CN112045139A - 一种热模锻压力机的模具顶料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具顶料技术领域，尤其为一种热模锻压力机的模具顶料装置，包括压力机，压力机上设有模具，模具的顶部开设有挤压腔，挤压腔的底部开设有矩形槽；挤压腔内设有受压板，受压板的底部设有支撑板，支撑板的底部对称开设有第二活动槽，矩形槽的底部开设有与第二活动槽相对的第一活动槽，第一活动槽的底部对称开设有滑槽；滑槽内设有活动板，第二活动槽内对称设有活动杆，本发明通过设置的活动杆和活动板，推动把手，使活动板带动活动杆移动，让活动杆呈垂直状态，使受压板的顶部与模具的顶部齐平，高温的成型产品可顶出挤压腔；解决了高温的成型产品容易与模具的内壁无缝贴合，导致短时间内无法从模具中取出成型产品的问题。

Description

一种热模锻压力机的模具顶料装置

技术领域

本发明涉及模具顶料技术领域，具体为一种热模锻压力机的模具顶料装置。

背景技术

模具生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号；模具中高温的原料被压力机锻压后成型，而高温的成型产品容易与模具的内壁无缝贴合，导致短时间内无法从模具中取出成型的产品，影响工作效率；鉴于此，我们提出一种热模锻压力机的模具顶料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热模锻压力机的模具顶料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热模锻压力机的模具顶料装置，包括压力机，所述压力机上设有模具，所述模具的顶部开设有挤压腔，所述挤压腔的底部开设有矩形槽；所述挤压腔内设有受压板，所述受压板的底部设有支撑板，所述支撑板的底部对称开设有第二活动槽，所述矩形槽的底部开设有与第二活动槽相对的第一活动槽，所述第一活动槽的底部对称开设有滑槽；所述滑槽内设有活动板，且所述活动板的一端延伸至外界，两个所述活动板相靠近的一端均开设有开口，所述第二活动槽内对称设有活动杆，所述活动杆的底端穿过第二活动槽和第一活动槽并延伸至开口内；所述第二活动槽的左右两侧对称开设有两个第一转动孔，所述第一转动孔内设有第一转轴，且所述第一转轴与活动杆连接，所述开口的左右两侧均开设有第二转动孔，所述第二转动孔内设有第二转轴，且所述第二转轴与活动杆连接；两个所述活动板的一端通过把手连接。

优选的，所述模具与压力机紧密焊接，所述受压板和支撑板为一体成型结构。

优选的，所述受压板与挤压腔的截面尺寸相等，所述支撑板与矩形槽的尺寸相适配，所述受压板的截面尺寸大于矩形槽的截面尺寸。

优选的，所述受压板与挤压腔滑动连接，所述支撑板与矩形槽卡接配合。

优选的，所述活动杆、第一转轴和第二转轴为一体成型结构，所述把手与两个活动板的一端紧密焊接。

优选的，所述第一转轴与第一转动孔的尺寸相适配，所述第一转轴与第一转动孔转动连接。

优选的，所述第二转轴与第二转动孔的尺寸相适配，所述第二转轴与第二转动孔转动连接。

优选的，所述活动杆、第一活动槽、第二活动槽和开口的厚度相等，所述活动杆与第一活动槽、第二活动槽、开口均活动连接。

优选的，所述活动板大于滑槽的长度，所述活动板与滑槽滑动连接。

优选的，所述第一活动槽与滑槽的高度之和小于活动杆的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该热模锻压力机的模具顶料装置通过设置的支撑板、活动杆和活动板，当模具中高温的原料被压力机锻压成型后，可推动把手，使活动板带动活动杆移动，让活动杆呈垂直状态，活动杆的顶端顶起支撑板向上移动，便使受压板和高温的成型产品向上移动，使受压板的顶部与模具的顶部齐平，将高温的成型产品完全移出挤压腔；解决了高温的成型产品容易与模具的内壁无缝贴合，导致短时间内无法从模具中取出成型产品的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体装置使用时的结构示意图；

图3为本发明中模具的内部详细结构示意图；

图4为本发明中模具的透视结构示意图；

图5为本发明中部分结构的剖视示意图；

图6为本发明中支撑板的透视结构示意图；

图7为本发明中两个活动板和把手的组合结构示意图。

图中各个标号意义为：

压力机1；

模具2；挤压腔21；矩形槽22；第一活动槽23；滑槽24；

受压板3；

支撑板4；第二活动槽41；第一转动孔42；

活动杆5；第一转轴51；第二转轴52；

活动板6；开口61；第二转动孔62；

把手7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种热模锻压力机的模具顶料装置，包括压力机1，压力机1上设有模具2，模具2的顶部开设有挤压腔21，挤压腔21的底部开设有矩形槽22；挤压腔21内设有受压板3，受压板3的底部设有支撑板4，支撑板4的底部对称开设有第二活动槽41，矩形槽22的底部开设有与第二活动槽41相对的第一活动槽23，第一活动槽23的底部对称开设有滑槽24；滑槽24内设有活动板6，且活动板6的一端延伸至外界，两个活动板6相靠近的一端均开设有开口61，第二活动槽41内对称设有活动杆5，活动杆5的底端穿过第二活动槽41和第一活动槽23并延伸至开口61内；第二活动槽41的左右两侧对称开设有两个第一转动孔42，第一转动孔42内设有第一转轴51，且第一转轴51与活动杆5连接，开口61的左右两侧均开设有第二转动孔62，第二转动孔62内设有第二转轴52，且第二转轴52与活动杆5连接；两个活动板6的一端通过把手7连接。

具体的，模具2与压力机1紧密焊接，保证模具2在压力机1上的结构稳定，受压板3和支撑板4为一体成型结构，保证受压板3和支撑板4的结构稳定，使受压板3和支撑板4能同时上下移动。

进一步的，受压板3与挤压腔21的截面尺寸相等，支撑板4与矩形槽22的尺寸相适配，受压板3的截面尺寸大于矩形槽22的截面尺寸，避免受压板3落入矩形槽22内。

具体的，受压板3与挤压腔21滑动连接，支撑板4与矩形槽22卡接配合，保证受压板3能在挤压腔21内上下移动，支撑板4能在矩形槽22内上下移动。

进一步的，活动杆5、第一转轴51和第二转轴52为一体成型结构，把手7与两个活动板6的一端紧密焊接，保证整体结构的稳定。

具体的，第一转轴51与第一转动孔42的尺寸相适配，第一转轴51与第一转动孔42转动连接，保证第一转轴51能在第一转动孔42内转动，使活动杆5的上端能在第二活动槽41内以第一转轴51为轴心旋转。

进一步的，第二转轴52与第二转动孔62的尺寸相适配，第二转轴52与第二转动孔62转动连接，保证第二转轴52能在第二转动孔62内转动，使活动杆5的下端能在开口61内以第二转轴52为轴心旋转。

具体的，活动杆5、第一活动槽23、第二活动槽41和开口61的厚度相等，活动杆5与第一活动槽23、第二活动槽41、开口61均活动连接，保证活动杆5在第一活动槽23和第二活动槽41和开口61内活动，使活动杆5能旋转成竖直状态，让活动杆5的顶端顶起支撑板4向上移动，保证受压板3和高温的成型产品向上移动，使受压板3的顶部与模具2的顶部齐平，将高温的成型产品完全移出挤压腔21内。

进一步的，活动板6大于滑槽24的长度，活动板6与滑槽24滑动连接，保证活动板6足够的长，使活动板6能在滑槽24内移动，将活动杆5推移成竖直状态，让受压板3将高温的成型产品顶出挤压腔21。

更具体的，第一活动槽23与滑槽24的高度之和小于活动杆5的高度，当活动杆5成垂直状态时，受压板3的顶部与模具2的顶部齐平，高温的成型产品是完全移出挤压腔21内的。

值得说明的是，当受压板3的底部与挤压腔21的底部接触时，支撑板4位于矩形槽22内，此时的活动杆5呈倾斜状态。

本实施例的热模锻压力机的模具顶料装置在使用时，当模具2中高温的原料被压力机锻压成型后，可用手握住把手7并向模具2方向移动，并使活动板6在滑槽24内向深处移动，同时，使活动板6的一端推动倾斜活动杆5的底端移动到深处，而第二转轴52在第二转动孔62内转动，第一转轴51在第一转动孔42内转动，活动杆5逐渐成为垂直状态，而活动杆5的顶端，顶着支撑板4从矩形槽22移动到挤压腔21，受压板3和高温的成型产品在挤压腔21内向上移动，直至活动杆5成为垂直状态，此时，受压板3的顶部与模具2的顶部齐平，高温的成型产品是完全移出挤压腔21。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种热模锻压力机的模具顶料装置，包括压力机(1)，其特征在于：所述压力机(1)上设有模具(2)，所述模具(2)的顶部开设有挤压腔(21)，所述挤压腔(21)的底部开设有矩形槽(22)；所述挤压腔(21)内设有受压板(3)，所述受压板(3)的底部设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部对称开设有第二活动槽(41)，所述矩形槽(22)的底部开设有与第二活动槽(41)相对的第一活动槽(23)，所述第一活动槽(23)的底部对称开设有滑槽(24)；所述滑槽(24)内设有活动板(6)，且所述活动板(6)的一端延伸至外界，两个所述活动板(6)相靠近的一端均开设有开口(61)，所述第二活动槽(41)内对称设有活动杆(5)，所述活动杆(5)的底端穿过第二活动槽(41)和第一活动槽(23)并延伸至开口(61)内；所述第二活动槽(41)的左右两侧对称开设有两个第一转动孔(42)，所述第一转动孔(42)内设有第一转轴(51)，且所述第一转轴(51)与活动杆(5)连接，所述开口(61)的左右两侧均开设有第二转动孔(62)，所述第二转动孔(62)内设有第二转轴(52)，且所述第二转轴(52)与活动杆(5)连接；两个所述活动板(6)的一端通过把手(7)连接。

2.根据权利要求1所述的热模锻压力机的模具顶料装置，其特征在于：所述模具(2)与压力机(1)紧密焊接，所述受压板(3)和支撑板(4)为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的热模锻压力机的模具顶料装置，其特征在于：所述受压板(3)与挤压腔(21)的截面尺寸相等，所述支撑板(4)与矩形槽(22)的尺寸相适配，所述受压板(3)的截面尺寸大于矩形槽(22)的截面尺寸。

4.根据权利要求1所述的热模锻压力机的模具顶料装置，其特征在于：所述受压板(3)与挤压腔(21)滑动连接，所述支撑板(4)与矩形槽(22)卡接配合。

5.根据权利要求1所述的热模锻压力机的模具顶料装置，其特征在于：所述活动杆(5)、第一转轴(51)和第二转轴(52)为一体成型结构，所述把手(7)与两个活动板(6)的一端紧密焊接。

6.根据权利要求1所述的热模锻压力机的模具顶料装置，其特征在于：所述第一转轴(51)与第一转动孔(42)的尺寸相适配，所述第一转轴(51)与第一转动孔(42)转动连接。

7.根据权利要求1所述的热模锻压力机的模具顶料装置，其特征在于：所述第二转轴(52)与第二转动孔(62)的尺寸相适配，所述第二转轴(52)与第二转动孔(62)转动连接。

8.根据权利要求1所述的热模锻压力机的模具顶料装置，其特征在于：所述活动杆(5)、第一活动槽(23)、第二活动槽(41)和开口(61)的厚度相等，所述活动杆(5)与第一活动槽(23)、第二活动槽(41)、开口(61)均活动连接。

9.根据权利要求1所述的热模锻压力机的模具顶料装置，其特征在于：所述活动板(6)大于滑槽(24)的长度，所述活动板(6)与滑槽(24)滑动连接。

10.根据权利要求1所述的热模锻压力机的模具顶料装置，其特征在于：所述第一活动槽(23)与滑槽(24)的高度之和小于活动杆(5)的高度。

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