CN213440643U - 一种圆柱形塑料件生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱形塑料件生产用模具，包括主体机构以及顶料机构，主体机构包括上盖板、前模框、前模仁、退料板、后模框以及模脚，上盖板水平设置，前模框固定安装在上盖板的底部，前模仁活动安装在前模框的内部，且前模仁上开设有型腔，退料板活动安装在前模框的底部，后模框活动安装在退料板的底部，模脚固定安装在后模框的底部；顶料机构包括上顶针板、顶针以及下顶针板，上顶针板活动安装在在模脚的内侧，顶针竖直且固定地安装在上顶针板的上部，且顶针的上端依次贯穿后模框以及退料板并延伸至型腔的内部，下顶针板固定安装在上顶针板的底部。本实用新型，可以保证产品成型质量，工作性能比较稳定，下料比较方便，可有效提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种圆柱形塑料件生产用模具。
背景技术
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
塑料件一般采用模具进行生产成型，现有技术中的针对生产圆柱形的塑料件的模具，其前模仁的洁净度难以保证，从而影响产品成型质量，其在放置时不是很稳定，导致退料板易受到外力挤压而影响工作性能，从而使得工作性能不稳定，另外，下料不太方便，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆柱形塑料件生产用模具，可以保证产品成型质量，工作性能比较稳定，下料比较方便，可有效提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱形塑料件生产用模具，包括：
主体机构，所述主体机构包括上盖板、前模框、前模仁、退料板、后模框以及模脚，所述上盖板水平设置，所述前模框固定安装在所述上盖板的底部，所述前模仁活动安装在所述前模框的内部，且所述前模仁上开设有型腔，所述退料板活动安装在所述前模框的底部，所述后模框活动安装在所述退料板的底部，所述模脚固定安装在所述后模框的底部。
优选的，所述的圆柱形塑料件生产用模具还包括顶料机构，所述顶料机构包括上顶针板、顶针以及下顶针板，所述上顶针板活动安装在在所述模脚的内侧，所述顶针竖直且固定地安装在所述上顶针板的上部，且所述顶针的上端依次贯穿所述后模框以及所述退料板并延伸至所述型腔的内部，所述下顶针板固定安装在所述上顶针板的底部。
优选的，所述顶料机构还包括下盖板，所述下盖板固定安装在所述模脚的底部。
优选的，所述前模框通过螺栓固定安装在所述上盖板的底部。
优选的，所述退料板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔分别对应所述顶针和所述型腔设置。
优选的，所述后模框的内部还固定安装有与所述顶针相匹配的导向套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，在上盖板和前模框的作用下可有效避免前模仁的表面落入灰尘，从而保证前模仁的洁净度，进而保证产品成型质量，在后模框和模脚的作用下使得该模具在放置时比较稳定，可避免退料板受到外力挤压而影响工作性能，从而使得该模具工作性能比较稳定；在上顶针板、顶针、下顶针板以及下盖板的相互配合下可将前模仁上型腔内部的成型产品塑料件顶出，从而使得该模具下料比较方便，可有效提高工作效率。
附图说明
图1为一种实施方式的圆柱形塑料件生产用模具的结构示意图；
图2为一种实施方式的圆柱形塑料件生产用模具的爆炸结构示意图；
图3为图2中局部视图A的放大结构示意图。
图中：1、上盖板；2、前模框；3、前模仁；4、退料板；5、后模框；6、模脚；7、上顶针板；8、下顶针板；9、下盖板；10、顶针；11、螺栓；12、导向套；13、贯穿孔；14、型腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
实施例1
一种圆柱形塑料件生产用模具，如图1和2所示，包括主体机构，所述主体机构包括上盖板1、前模框2、前模仁3、退料板4、后模框5以及模脚6，所述上盖板1水平设置，所述前模框2通过螺栓11固定安装在所述上盖板1的底部，所述前模仁3活动安装在所述前模框2的内部，且所述前模仁3上开设有型腔14，所述退料板4活动安装在所述前模框2的底部，所述后模框5活动安装在所述退料板4的底部，所述模脚6固定安装在所述后模框5的底部。
通过采用上述技术方案，设计的圆柱形塑料件生产用模具由上盖板1、前模框2、前模仁3、退料板4、后模框5以及模脚6构成，在上盖板1和前模框2的作用下可有效避免前模仁3的表面落入灰尘，从而保证前模仁3的洁净度，进而保证产品成型质量，在后模框5和模脚6的作用下使得该模具在放置时比较稳定，可避免退料板4受到外力挤压而影响工作性能，从而使得该模具工作性能比较稳定。
实施例2
如图1-3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述的圆柱形塑料件生产用模具还包括顶料机构，所述顶料机构包括上顶针板7、顶针10、下顶针板8以及下盖板9，所述上顶针板7活动安装在在所述模脚6的内侧，所述顶针10竖直且固定地安装在所述上顶针板7的上部，且所述顶针10的上端依次贯穿所述后模框5以及所述退料板4并延伸至所述型腔14的内部，所述下顶针板8固定安装在所述上顶针板7的底部，所述下盖板9固定安装在所述模脚6的底部。
其中，所述退料板4上开设有贯穿孔13，所述贯穿孔13分别对应所述顶针10和所述型腔14设置，贯穿孔13方便顶针10进入型腔14。
其中，所述后模框5的内部还固定安装有与所述顶针10相匹配的导向套12，导向套12对顶针10起到导向作用，可保证顶针10能够顺利进入型腔14的内部。
通过采用上述技术方案，设置的顶料机构由上顶针板7、顶针10、下顶针板8以及下盖板9构成，在上顶针板7、顶针10、下顶针板8以及下盖板9的相互配合下可将前模仁3上型腔14内部的成型产品塑料件顶出，从而使得该模具下料比较方便，可有效提高工作效率。
工作原理：该圆柱形塑料件生产用模具，在上盖板1和前模框2的作用下可有效避免前模仁3的表面落入灰尘，从而保证前模仁3的洁净度，进而保证产品成型质量，在后模框5和模脚6的作用下使得该模具在放置时比较稳定，可避免退料板4受到外力挤压而影响工作性能，从而使得该模具工作性能比较稳定；在上顶针板7、顶针10、下顶针板8以及下盖板9的相互配合下可将前模仁3上型腔14内部的成型产品塑料件顶出，从而使得该模具下料比较方便，可有效提高工作效率。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种圆柱形塑料件生产用模具，其特征在于，包括：
主体机构，所述主体机构包括上盖板(1)、前模框(2)、前模仁(3)、退料板(4)、后模框(5)以及模脚(6)，所述上盖板(1)水平设置，所述前模框(2)固定安装在所述上盖板(1)的底部，所述前模仁(3)活动安装在所述前模框(2)的内部，且所述前模仁(3)上开设有型腔(14)，所述退料板(4)活动安装在所述前模框(2)的底部，所述后模框(5)活动安装在所述退料板(4)的底部，所述模脚(6)固定安装在所述后模框(5)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形塑料件生产用模具，其特征在于：还包括顶料机构，所述顶料机构包括上顶针板(7)、顶针(10)以及下顶针板(8)，所述上顶针板(7)活动安装在所述模脚(6)的内侧，所述顶针(10)竖直且固定地安装在所述上顶针板(7)的上部，且所述顶针(10)的上端依次贯穿所述后模框(5)以及所述退料板(4)并延伸至所述型腔(14)的内部，所述下顶针板(8)固定安装在所述上顶针板(7)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱形塑料件生产用模具，其特征在于：所述顶料机构还包括下盖板(9)，所述下盖板(9)固定安装在所述模脚(6)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱形塑料件生产用模具，其特征在于：所述前模框(2)通过螺栓(11)固定安装在所述上盖板(1)的底部。
5.根据权利要求2所述的一种圆柱形塑料件生产用模具，其特征在于：所述退料板(4)上开设有贯穿孔(13)，所述贯穿孔(13)分别对应所述顶针(10)和所述型腔(14)设置。
6.根据权利要求2所述的一种圆柱形塑料件生产用模具，其特征在于：所述后模框(5)的内部还固定安装有与所述顶针(10)相匹配的导向套(12)。
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