CN216329843U - 一种注塑模具直顶复位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种注塑模具直顶复位结构，包括下模具，所述下模具上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有顶块，所述下模具的内部开设有导向槽，所述导向槽与滑槽连通，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的一端固定连接有顶块，所述导向槽的内部固定连接有导向杆，所述导向块的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的外侧设置有弹簧，所述滑槽的内部滑动连接有顶杆。本实用新型通过设置有导向槽、导向杆和导向块等结构，可在顶块将成型的工件顶出时使导向块对弹簧进行挤压，在顶出运动结束后，弹簧会带动顶块自动复位，解决了现有的注塑模具的直顶没有复位结构的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具直顶复位结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其中注塑模具在工件成型后需要将成型的工件顶出，现有的注塑模具的直顶没有复位结构，且顶出效果也不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具直顶复位结构，解决了现有的注塑模具的直顶没有复位结构，且顶出效果也不理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具直顶复位结构，包括下模具，所述下模具上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有顶块，所述下模具的内部开设有导向槽，所述导向槽与滑槽连通，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的一端固定连接有顶块，所述导向槽的内部固定连接有导向杆，所述导向块的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的外侧设置有弹簧，所述滑槽的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的上端与顶块接触，所述顶杆的下端固定连接有连接板，所述下模具的下端固定连接有支撑杆，所述连接板的内部滑动连接有支撑杆，所述顶块的上端固定连接有推板，所述推板与下模具接触，所述下模具上设置有上模具。
优选的，所述下模具的下端固定连接有支架，所述支架的数量为四个。
优选的，所述滑槽的数量为四个，四个所述滑槽在下模具上均匀分布。
优选的，所述顶块的数量为四个，四个所述顶块在推板上均匀分布。
优选的，所述弹簧的一端固定连接有下模具，所述弹簧的另一端固定连接有导向块。
优选的，所述支撑杆的下端固定连接有限位板，所述限位板与连接板接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置有导向槽、导向杆和导向块等结构，可在顶块将成型的工件顶出时使导向块对弹簧进行挤压，在顶出运动结束后，弹簧会带动顶块自动复位，解决了现有的注塑模具的直顶没有复位结构的问题。
2、本实用新型通过设置有四个顶杆、连接板和推板等部件，可推动连接板时，使四个顶杆同时带动推板将成型的工件顶出，使工件脱模效果更佳，解决了现有的注塑模具顶出效果不理想的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
图3为本实用新型的图2中的A部放大图。
图中：1、下模具；2、支架；3、滑槽；4、顶块；5、导向槽；6、导向杆；7、导向块；8、弹簧；9、顶杆；10、连接板；11、支撑杆；12、限位板；13、推板；14、上模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种注塑模具直顶复位结构，包括下模具1，下模具1上开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有顶块4，下模具1的内部开设有导向槽5，导向槽5与滑槽3连通，导向槽5的内部滑动连接有导向块7，导向块7的一端固定连接有顶块4，导向槽5的内部固定连接有导向杆6，导向块7的内部滑动连接有导向杆6，导向杆6的外侧设置有弹簧8，滑槽3的内部滑动连接有顶杆9，顶杆9的上端与顶块4接触，顶杆9的下端固定连接有连接板10，下模具1的下端固定连接有支撑杆11，连接板10的内部滑动连接有支撑杆11，顶块4的上端固定连接有推板13，推板13与下模具1接触，下模具1上设置有上模具14。
请参阅图2，下模具1的下端固定连接有支架2，支架2的数量为四个，通过支架2的设计，可增加模具使用时的稳定性。
请参阅图2，滑槽3的数量为四个，四个滑槽3在下模具1上均匀分布，通过滑槽3的设计，可使顶杆9带动顶块4移动。
请参阅图2，顶块4的数量为四个，四个顶块4在推板13上均匀分布，通过顶块4的设计，顶块4可带动推板13复位。
请参阅图3，弹簧8的一端固定连接有下模具1，弹簧8的另一端固定连接有导向块7，通过弹簧8的设计，弹簧8可带动顶块4复位。
请参阅图2，支撑杆11的下端固定连接有限位板12，限位板12与连接板10接触，通过限位板12的设计，可防止连接板10与支撑杆11分离。
本实用新型具体实施过程如下：使用时，取下上模具14，通过推动连接板10，连接板10带动顶杆9移动，顶杆9带动顶块4移动，顶块4带动导向块7移动，导向块7在导向槽5内滑动并对弹簧8进行挤压，顶块4带动推板13将成型的工件从下模具1中顶出，可使模具脱模效果更佳，当工件脱模结束后，松开连接板10，连接板10自动下落，而顶块4的底部没有支撑后，弹簧8带动导向块7上的顶块4复位，顶块4带动推板13复位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑模具直顶复位结构，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)上开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有顶块(4)，所述下模具(1)的内部开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)与滑槽(3)连通，所述导向槽(5)的内部滑动连接有导向块(7)，所述导向块(7)的一端固定连接有顶块(4)，所述导向槽(5)的内部固定连接有导向杆(6)，所述导向块(7)的内部滑动连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)的外侧设置有弹簧(8)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有顶杆(9)，所述顶杆(9)的上端与顶块(4)接触，所述顶杆(9)的下端固定连接有连接板(10)，所述下模具(1)的下端固定连接有支撑杆(11)，所述连接板(10)的内部滑动连接有支撑杆(11)，所述顶块(4)的上端固定连接有推板(13)，所述推板(13)与下模具(1)接触，所述下模具(1)上设置有上模具(14)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具直顶复位结构，其特征在于：所述下模具(1)的下端固定连接有支架(2)，所述支架(2)的数量为四个。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具直顶复位结构，其特征在于：所述滑槽(3)的数量为四个，四个所述滑槽(3)在下模具(1)上均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具直顶复位结构，其特征在于：所述顶块(4)的数量为四个，四个所述顶块(4)在推板(13)上均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具直顶复位结构，其特征在于：所述弹簧(8)的一端固定连接有下模具(1)，所述弹簧(8)的另一端固定连接有导向块(7)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具直顶复位结构，其特征在于：所述支撑杆(11)的下端固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)与连接板(10)接触。
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