CN217891666U - 一种塑胶制品制作用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种塑胶制品制作用成型模具。所述塑胶制品制作用成型模具包括定模安装板、定模板、第一模板、承接板、第二模板、动模板、模脚、动模安装板、连接机构、下顶出板、上顶出板、下导柱和上导柱，所述定模安装板底部固定安装有定模板，所述定模板底部四角均固定安装有上导柱。本实用新型提供的塑胶制品制作用成型模具，在进行注塑时，可以通过多个模板，让一次注塑多个制品，加快生产效率，方便多个不同的形状的制品互相配合，同时注塑，可以对模板的数量进行调整，方便根据需求对模板进行更换拆卸，通过连接机构，可以在注塑时通过模板之间相互带动进行分模，让注塑时更方便。

Description

一种塑胶制品制作用成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种塑胶制品制作用成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的模具大部分以此只能一次注塑一个制品，在生产时效率较低，需要不间断的的进行注塑，在加工时带来了不便，因此，有必要提供一种新的塑胶制品制作用成型模具解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用方便，便于调节的塑胶制品制作用成型模具。

本实用新型提供的塑胶制品制作用成型模具包括：定模安装板、定模板、第一模板、承接板、第二模板、动模板、模脚、动模安装板、连接机构、下顶出板、上顶出板、下导柱和上导柱，所述定模安装板底部固定安装有定模板，所述定模板底部四角均固定安装有上导柱，所述第一模板设置在定模板底部，所述第一模板底部设有承接板，所述承接板底部设有第二模板，所述上导柱底端均贯穿第一模板和承接板与第二模板滑动插接，所述动模板设置在第一模板底部，所述动模板下方设有动模安装板，所述动模安装板顶部对称固定安装有模脚，所述动模安装板顶部两侧均对称固定连接有下导柱，且下导柱顶端均贯穿动模板与第二模板滑动插接，所述连接机构安装在第一模板外侧，所述下顶出板设置在动模安装板顶部，所述下顶出板顶部设有上顶出板，所述下导柱均依次贯穿下顶出板和上顶出。

优选的，所述连接机构包括连接条、固定杆、套筒、椭圆片、垫片、扭力弹簧，所述第一模板外侧等距等角度对称设有连接条，所述连接条相对的一侧均开设有腰型孔，所述第一模板和第二模板四周均对称固定连接有固定杆，所述固定杆外侧均转动连接有套筒，所述套筒均与对应的腰型孔滑动连接，所述套筒外侧均套接固定有椭圆片，所述固定杆相对的一端均固定连接有垫片，所述固定杆外侧均套有扭力弹簧，所述垫片均通过相邻的扭力弹簧与对应的椭圆片弹性连接。

优选的，所述下导柱外侧均套有承接弹簧，所述动模板通过承接弹簧与上顶出板弹性连接。

优选的，所述上顶出板内部对称滑动插接有定位块，且定位块底部均贯穿下顶出板与动模安装板固定连接。

优选的，所述第一模板、承接板、第二模板和动模板内部均开设有注液孔，所述上顶出板顶部固定连接有堵塞杆，所述堵塞杆顶端与相邻的注液孔滑动插接。

优选的，所述第二模板和动模板顶部两侧均对称开设有顶针孔。

优选的，所述定模安装板顶部固定安装有定位圈。

优选的，所述第一模板和第二模板两侧均固定连接有挂环。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑胶制品制作用成型模具具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种塑胶制品制作用成型模具，在进行注塑时，可以通过多个模板，让一次注塑多个制品，加快生产效率，方便多个不同的形状的制品互相配合，同时注塑。

2、本实用新型提供一种塑胶制品制作用成型模具，在进行注塑时，可以对模板的数量进行调整，方便根据需求对模板进行更换拆卸，通过连接机构，可以在注塑时通过模板之间相互带动进行分模，让注塑时更方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的塑胶制品制作用成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的部分的结构拆分示意图；

图3为图1所示的第一模板和第二模板的结构示意图；

图4为图1所示的第一模板的结构示意图；

图5为图1所示的固定杆和套筒的结构拆分示意图。

图中标号：1、定模安装板；2、定模板；3、第一模板；4、承接板；5、第二模板；6、动模板；7、模脚；8、动模安装板；9、连接机构；10、下顶出板；11、上顶出板；12、下导柱；13、上导柱；14、承接弹簧；15、定位块；16、堵塞杆；17、顶针孔；18、定位圈；19、挂环；20、注液孔；91、连接条；92、腰型孔；93、固定杆；94、套筒；95、椭圆片；96、垫片；97、扭力弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种塑胶制品制作用成型模具，所述塑胶制品制作用成型模具包括：定模安装板1、定模板2、第一模板3、承接板4、第二模板5、动模板6、模脚7、动模安装板8、连接机构9、下顶出板10、上顶出板11、下导柱12和上导柱13，所述定模安装板1底部固定安装有定模板2，所述定模板2底部四角均固定安装有上导柱13，所述第一模板3设置在定模板2底部，所述第一模板3底部设有承接板4，所述承接板4底部设有第二模板5，所述上导柱13底端均贯穿第一模板3和承接板4与第二模板5滑动插接，所述动模板6设置在第一模板3底部，所述动模板6下方设有动模安装板8，所述动模安装板8顶部对称固定安装有模脚7，所述动模安装板8顶部两侧均对称固定连接有下导柱12，且下导柱12顶端均贯穿动模板6与第二模板5滑动插接，所述连接机构9安装在第一模板3外侧，所述下顶出板10设置在动模安装板8顶部，所述下顶出板10顶部设有上顶出板11，所述下导柱12均依次贯穿下顶出板10和上顶出板11。

需要说明的是：在进行注塑时，第一模板3、承接板4、第二模板5和动模板6内外宽内窄的注液孔20会将塑料融液会依次流动到各自对应的模槽或者模芯内，进行注塑，在分离时，可以通过第一模板3和第二模板5外侧的挂环19带动第一模板3或第二模板5移动分模，也可以通过第一模板3滑动时，套筒94沿着连接条91的腰型孔92滑动，在第一模板3和第二模板5的套筒94滑动到腰型孔92的两端时，再通过第一模板3带动第二模板5进行分模，注液孔20外宽内窄，所以内部的塑料在分模时容易断裂，在进行注塑时，可以通过多个模板，让一次注塑多个制品，加快生产效率，方便多个不同的形状的制品互相配合，同时注塑。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图5，所述连接机构9包括连接条91、固定杆93、套筒94、椭圆片95、垫片96、扭力弹簧97，所述第一模板3外侧等距等角度对称设有连接条91，所述连接条91相对的一侧均开设有腰型孔92，所述第一模板3和第二模板5四周均对称固定连接有固定杆93，所述固定杆93外侧均转动连接有套筒94，所述套筒94均与对应的腰型孔92滑动连接，所述套筒94外侧均套接固定有椭圆片95，所述固定杆93相对的一端均固定连接有垫片96，所述固定杆93外侧均套有扭力弹簧97，所述垫片96均通过相邻的扭力弹簧97与对应的椭圆片95弹性连接；

需要说明的是：在需要对模板进行拆分时，可以转动第一模板3或者第二模板5外侧的椭圆片95，让扭力弹簧97形变，椭圆片95转动到竖直状时便可以将套筒94从腰型孔92中抽出，让连接条91拆卸下，对第一模板3和第二模板5进行拆分，在安装时，第一模板3只要两侧安装连接条91便可以带动第二模板5移动，可以通过另外两侧的连接条91与其他的模板进行连接，以便通过模板之间的相互带动进行分模，在进行注塑时，可以对模板的数量进行调整，方便根据需求对模板进行更换拆卸，通过连接机构9，可以在注塑时通过模板之间相互带动进行分模，让注塑时更方便；

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述下导柱12外侧均套有承接弹簧14，所述动模板6通过承接弹簧14与上顶出板11弹性连接；

需要说明的是：依靠承接弹簧14把动模板6弹起来，冲速快，抬起的动作小，适合连续冲压；

在本实用新型的实施例中，请参阅图2，所述上顶出板11内部对称滑动插接有定位块15，且定位块15底部均贯穿下顶出板10与动模安装板8固定连接；

需要说明的是：避免上顶出板11和下顶出板10发生偏移；

在本实用新型的实施例中，请参阅图2、图3和图4，所述第一模板3、承接板4、第二模板5和动模板6内部均开设有注液孔20，所述上顶出板11顶部固定连接有堵塞杆16，所述堵塞杆16顶端与相邻的注液孔20滑动插接；

需要说明的是：方便通过注液孔20让塑料融液可以互相流通，通过堵塞杆16避免融液从动模板6底部流出；

在本实用新型的实施例中，请参阅图2，所述第二模板5和动模板6顶部两侧均对称开设有顶针孔17；

需要说明的是：方便第二模板5与承接板4之间的分离；

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述定模安装板1顶部固定安装有定位圈18；

需要说明的是：方便与注塑设备的连接定位等；

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述第一模板3和第二模板5两侧均固定连接有挂环19；

需要说明的是：方便通过其他的配件带动第一模板3和第二模板5移动。

本实用新型提供的塑胶制品制作用成型模具的工作原理如下：在进行注塑时，第一模板3、承接板4、第二模板5和动模板6内外宽内窄的注液孔20会将塑料融液会依次流动到各自对应的模槽或者模芯内，进行注塑，在分离时，可以通过第一模板3和第二模板5外侧的挂环19带动第一模板3或第二模板5移动分模，也可以通过第一模板3滑动时，套筒94沿着连接条91的腰型孔92滑动，在第一模板3和第二模板5的套筒94滑动到腰型孔92的两端时，再通过第一模板3带动第二模板5进行分模，注液孔20外宽内窄，所以内部的塑料在分模时容易断裂，在进行注塑时，可以通过多个模板，让一次注塑多个制品，加快生产效率，方便多个不同的形状的制品互相配合，同时注塑，在需要对模板进行拆分时，可以转动第一模板3或者第二模板5外侧的椭圆片95，让扭力弹簧97形变，椭圆片95转动到竖直状时便可以将套筒94从腰型孔92中抽出，让连接条91拆卸下，对第一模板3和第二模板5进行拆分，在安装时，第一模板3只要两侧安装连接条91便可以带动第二模板5移动，可以通过另外两侧的连接条91与其他的模板进行连接，以便通过模板之间的相互带动进行分模，在进行注塑时，可以对模板的数量进行调整，方便根据需求对模板进行更换拆卸，通过连接机构9，可以在注塑时通过模板之间相互带动进行分模，让注塑时更方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑胶制品制作用成型模具，其特征在于，包括：

定模安装板(1)，所述定模安装板(1)底部固定安装有定模板(2)，所述定模板(2)底部四角均固定安装有上导柱(13)；

第一模板(3)，所述第一模板(3)设置在定模板(2)底部，所述第一模板(3)底部设有承接板(4)，所述承接板(4)底部设有第二模板(5)，所述上导柱(13)底端均贯穿第一模板(3)和承接板(4)与第二模板(5)滑动插接；

动模板(6)，所述动模板(6)设置在第一模板(3)底部，所述动模板(6)下方设有动模安装板(8)，所述动模安装板(8)顶部对称固定安装有模脚(7)，所述动模安装板(8)顶部两侧均对称固定连接有下导柱(12)，且下导柱(12)顶端均贯穿动模板(6)与第二模板(5)滑动插接；

连接机构(9)，所述连接机构(9)安装在第一模板(3)外侧；

下顶出板(10)，所述下顶出板(10)设置在动模安装板(8)顶部，所述下顶出板(10)顶部设有上顶出板(11)，所述下导柱(12)均依次贯穿下顶出板(10)和上顶出板(11)。

2.根据权利要求1所述的塑胶制品制作用成型模具，其特征在于，所述连接机构(9)包括连接条(91)、固定杆(93)、套筒(94)、椭圆片(95)、垫片(96)、扭力弹簧(97)，所述第一模板(3)外侧等距等角度对称设有连接条(91)，所述连接条(91)相对的一侧均开设有腰型孔(92)，所述第一模板(3)和第二模板(5)四周均对称固定连接有固定杆(93)，所述固定杆(93)外侧均转动连接有套筒(94)，所述套筒(94)均与对应的腰型孔(92)滑动连接，所述套筒(94)外侧均套接固定有椭圆片(95)，所述固定杆(93)相对的一端均固定连接有垫片(96)，所述固定杆(93)外侧均套有扭力弹簧(97)，所述垫片(96)均通过相邻的扭力弹簧(97)与对应的椭圆片(95)弹性连接。

3.根据权利要求1所述的塑胶制品制作用成型模具，其特征在于，所述下导柱(12)外侧均套有承接弹簧(14)，所述动模板(6)通过承接弹簧(14)与上顶出板(11)弹性连接。

4.根据权利要求1所述的塑胶制品制作用成型模具，其特征在于，所述上顶出板(11)内部对称滑动插接有定位块(15)，且定位块(15)底部均贯穿下顶出板(10)与动模安装板(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的塑胶制品制作用成型模具，其特征在于，所述第一模板(3)、承接板(4)、第二模板(5)和动模板(6)内部均开设有注液孔(20)，所述上顶出板(11)顶部固定连接有堵塞杆(16)，所述堵塞杆(16)顶端与相邻的注液孔(20)滑动插接。

6.根据权利要求1所述的塑胶制品制作用成型模具，其特征在于，所述第二模板(5)和动模板(6)顶部两侧均对称开设有顶针孔(17)。

7.根据权利要求1所述的塑胶制品制作用成型模具，其特征在于，所述定模安装板(1)顶部固定安装有定位圈(18)。

8.根据权利要求1所述的塑胶制品制作用成型模具，其特征在于，所述第一模板(3)和第二模板(5)两侧均固定连接有挂环(19)。

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