CN216796390U - 一种具有夹心的球形糖壳制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品机械技术领域，公开了一种具有夹心的球形糖壳制备装置，包括模具支架和活动设置于模具支架上的模具，所述模具包括第一模板、第二模板和转轴，第一模板和第二模板通过转轴铰接，第一模板上设有至少一个半球形型腔，第二模板上与第一模板对应地设有半球形型腔，使第一模板和第二模板合模时形成球形型腔；所述模具支架包括基板和立板，所述基板水平设置，基板上相互平行地竖直设置至少两块立板，立板上设置有开口向上的插槽，插槽的宽度与第一模板和第二模板的厚度之和相配合，且每块立板上的插槽的轴线均位于同一竖直平面。该装置制得的具有夹心的球形糖壳，糖壳厚度均匀，可有效提高产品的成型效果。

Description

一种具有夹心的球形糖壳制备装置

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术领域，特别涉及一种具有夹心的球形糖壳制备装置。

背景技术

随着社会物质生活水平的发展提高，人们的食物种类也得到了极大丰富，其中，在食物外层包覆糖壳能够提升食物的口感和可食性，并提升食用时的趣味性。

在现有技术中，具有糖壳的食物制备方法多种多样，但大都需要手工完成，少数能够制备糖壳的装置所得的糖壳厚度也不够均匀，影响食品的成型效果，例如公开号为CN208211387U的专利文献公开了一种硬糖制壳机，通过三次浇注完成糖壳的制备：第一次浇注糖水到模具里面，经过短时间冷却，由该设备进行跟踪冲压，冲压后，糖水已由膏状变为固体壳类形状，变成固体的硬糖温度和巧克力的生产温度温差不大；第二次往壳内进行心料浇注，浇注量为冲压模具深度的一半，第三次浇注把心料盖密即可。该装置制备的糖壳，由于第二次浇注的心料形状无法控制，因而第三次浇注的糖水形成的糖壳厚度是不规则的，影响产品的成型效果。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种具有夹心的球形糖壳制备装置，该装置制备的糖壳厚度均匀，能够有效保证产品的成型效果。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种具有夹心的球形糖壳制备装置，包括模具支架和活动设置于模具支架上的模具，所述模具包括第一模板、第二模板和转轴，第一模板和第二模板通过转轴铰接，第一模板上设有至少一个半球形型腔，第二模板上与第一模板对应地设有半球形型腔，使第一模板和第二模板合模时形成球形型腔；所述模具支架包括基板和立板，所述基板水平设置，基板上相互平行地竖直设置至少两块立板，立板上设置有开口向上的插槽，插槽的宽度与第一模板和第二模板的厚度之和相配合，且每块立板上的插槽的轴线均位于同一竖直平面；第一模板和第二模板夹角为180度时，模具可水平架设于立板上，且转轴与立板垂直，第一模板和第二模板合模时，模具可插设于插槽内。

使用本装置制备具有夹心的球形糖壳时，先使第一模板和第二模板夹角为180度地展开平放在模具支架上，转轴垂直于立板且转轴与插槽对齐，向每个半球形型腔加入预先熬好的糖液，再使用半球形压头压制，使膏状的糖液变成半球形壳体，然后向半球形壳体中加入心料，最后合模使对应的两个半球形壳体对接，尚有一定粘性的两个半球形壳体即可粘接并形成完整的球形壳体，之后冷却脱模即可得到具有夹心的球形糖壳。具体的，所述合模的过程为：按压转轴的两端，使转轴沿插槽由上向下移动，转轴移动时带动第一模板和第二模板一同向下移动，第一模板和第二模板在插槽宽度的限制下合拢，完成合模动作，且完成合模的模具插设于插槽内。

进一步的，插槽侧壁与立板的顶面连接处倒角设置，以便合模时第一模板和第二模板向插槽内的滑动过程更为流畅。

进一步的，所述模具支架还包括限位板，所述限位板为两块，两块所述限位板分别设置于间距最远的两块立板的外侧，限位板上设有竖直限位槽，所述竖直限位槽的宽度与转轴的直径相配合，且竖直限位槽的轴线与插槽的轴线位于同一竖直平面上，模具设置于模具支架上时，转轴的两端穿设于竖直限位槽内。所述限位板用于限制转轴的运动范围，提高本装置工作时的稳定性与可靠性。

在本实用新型中，使用模具和模具支架制备具有夹心的球形糖壳的过程可由人工完成，也可在由现有的机械执行机构完成。优选的，本实用新型还包括带式输送机构、糖液挤出机构、顶压机构、心料挤出机构和合模机构，所述带式输送机构的输送带上设置有至少一副模具支架和模具，所述糖液挤出机构、顶压机构、心料挤出机构和合模机构沿带式输送机构的输送方向依次设置于带式输送机构的上方。

所述糖液挤出机构用于向每个半球形型腔内加入糖液，所述顶压机构用于将半球形型腔内的糖液压制成半球形壳体，所述心料挤出机构用于向半球形壳体内加入心料，所述合模机构用于模具的合模操作。

所述带式输送机构、糖液挤出机构、顶压机构、心料挤出机构和合模机构可根据实际需求，采用本领域的常规技术手段进行设置。例如，所述带式输送机构包括主动轴、多个传动轴和绕设于主动轴和传动轴上的链板式输送带，刚性的链板式输送带方便安装模具支架，且能够承受顶压机构一定程度的压力；所述糖液挤出机构和心料挤出机构包括储料仓、定量泵和多个出料嘴，且出料嘴通过定量泵与储料仓相连，出料嘴的数量与位置关系与模具180度展开时半球形型腔的数量和位置一一对应。

优选的，所述顶压机构包括向下设置的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸活塞杆的顶端设置有水平安装板，所述水平安装板底面设有与半球形型腔一一对应的半球形顶压头，所述半球形顶压头凸面向下设置，且半球形顶压头的直径小于半球形型腔的直径，半球形型腔可位于半球形顶压头的正下方。需要将顶压机构正下方模具中的糖液压制成半球形壳体时，第一伸缩杆的活塞杆向下伸出，使半球形顶压头伸入半球形型腔内，使半球形顶压头的球心与半球形型腔的球心重合即可。显而易见的，半球形型腔与半球形顶压头的半径差即为半球形壳体的厚度。

优选的，所述转轴的两端设有承接块，所述合模机构包括第二伸缩气缸和横杆，所述横杆与转轴等长，横杆的两端竖直设有与承接块对应的压杆，且压杆的长度大于插槽的深度，承接块可位于压杆的正下方。需要将合模机构正下方的模具合模时，第二伸缩杆的活塞杆向下伸出，驱动压杆抵接于承接块上并持续向下运动，从而使转轴沿插槽由上向下移动，使模具合拢。

进一步的，合模机构的下游还设有隧道式冷却机构，带式输送机构携带合模的模具进入隧道式冷却机构，使其内的球形糖壳快速冷却，以利后继脱模操作。

此外，需要说明的是，为了保证加工精度，带式输送机构、糖液挤出机构、顶压机构、心料挤出机构和合模机构上通常设有位置传感器以保证其能与下方的模具对其，位置传感器具体的设置方式也采用本领域的常规方式，在此不做赘述。

本实用新型中还包括能够使该糖壳制备装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，第一模板、第二模板、转轴、基板、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、水平安装板、承接块、横杆、压杆等均采用常规设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本装置制得的具有夹心的球形糖壳，糖壳厚度均匀，可有效提高产品的成型效果。

附图说明

图1为实施例中具有夹心的球形糖壳制备装置的结构示意图；

图2为图1中模具和模具支架的A-A向视图；

图3为图2中模具和模具支架的俯视结构示意图；

图4为图2中模具和模具支架的右视结构示意图；

图5为图2中的B-B向视图；

图6为图5中模具插设于模具支架上的结构示意图；

图7为图1中合模机构的C-C向视图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。

实施例

如图1-6所示，一种具有夹心的球形糖壳制备装置，包括带式输送机构1、糖液挤出机构2、顶压机构3、心料挤出机构4、合模机构5、模具支架7和活动设置于模具支架7上的模具6，所述带式输送机构1的输送带上等间距设置有若干副模具支架7和模具6，所述糖液挤出机构2、顶压机构3、心料挤出机构4和合模机构5沿带式输送机构1的输送方向依次设置于带式输送机构1的上方。

所述模具6包括第一模板61、第二模板62和转轴63，第一模板61和第二模板62通过转轴63铰接，第一模板61上沿同一直线等间距设有四个半球形型腔，第二模板62上与第一模板61对应地设有四个半球形型腔，使第一模板61和第二模板62合模时形成球形型腔；所述模具支架7包括基板71、立板72和限位板73，所述基板71水平设置，基板71上相互平行地竖直设置两块立板72，立板72上设置有开口向上的插槽721，插槽721侧壁与立板72的顶面连接处倒角设置，插槽721的宽度与第一模板61和第二模板62的厚度之和相配合，且每块立板72上的插槽721的轴线均位于同一竖直平面；第一模板61和第二模板62夹角为180度时，模具6可水平架设于立板72上，且转轴63与立板72垂直，第一模板61和第二模板62合模时，模具6可插设于插槽721内；所述限位板73为两块，两块所述限位板73分别设置于两块立板72的外侧，限位板73上设有竖直限位槽731，所述竖直限位槽731的宽度与转轴63的直径相配合，且竖直限位槽731的轴线与插槽721的轴线位于同一竖直平面上，模具6设置于模具支架7上时，转轴63的两端穿设于竖直限位槽731内。

所述顶压机构3包括向下设置的第一伸缩气缸31，第一伸缩气缸31活塞杆的顶端设置有水平安装板32，所述水平安装板32底面设有与半球形型腔一一对应的半球形顶压头33，所述半球形顶压头33凸面向下设置，且半球形顶压头33的直径小于半球形型腔的直径。

如图7所示，所述转轴63的两端设有承接块64，所述合模机构5包括第二伸缩气缸51和横杆52，所述横杆52与转轴63等长，横杆52的两端竖直设有与承接块64对应的压杆53，且压杆53的长度大于插槽721的深度。

合模机构5的下游还设有隧道式冷却机构8。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种具有夹心的球形糖壳制备装置，包括模具支架和活动设置于模具支架上的模具，其特征在于，所述模具包括第一模板、第二模板和转轴，第一模板和第二模板通过转轴铰接，第一模板上设有至少一个半球形型腔，第二模板上与第一模板对应地设有半球形型腔，使第一模板和第二模板合模时形成球形型腔；所述模具支架包括基板和立板，所述基板水平设置，基板上相互平行地竖直设置至少两块立板，立板上设置有开口向上的插槽，插槽的宽度与第一模板和第二模板的厚度之和相配合，且每块立板上的插槽的轴线均位于同一竖直平面；第一模板和第二模板夹角为180度时，模具可水平架设于立板上，且转轴与立板垂直，第一模板和第二模板合模时，模具可插设于插槽内。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹心的球形糖壳制备装置，其特征在于，插槽侧壁与立板的顶面连接处倒角设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有夹心的球形糖壳制备装置，其特征在于，所述模具支架还包括限位板，所述限位板为两块，两块所述限位板分别设置于间距最远的两块立板的外侧，限位板上设有竖直限位槽，所述竖直限位槽的宽度与转轴的直径相配合，且竖直限位槽的轴线与插槽的轴线位于同一竖直平面上，模具设置于模具支架上时，转轴的两端穿设于竖直限位槽内。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种具有夹心的球形糖壳制备装置，其特征在于，还包括带式输送机构、糖液挤出机构、顶压机构、心料挤出机构和合模机构，所述带式输送机构的输送带上设置有至少一副模具支架和模具，所述糖液挤出机构、顶压机构、心料挤出机构和合模机构沿带式输送机构的输送方向依次设置于带式输送机构的上方。

5.根据权利要求4所述的一种具有夹心的球形糖壳制备装置，其特征在于，所述顶压机构包括向下设置的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸活塞杆的顶端设置有水平安装板，所述水平安装板底面设有与半球形型腔一一对应的半球形顶压头，所述半球形顶压头凸面向下设置，且半球形顶压头的直径小于半球形型腔的直径。

6.根据权利要求4所述的一种具有夹心的球形糖壳制备装置，其特征在于，所述转轴的两端设有承接块，所述合模机构包括第二伸缩气缸和横杆，所述横杆与转轴等长，横杆的两端竖直设有与承接块对应的压杆，且压杆的长度大于插槽的深度。

7.根据权利要求4所述的一种具有夹心的球形糖壳制备装置，其特征在于，合模机构的下游还设有隧道式冷却机构。

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