CN214824305U - 一种中药方剂抓取用智能称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药物配制技术领域，具体涉及一种中药方剂抓取用智能称量装置，包括下机座、上机座以及控制器，所述下机座的顶部设置有输送带，所述输送带的上表面间隔均匀地设置有若干安装座，所述安装座上均安装有药斗，所述安装座内设置有第一压力传感器，所述上机座的上部设置有称量机构，所述称量机构的底部通过输料管连通有粉碎机构，且所述粉碎机构的出料端与混料机构连通，所述混料机构的底部设置有变速下料机构，且所述变速下料机构的出料端设置在所述输送带的正上方，所述第一压力传感器、称量机构、粉碎机构以及混料机构均与所述控制器电连接。

Description

一种中药方剂抓取用智能称量装置

技术领域

本实用新型涉及药物配制技术领域，尤其涉及一种中药方剂抓取用智能称量装置。

背景技术

散剂是我国医学中应用最早的剂型之一，具有悠久的历史，《内经》时期即被认为是"丸、散、膏、丹"四大基本剂型之一。散剂通常用在中药剂型中，中药散剂系指药材或药材提取物经粉碎、混合均匀制成的粉末状制剂。《中国药典》(2015年版)一部已收载50多种中药散剂，如七厘散、八味清新沉香散等。在现代医疗中，由干片剂、胶囊剂等现代固体剂型的发展，化学药品的散剂已不常见，《中国药典》(2015年版)二部仅收载了3种，如牛磺酸散、磷霉素氨丁三醇散等。散剂因其粉碎粒度较小，在使用或熬煮时有利于药材中的有效成分的溶出，因此，其疗效汤剂更好，同时，还有利于药品资源的节约。因而，中药散剂成为了一种常见的中药院内制剂剂型。

在散剂的配制过程中，一般需要人工对药品进行抓取和称量，在每一味药品的重量均符合要求时，再将所有药品进行混合打粉，当药品的粒度达到要求时。再将其按照需要的重量规格进行分装，而现有技术中所述步骤均通过人工进行操作，其称量精度难以保证，同时，在该过程中需要进行多步骤操作，且在每次操作前均需要对组成该方剂的药物原料全部进行转移，效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种中药方剂抓取用智能称量装置，所述中药方剂抓取用智能称量装置

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种中药方剂抓取用智能称量装置，包括下机座、上机座以及控制器，所述下机座的顶部设置有输送带，所述输送带的上表面间隔均匀地设置有若干安装座，所述安装座上均安装有药斗，所述安装座内设置有第一压力传感器，所述上机座的上部设置有称量机构，所述称量机构的底部通过输料管连通有粉碎机构，且所述粉碎机构的出料端与混料机构连通，所述混料机构的底部设置有变速下料机构，且所述变速下料机构的出料端设置在所述输送带的正上方，所述第一压力传感器、称量机构、粉碎机构以及混料机构均与所述控制器电连接。

进一步地，所述药斗内可拆卸地套设有药品包装袋，且所述药斗上还设置有用于对药品包装袋进行固定的定位机构。

进一步地，所述定位机构设置有多组，且至少分布在所述药斗两个相对的侧面上，且所述定位机构包括与所述药斗固定连接的第一磁吸块，所述第一磁吸块通过柔性连接件固定连接有第二磁吸块。

进一步地，所述称量机构包括药品容置斗，所述药品容置斗与所述上机座固定连接，且所述药品容置斗的底部设置有检测翻板，所述药品容置斗的外部还设置有用于驱动所述检测翻板转动的第一驱动电机。

进一步地，所述粉碎机构包括呈圆柱状且与所述上机座固定连接的粉碎壳体，所述输料管偏心地设置在所述粉碎壳体的顶端，且所述粉碎壳体的内部同轴地设置有粉碎轴，且所述粉碎轴位于粉碎壳体内的部分固定连接有若干组粉碎刀片，所述粉碎轴的顶端贯穿所述粉碎壳体与第二驱动电机固定连接，所述第二驱动电机用于驱动所述粉碎轴转动。

进一步地，所述混料机构包括上大下小的倒锥形混料壳体，所述混料壳体与所述上机座固定连接，所述混料壳体的底部设置有下料管道，且所述下料管道内设置有阀门，所述混料壳体的内部竖直地安装有混料轴，所述混料轴上设置有螺旋混料带，且所述混料壳体的顶部还设置有用于驱动所述混料轴转动的第三驱动电机。

进一步地，所述变速下料机构包括水平的下料管，所述下料管的顶端与混料机构连接，所述下料管内同轴地设置有下料转轴，所述下料转轴的外部设置有螺旋输送带，且所述下料管的一端还设置有用于驱动所述下料转轴转动的第四驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种中药方剂抓取用智能称量装置通过在下机座上设置输送带用于对要药斗进行输送，同时在所述输送带的上方上机座，并在上机座内由上至下依次设置粉碎机构、混料机构以及变速下料机构依次实现药品种类的复核、粉碎、混匀再将其按重量进行分装打包。该中药方剂抓取用智能称量装置的自动化程度较高，可避免传统的散剂制备过程中对物料的频繁转移，从而提高药物制剂的效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种中药方剂抓取用智能称量装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种中药方剂抓取用智能称量装置的A处的局部放大结构示意图；

附图标记为：10，下机座，20，上机座，30，控制器，40，输送带，41，安装座，411，第一压力传感器，42，药斗，431，第一磁吸块，432，第二磁吸块，433，柔性连接件，44，药品包装袋，50，药品容置斗，51，第一驱动电机，511，检测翻板，60，粉碎壳体，61，输料管，62，粉碎轴，63，粉碎刀片，64，第二驱动电机，70，混料壳体，71，混料轴，72，螺旋混料带，73，第三驱动电机，80，下料管，81，下料转轴，82，螺旋输送带，83，第四驱动电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实施例提供的一种中药方剂抓取用智能称量装置，包括下机座10、上机座20以及控制器30，所述下机座10的顶部设置有输送带40，所述输送带40的上表面间隔均匀地设置有若干安装座41，所述安装座41上均安装有药斗42，所述药斗42用于承接加工后的药物，所述安装座41内设置有第一压力传感器411，所述第一压力传感器411用于对药斗42以及药斗42内的药物总重进行称量，以便于对药物进行定量分装。所述上机座20的上部设置有称量机构，所述称量机构的底部通过输料管61连通有粉碎机构，且所述粉碎机构的出料端与混料机构连通，所述混料机构的底部设置有变速下料机构，且所述变速下料机构的出料端设置在所述输送带40的正上方，所述第一压力传感器411、称量机构、粉碎机构以及混料机构均与所述控制器30电连接。在具体实施时，可通过所述称量机构对组成方剂的所有药物进行称量，再使得药物依次经过粉碎机构、混料机构并进行下料分装，从而自动地将中药方剂制备为散剂并进行智能称量和智能分装，在分装过程中，由所述第一压力传感器411对药物的重量进行称量并反馈至控制器，由所述控制器控制所述变速下料机构下料速度进行控制器，从而提高院内制剂的制备效率，尤其适用于中药药房使用。

在本实施例中，所述药斗42内可拆卸地套设有药品包装袋44，且所述药斗42上还设置有用于对药品包装袋44进行固定的定位机构，所述药品包装袋44套设在所述药斗42内，从而便于对药物进行分装，减少人工操作步骤。具体地，所述定位机构设置有多组，且至少分布在所述药斗42两个相对的侧面上，且所述定位机构包括与所述药斗42固定连接的第一磁吸块431，所述第一磁吸块431通过柔性连接件433固定连接有第二磁吸块432，所述柔性连接件433为弹性连接绳。在具体实施时，可将所述药品包装袋44套设在所述药斗42内，然后将所述药品包装袋44的顶部向外折叠使其覆盖在要第一磁吸块431的外部，再将所述第二磁吸块432与第一磁吸块431进行固定，从而实现对药品包装袋44的固定。

在本实施例中，所述称量机构包括药品容置斗50，所述药品容置斗50与所述上机座20固定连接，且所述药品容置斗50的底部设置有检测翻板511，所述检测翻板511所述药品容置斗50的外部还设置有用于驱动所述检测翻板511转动的第一驱动电机51。在具体实施时，可通过所述第一驱动电机51驱动所述检测翻板511转动，从而实现该检测翻板511的转动，在具体实施时，所述检测翻板511上设置有第二压力传感器，且所述检测翻板511的顶面设置有承载板，所述第二压力传感器与所述控制器30电连接。在具体实施时，可通过所述承载板用于承载药物，并通过第二压力传感器对药物的总重进行称量，当药物重量达到要求时，由所述第一驱动电机51驱动所述检测翻板511翻转一定角度从而实现下料。

在本实施例中，所述粉碎机构包括呈圆柱状且与所述上机座20固定连接的粉碎壳体60，所述输料管61偏心地设置在所述粉碎壳体60的顶端，且所述粉碎壳体60的内部同轴地设置有粉碎轴62，且所述粉碎轴62位于粉碎壳体60内的部分固定连接有若干组粉碎刀片63，所述粉碎轴62的顶端贯穿所述粉碎壳体60与第二驱动电机64固定连接，所述第二驱动电机64用于驱动所述粉碎轴62转动。在具体实施时，可通过所述控制器30控制所述第二驱动电机64启动从而带动粉碎轴62转动，由所述粉碎刀片63对药物进行粉碎，从而制备为药物粉末。

在本实施例中，为使得药物粉末在制备过程中混合均匀，所述混料机构包括上大下小的倒锥形混料壳体70，所述混料壳体70与所述上机座20固定连接，所述混料壳体70的底部设置有下料管80道，且所述下料管80道内设置有阀门，所述混料壳体70的内部竖直地安装有混料轴71，所述混料轴71上设置有螺旋混料带72，且所述混料壳体70的顶部还设置有用于驱动所述混料轴71转动的第三驱动电机73，所述第三驱动电机73与所述控制器30电连接。在具体实施时，可通过控制器30控制所述第三驱动电机73，从而控制所述混料轴71的转动，以带动所述螺旋混料带72转动，从而对混料壳体70内的药物粉末进行混合，以便于对药物粉末进行混合以制备成为合格的散剂。

在本实施例中，所述变速下料机构包括水平的下料管80，所述下料管80的顶端与混料机构连接，所述下料管80内同轴地设置有下料转轴81，所述下料转轴81的外部设置有螺旋输送带82，且所述下料管80的一端还设置有用于驱动所述下料转轴81转动的第四驱动电机83，所述第四驱动电机83为伺服电机且所述第四驱动电机83与所述控制器30电连接。在具体实施时，可通过所述第四驱动电机83驱动所述下料转轴81转动以带动所述螺旋输送带82进行选旋转，以控制下料速度，以便于将散剂进行分装打包，以完成中药方剂的智能抓取、加工以及称量打包，提高散剂的制备效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种中药方剂抓取用智能称量装置，其特征在于：包括下机座(10)、上机座(20)以及控制器(30)，所述下机座(10)的顶部设置有输送带(40)，所述输送带(40)的上表面间隔均匀地设置有若干安装座(41)，所述安装座(41)上均安装有药斗(42)，所述安装座(41)内设置有第一压力传感器(411)，所述上机座(20)的上部设置有称量机构，所述称量机构的底部通过输料管(61)连通有粉碎机构，且所述粉碎机构的出料端与混料机构连通，所述混料机构的底部设置有变速下料机构，且所述变速下料机构的出料端设置在所述输送带(40)的正上方，所述第一压力传感器(411)、称量机构、粉碎机构以及混料机构均与所述控制器(30)电连接。

2.如权利要求1所述的一种中药方剂抓取用智能称量装置，其特征在于：所述药斗(42)内可拆卸地套设有药品包装袋(44)，且所述药斗(42)上还设置有用于对药品包装袋(44)进行固定的定位机构。

3.如权利要求2所述的一种中药方剂抓取用智能称量装置，其特征在于：所述定位机构设置有多组，且至少分布在所述药斗(42)两个相对的侧面上，且所述定位机构包括与所述药斗(42)固定连接的第一磁吸块(431)，所述第一磁吸块(431)通过柔性连接件(433)固定连接有第二磁吸块(432)。

4.如权利要求1所述的一种中药方剂抓取用智能称量装置，其特征在于：所述称量机构包括药品容置斗(50)，所述药品容置斗(50)与所述上机座(20)固定连接，且所述药品容置斗(50)的底部设置有检测翻板(511)，所述药品容置斗(50)的外部还设置有用于驱动所述检测翻板(511)转动的第一驱动电机(51)。

5.如权利要求1所述的一种中药方剂抓取用智能称量装置，其特征在于：所述粉碎机构包括呈圆柱状且与所述上机座(20)固定连接的粉碎壳体(60)，所述输料管(61)偏心地设置在所述粉碎壳体(60)的顶端，且所述粉碎壳体(60)的内部同轴地设置有粉碎轴(62)，且所述粉碎轴(62)位于粉碎壳体(60)内的部分固定连接有若干组粉碎刀片(63)，所述粉碎轴(62)的顶端贯穿所述粉碎壳体(60)与第二驱动电机(64)固定连接，所述第二驱动电机(64)用于驱动所述粉碎轴(62)转动。

6.如权利要求1所述的一种中药方剂抓取用智能称量装置，其特征在于：所述混料机构包括上大下小的倒锥形混料壳体(70)，所述混料壳体(70)与所述上机座(20)固定连接，所述混料壳体(70)的底部设置有下料管(80)道，且所述下料管(80)道内设置有阀门，所述混料壳体(70)的内部竖直地安装有混料轴(71)，所述混料轴(71)上设置有螺旋混料带(72)，且所述混料壳体(70)的顶部还设置有用于驱动所述混料轴(71)转动的第三驱动电机(73)。

7.如权利要求1所述的一种中药方剂抓取用智能称量装置，其特征在于：所述变速下料机构包括水平的下料管(80)，所述下料管(80)的顶端与混料机构连接，所述下料管(80)内同轴地设置有下料转轴(81)，所述下料转轴(81)的外部设置有螺旋输送带(82)，且所述下料管(80)的一端还设置有用于驱动所述下料转轴(81)转动的第四驱动电机(83)。

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