胞中血红蛋白的组成元素。缺铁时，红细胞合成血红蛋白量减少，致使红细胞体积变小，携氧能力下降，形成缺铁性贫血，口服本品可补充铁元素，纠正缺铁性贫血；维生素C可促进铁的吸收，并参与碳水化合物、脂肪、蛋白质的代谢。

复方硫酸亚铁颗粒自上市后，药品效果显著，质检优良，但为了提高复方硫酸亚铁颗粒的生产效率和药品生产质检合格率，专业人员对其制备系统进行改进，设计出一套更为合理的复方硫酸亚铁颗粒的制备系统。

在原创力文档网站上，公布了一篇板蓝根颗粒剂车间工艺设计文档，该文档研究了板蓝根颗粒生产车间的设备连接和颗粒制备过程，共经过提取、湿法制粒、干燥、整粒、内包、外包、成品主要制备步骤，该设备制作过程中需要操作人员不断监控和维护设备运行，在一定程度上增大操作人员工作量。为减少操作人员不必要的成本浪费，本实用新型在复方硫酸亚铁颗粒的制备过程上对设备和其连接进行改进，以减少设备运行中附带的不必要成本浪费，提高颗粒成品率和效率。

发明内容

为解决上述技术问题，达到要求的技术效果，本实用新型设计出一套安全无菌、高药品制备效率和质检合格率、减少操作人员工作量的复方硫酸亚铁颗粒制备系统。

本实用新型复方硫酸亚铁颗粒的制备系统，包括万能粉碎机、微囊制备设备、复方硫酸亚铁颗粒的主剂制备设备、矫味剂生产设备和颗粒包装设备，所述万能粉碎机与中转站一相连，所述微囊制备设备包括顺次连接的高效混合制药机和热风循环烘箱，所述主剂制备设备为摇摆式颗粒机，所述矫味剂生产设备包括顺序连接的对夹式方锥混合机、低温真空干燥箱和振荡筛，所述颗粒包装设备包括自动颗粒包装机、全自动胶囊充填机、全自动高速泡罩包装机、全自动装盒机和喷码机。

所述微囊制备设备与中转站二相连，所述中转站二与所述矫味剂生产设备间接相连。

所述摇摆式颗粒机与中转站三相连，所述中转站三顺次间接与所述全自动胶囊充填机、所述全自动高速泡罩包装机、所述全自动装盒机相连。

所述矫味剂生产设备与中转站四相连，所述中转站四顺次间接与所述自动颗粒包装机、所述全自动装盒机相连。

所述全自动装盒机与所述喷码机相连。

所述热风循环烘箱后连接有抽真空装置，所述抽真空装置为真空泵。

本实用新型的有益效果为，使用石油醚洗涤硫酸亚铁原料，提高杂物的滤除率；硫酸亚铁微囊的制备过程大部分过程是在高效混合制粒机中完成的，避免设备过多造成的制备空间杂乱等现象出现；使用摇摆式颗粒机可独立完成颗粒包衣过程；分别使用自动颗粒包装机和全自动胶囊充填机完成矫味剂的袋装和颗粒的胶囊化包装，使用全自动高速泡罩包装机包装胶囊制品，使用全自动装盒机对矫味剂和颗粒胶囊装盒，而后经传输带将复方硫酸亚铁颗粒盒体传输到喷码机上，全过程实现高度机械化，极大程度上减轻了操作人员工作量；整个系统是在无菌环境下运行的，防止药品感染，提高成品率。本实用新型提高杂质滤除率，高度自动机械化，减轻了操作人员工作量。

附图说明

图1为本实用新型系统的模块连接图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

如图1所示，本实用新型复方硫酸亚铁颗粒的制备系统，包括万能粉碎机1、微囊制备设备、复方硫酸亚铁颗粒的主剂制备设备、矫味剂生产设备和颗粒包装设备，分别用于原料粉碎、微囊制备、复方硫酸亚铁颗粒的主剂生产、矫味剂生产和药品包装。

万能粉碎机1与中转站一相连，用于将硫酸亚铁、维生素C分别在万能粉碎机1上粉碎，并由中转站一2保存和转移到其他设备处。微囊制备设备包括顺次连接的高效混合制药机3和热风循环烘箱4，高效混合制药机3单个设备即可完成液体石蜡、硬脂山梨、聚乙二醇6000、粉碎后的硫酸亚铁和维生素C混合物原料的搅拌、混合和加热。降温冷却后加入石油醚洗涤，去除杂质，而后使用抽真空设备，本实施例中使用真空泵5抽滤石油醚，去除杂质。自然放晾后，使用热风循环烘箱4对药品加热固化和干燥脱水，最终得到微囊，制得的微囊放置于中转站二6中存储，并用于后续的复方硫酸亚铁颗粒主剂的制备。主剂制备设备为摇摆式颗粒机7，用于将复方硫酸亚铁微囊和葡萄糖混合，制作糖衣，得到复方硫酸亚铁颗粒，并存储在中转站三8中，也便于后续颗粒的包装。

矫味剂生产设备包括顺序连接的对夹式方锥混合机12、振荡筛13和低温真空干燥箱14。在对夹式方锥混合机12中，添加蔗糖粉干混后，加入桔子香精和柠檬酸、桔黄的50%乙醇混合溶液湿混、制粒，在低温真空干燥箱13中对制品干燥，滤除水分，而后使用振荡筛14筛去细粉和粗颗粒，得到所需矫味剂颗粒成品，将所得成品放置在中转站四15中，便于后续的颗粒包装。

颗粒包装设备包括自动颗粒包装机16、全自动胶囊充填机9、全自动高速泡罩包装机10、全自动装盒机17和喷码机18。自动颗粒包装机16用于将矫味剂包装成袋；全自动胶囊充填机9，用于将复方硫酸亚铁颗粒主剂分装、胶囊化；全自动高速泡罩包装机10与全自动胶囊充填机9相连，用于将主剂胶囊包装到铝塑包装板中；全自动装盒机17用于将袋装矫味剂和胶囊装配到包装盒中；将包装盒经由喷码机18打印商品码。

上述中转站一2、中转站二6、中转站三8和中转站四15为暂时储备室。在本实施例中，万能粉碎机1为20B30B40B型万能粉碎机，高效混合制药机3为HLSG自动高效混合制药机，摇摆式颗粒机7为BGB系列高效薄膜包衣机，全自动胶囊充填机9为NGP-1200全自动胶囊充填机，全自动高速泡罩包装机10为DPH-260辊板铝塑包装机，对夹式方锥混合机12为小伦沸腾干燥制粒机，自动颗粒包装机16为DXDK44II自动颗粒包装机，全自动装盒机17为YCZ-125B全自动装盒机，喷码机18为ACP-4000赋码机。

需要说明的是，在本文中，诸如“一”、“二”之类的关系术语仅仅用来将一个实体或操作与另一个实体或操作分开，而不一定要求或暗示这些实体或操作间存在任何这些实际关系或者顺序。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.复方硫酸亚铁颗粒的制备系统，其特征在于，包括万能粉碎机、微囊制备设备、复方硫酸亚铁颗粒的主剂制备设备、矫味剂生产设备和颗粒包装设备，所述万能粉碎机与中转站一相连，所述微囊制备设备包括顺次连接的高效混合制药机和热风循环烘箱，所述主剂制备设备为摇摆式颗粒机，所述矫味剂生产设备包括顺序连接的对夹式方锥混合机、低温真空干燥箱和振荡筛，所述颗粒包装设备包括自动颗粒包装机、全自动胶囊充填机、全自动高速泡罩包装机、全自动装盒机和喷码机。

2.按照权利要求1所述的复方硫酸亚铁颗粒的制备系统，其特征在于，所述微囊制备设备与中转站二相连，所述中转站二与所述矫味剂生产设备间接相连。

3.按照权利要求1所述的复方硫酸亚铁颗粒的制备系统，其特征在于，所述摇摆式颗粒机与中转站三相连，所述中转站三顺次间接与所述全自动胶囊充填机、所述全自动高速泡罩包装机、所述全自动装盒机相连。

4.按照权利要求1所述的复方硫酸亚铁颗粒的制备系统，其特征在于，所述矫味剂生产设备与中转站四相连，所述中转站四顺次间接与所述自动颗粒包装机、所述全自动装盒机相连。

5.按照权利要求3或权利要求4所述的复方硫酸亚铁颗粒的制备系统，其特征在于，所述全自动装盒机与所述喷码机相连。

6.按照权利要求1所述的复方硫酸亚铁颗粒的制备系统，其特征在于，所述热风循环烘箱后连接有抽真空装置，所述抽真空装置为真空泵。

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