CN216782406U - 一种保温板制作用聚氨酯浇注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温板制作用聚氨酯浇注机，涉及到聚氨酯浇注机领域，包括设置于上成型板上的尺寸调节组件，尺寸调节组件包括设置于上成型板内部的伸缩槽，伸缩槽中活动设置有大隔板，驱动组件一和驱动组件二各自驱动上成型板、下成型板相互远离或靠近，当上成型板、下成型板贴合时，向上成型板、下成型板之间组成的矩形成型槽中注入聚氨酯泡沫，聚氨酯泡沫可在矩形成型槽中凝固成型生成保温板，而上成型板上设置有尺寸调节组件，尺寸调节组件可将矩形成型槽分隔呈大小不同的多个矩形槽，方便一次性浇注多种规格的保温板，方便实用，可根据实际需求进行调整，避免了后期需要裁切出现浪费、保温板材料报废的现象。

Description

一种保温板制作用聚氨酯浇注机

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯浇注机领域，特别涉及一种保温板制作用聚氨酯浇注机。

背景技术

该产品广泛应用于多模式连续生产硬质半硬质聚氨酯制品以及聚氨酯弹性体制品，如：石油化工设备、直埋管道、冷库、水箱、仪表等保温绝热和隔音设备工艺制品。

现有技术中，聚氨酯浇注机在制作保温板的过程中只能浇注固定尺寸大小的保温板，保温板后期需要裁切，裁切时容易因失误导致保温板报废或者裁切的过程中浪费保温板材料。

因此，发明一种保温板制作用聚氨酯浇注机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温板制作用聚氨酯浇注机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温板制作用聚氨酯浇注机，包括

上下设置的上成型板、下成型板，所述上成型板的上方设置有驱动上成型板升降的驱动组件一，下成型板的下方设置有驱动下成型板升降的驱动组件二；

设置于上成型板上的尺寸调节组件，尺寸调节组件包括设置于上成型板内部的伸缩槽，所述伸缩槽中活动设置有大隔板，所述伸缩槽的底部设置有推动大隔板伸出伸缩槽的推动单元，所述大隔板的两侧均设置有安装位，安装位设置有多组，安装位包括设置于大隔板表面和安装孔和密封卡合在安装孔中的密封塞，所述安装孔中配合连接有小隔板组件；

设置于小隔板组件上的宽度调节组件，宽度调节组件包括橡胶气囊和固定在橡胶气囊两侧的侧板，所述橡胶气囊上设置有气管，所述气管的端部活动伸入安装孔。

优选的，所述驱动组件一包括固定在上成型板表面的第二升降单元，第二升降单元的端部固定设置有第二固定板，所述驱动组件二包括固定在下成型板表面的第一升降单元，第一升降单元的端部固定设置有第一固定板。

本实施例中，驱动组件一和驱动组件二各自驱动上成型板、下成型板相互远离或靠近，当上成型板、下成型板贴合时，向上成型板、下成型板之间组成的矩形成型槽中注入聚氨酯泡沫，聚氨酯泡沫可在矩形成型槽中凝固成型生成保温板，而上成型板上设置有尺寸调节组件，尺寸调节组件可将矩形成型槽分隔呈大小不同的多个矩形槽，方便一次性浇注多种规格的保温板，方便实用，可根据实际需求进行调整，避免了后期需要裁切出现浪费、保温板材料报废的现象。

需要说明的是，第二升降单元、第一升降单元均可使用电动推杆或气缸等装置，第二升降单元、第一升降单元端部的第二固定板、第一固定板可固定在外部机体上，当第二升降单元、第一升降单元驱动上成型板、下成型板相互远离时可取出矩形成型槽中已经成型的保温板。

优选的，所述伸缩槽呈矩形槽体结构等距离设置有多组，所述下成型板的上表面设置有供大隔板卡入进入的矩形成型槽。

其中，伸缩槽设置有多组，可供多组大隔板伸缩，当大隔板被推动单元拉持进入伸缩槽中时，上成型板底面的伸缩槽被封闭，矩形成型槽为一个大的矩形槽体，当推动单元推动大隔板从伸缩槽中伸出时，矩形成型槽被分割呈多个小的矩形槽体，方便改变成型保温板的尺寸大小；

推动单元可使用电动推杆或气缸等装置。

优选的，所述大隔板的内部设置有气腔，所述气腔中设置有磁吸板，大隔板的上表面固定设置有与气腔中连通的加压单元，所述磁吸板与侧板之间相吸固定。

进一步的，大隔板上设置有多组安装位，安装位可用于安装小隔板组件，在需要的位置安装好小隔板组件之后可进一步的将矩形成型槽分隔呈多组小型且长度可不相等的矩形槽，方便一次性生产多种规格尺寸的保温板，而小隔板组件包括橡胶气囊和侧板，侧板可直接通过气腔内壁上的磁吸板吸附固定在大隔板的侧面，结构稳固，且橡胶气囊端部的气管伸入安装孔中，使得加压单元启动时，可依次通过气腔、气管向橡胶气囊中充气，使得橡胶气囊膨胀变形，橡胶气囊膨胀变形时其两端的侧板相互远离，从而改变小隔板组件整体的厚度，便于根据实际尺寸需求微调矩形槽的宽度。

加压单元可使用气泵等装置，磁吸板采用强力磁铁，吸附固定。

优选的，所述气腔的内壁上固定设置有转动杆，转动杆上转动连接有转动板，所述密封塞固定在转动板远离转动杆的一端，所述转动杆上设置有驱动转动板上的密封塞朝向安装孔中移动的扭簧。

具体的，当小隔板组件拼接在大隔板侧面的安装位时，气管会自动将安装孔中的密封塞抵触打开，实现气腔和橡胶气囊内部的连通，而橡胶气囊取出时，扭簧的恢复力作用会带动转动板转动，使得密封塞继续卡合在安装孔中完成密封，保证了安装位不使用时安装孔的密封性。

优选的，所述上成型板的内部设置有浇注腔室，所述浇注腔室的下方设置有多组贯穿上成型板底部的浇注孔，所述上成型板的上表面固定设置有与浇注腔室中连通的浇注管道。

其中，浇注管道处向浇注腔室中添加聚氨酯泡沫，聚氨酯泡沫通过浇注腔室底部的多组浇注孔送入矩形成型槽中，可保证聚氨酯泡沫浇注时分布均匀，且保证了将矩形成型槽分隔呈多个矩形槽时，每个矩形槽均有一组供聚氨酯泡沫进入的浇注孔。

优选的，所述大隔板的高度和矩形成型槽的高度一致，所述侧板的高度与大隔板的高度一致，多组安装位在大隔板的两侧等距离设置。

装置中，大隔板、小隔板组件的厚度均与矩形成型槽的高度一致，保证了大隔板伸出时，可正好将矩形成型槽隔成不同大小且相互之间密封的矩形槽，在浇注聚氨酯泡沫时应在矩形槽的内壁涂有脱模剂等，保证了保温板成型后可顺利脱模。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型的一种保温板制作用聚氨酯浇注机，包括设置于上成型板上的尺寸调节组件，尺寸调节组件包括设置于上成型板内部的伸缩槽，伸缩槽中活动设置有大隔板，伸缩槽的底部设置有推动大隔板伸出伸缩槽的推动单元，大隔板的两侧均设置有安装位，安装位设置有多组，安装位包括设置于大隔板表面和安装孔和密封卡合在安装孔中的密封塞，安装孔中配合连接有小隔板组件，驱动组件一和驱动组件二各自驱动上成型板、下成型板相互远离或靠近，当上成型板、下成型板贴合时，向上成型板、下成型板之间组成的矩形成型槽中注入聚氨酯泡沫，聚氨酯泡沫可在矩形成型槽中凝固成型生成保温板，而上成型板上设置有尺寸调节组件，尺寸调节组件可将矩形成型槽分隔呈大小不同的多个矩形槽，方便一次性浇注多种规格的保温板，方便实用，可根据实际需求进行调整，避免了后期需要裁切出现浪费、保温板材料报废的现象；

2、本实用新型的一种保温板制作用聚氨酯浇注机，伸缩槽设置有多组，可供多组大隔板伸缩，当大隔板被推动单元拉持进入伸缩槽中时，上成型板底面的伸缩槽被封闭，矩形成型槽为一个大的矩形槽体，当推动单元推动大隔板从伸缩槽中伸出时，矩形成型槽被分割呈多个小的矩形槽体，方便改变成型保温板的尺寸大小；

3、本实用新型的一种保温板制作用聚氨酯浇注机，大隔板上设置有多组安装位，安装位可用于安装小隔板组件，在需要的位置安装好小隔板组件之后可进一步的将矩形成型槽分隔呈多组小型且长度可不相等的矩形槽，方便一次性生产多种规格尺寸的保温板，而小隔板组件包括橡胶气囊和侧板，侧板可直接通过气腔内壁上的磁吸板吸附固定在大隔板的侧面，结构稳固，且橡胶气囊端部的气管伸入安装孔中，使得加压单元启动时，可依次通过气腔、气管向橡胶气囊中充气，使得橡胶气囊膨胀变形，橡胶气囊膨胀变形时其两端的侧板相互远离，从而改变小隔板组件整体的厚度，便于根据实际尺寸需求微调矩形槽的宽度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型底部结构示意图。

图3为本实用新型剖视图。

图4为本实用新型上成型板底部结构示意图。

图5为本实用新型上成型板仰视图。

图6为本实用新型图3中A处结构放大示意图。

图中：1、上成型板；2、下成型板；3、大隔板；4、小隔板组件；5、第一升降单元；6、第一固定板；7、第二升降单元；8、第二固定板；9、浇注管道；10、伸缩槽；11、推动单元；12、浇注孔；13、安装孔；14、密封塞；15、浇注腔室；16、橡胶气囊；17、侧板；18、加压单元；19、转动杆；20、转动板；21、气管；22、气腔；23、磁吸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种保温板制作用聚氨酯浇注机，包括

上下设置的上成型板1、下成型板2，上成型板1的上方设置有驱动上成型板1升降的驱动组件一，下成型板2的下方设置有驱动下成型板2升降的驱动组件二；

设置于上成型板1上的尺寸调节组件，尺寸调节组件包括设置于上成型板1内部的伸缩槽10，伸缩槽10中活动设置有大隔板3，伸缩槽10的底部设置有推动大隔板3伸出伸缩槽10的推动单元11，大隔板3的两侧均设置有安装位，安装位设置有多组，安装位包括设置于大隔板3表面和安装孔13和密封卡合在安装孔13中的密封塞14，安装孔13中配合连接有小隔板组件4；

设置于小隔板组件4上的宽度调节组件，宽度调节组件包括橡胶气囊16和固定在橡胶气囊16两侧的侧板17，橡胶气囊16上设置有气管21，气管21的端部活动伸入安装孔13。

驱动组件一包括固定在上成型板1表面的第二升降单元7，第二升降单元7的端部固定设置有第二固定板8，驱动组件二包括固定在下成型板2表面的第一升降单元5，第一升降单元5的端部固定设置有第一固定板6。

本实施例中，驱动组件一和驱动组件二各自驱动上成型板1、下成型板2相互远离或靠近，当上成型板1、下成型板2贴合时，向上成型板1、下成型板2之间组成的矩形成型槽中注入聚氨酯泡沫，聚氨酯泡沫可在矩形成型槽中凝固成型生成保温板，而上成型板1上设置有尺寸调节组件，尺寸调节组件可将矩形成型槽分隔呈大小不同的多个矩形槽，方便一次性浇注多种规格的保温板，方便实用，可根据实际需求进行调整，避免了后期需要裁切出现浪费、保温板材料报废的现象。

需要说明的是，第二升降单元7、第一升降单元5均可使用电动推杆或气缸等装置，第二升降单元7、第一升降单元5端部的第二固定板8、第一固定板6可固定在外部机体上，当第二升降单元7、第一升降单元5驱动上成型板1、下成型板2相互远离时可取出矩形成型槽中已经成型的保温板。

伸缩槽10呈矩形槽体结构等距离设置有多组，下成型板2的上表面设置有供大隔板3卡入进入的矩形成型槽。

其中，伸缩槽10设置有多组，可供多组大隔板3伸缩，当大隔板3被推动单元11拉持进入伸缩槽10中时，上成型板1底面的伸缩槽10被封闭，矩形成型槽为一个大的矩形槽体，当推动单元11推动大隔板3从伸缩槽10中伸出时，矩形成型槽被分割呈多个小的矩形槽体，方便改变成型保温板的尺寸大小；

推动单元11可使用电动推杆或气缸等装置。

大隔板3的内部设置有气腔22，气腔22中设置有磁吸板23，大隔板3的上表面固定设置有与气腔22中连通的加压单元18，磁吸板23与侧板17之间相吸固定。

进一步的，大隔板3上设置有多组安装位，安装位可用于安装小隔板组件4，在需要的位置安装好小隔板组件4之后可进一步的将矩形成型槽分隔呈多组小型且长度可不相等的矩形槽，方便一次性生产多种规格尺寸的保温板，而小隔板组件4包括橡胶气囊16和侧板17，侧板17可直接通过气腔22内壁上的磁吸板23吸附固定在大隔板3的侧面，结构稳固，且橡胶气囊16端部的气管21伸入安装孔13中，使得加压单元18启动时，可依次通过气腔22、气管21向橡胶气囊16中充气，使得橡胶气囊16膨胀变形，橡胶气囊16膨胀变形时其两端的侧板17相互远离，从而改变小隔板组件4整体的厚度，便于根据实际尺寸需求微调矩形槽的宽度。

加压单元18可使用气泵等装置，磁吸板23采用强力磁铁，吸附固定。

气腔22的内壁上固定设置有转动杆19，转动杆19上转动连接有转动板20，密封塞14固定在转动板20远离转动杆19的一端，转动杆19上设置有驱动转动板20上的密封塞14朝向安装孔13中移动的扭簧。

具体的，当小隔板组件4拼接在大隔板3侧面的安装位时，气管21会自动将安装孔13中的密封塞14抵触打开，实现气腔22和橡胶气囊16内部的连通，而橡胶气囊16取出时，扭簧的恢复力作用会带动转动板20转动，使得密封塞14继续卡合在安装孔13中完成密封，保证了安装位不使用时安装孔13的密封性。

上成型板1的内部设置有浇注腔室15，浇注腔室15的下方设置有多组贯穿上成型板1底部的浇注孔12，上成型板1的上表面固定设置有与浇注腔室15中连通的浇注管道9。

其中，浇注管道9处向浇注腔室15中添加聚氨酯泡沫，聚氨酯泡沫通过浇注腔室15底部的多组浇注孔12送入矩形成型槽中，可保证聚氨酯泡沫浇注时分布均匀，且保证了将矩形成型槽分隔呈多个矩形槽时，每个矩形槽均有一组供聚氨酯泡沫进入的浇注孔12。

大隔板3的高度和矩形成型槽的高度一致，侧板17的高度与大隔板3的高度一致，多组安装位在大隔板3的两侧等距离设置。

装置中，大隔板3、小隔板组件4的厚度均与矩形成型槽的高度一致，保证了大隔板3伸出时，可正好将矩形成型槽隔成不同大小且相互之间密封的矩形槽，在浇注聚氨酯泡沫时应在矩形槽的内壁涂有脱模剂等，保证了保温板成型后可顺利脱模。

工作原理：驱动组件一和驱动组件二各自驱动上成型板1、下成型板2相互远离或靠近，当上成型板1、下成型板2贴合时，向上成型板1、下成型板2之间组成的矩形成型槽中注入聚氨酯泡沫，聚氨酯泡沫可在矩形成型槽中凝固成型生成保温板，而上成型板1上设置有尺寸调节组件，尺寸调节组件可将矩形成型槽分隔呈大小不同的多个矩形槽，方便一次性浇注多种规格的保温板，方便实用，可根据实际需求进行调整，避免了后期需要裁切出现浪费、保温板材料报废的现象。

Claims (7)

1.一种保温板制作用聚氨酯浇注机，其特征在于：包括

上下设置的上成型板(1)、下成型板(2)，所述上成型板(1)的上方设置有驱动上成型板(1)升降的驱动组件一，下成型板(2)的下方设置有驱动下成型板(2)升降的驱动组件二；

设置于上成型板(1)上的尺寸调节组件，尺寸调节组件包括设置于上成型板(1)内部的伸缩槽(10)，所述伸缩槽(10)中活动设置有大隔板(3)，所述伸缩槽(10)的底部设置有推动大隔板(3)伸出伸缩槽(10)的推动单元(11)，所述大隔板(3)的两侧均设置有安装位，安装位设置有多组，安装位包括设置于大隔板(3)表面的安装孔(13)和密封卡合在安装孔(13)中的密封塞(14)，所述安装孔(13)中配合连接有小隔板组件(4)；

设置于小隔板组件(4)上的宽度调节组件，宽度调节组件包括橡胶气囊(16)和固定在橡胶气囊(16)两侧的侧板(17)，所述橡胶气囊(16)上设置有气管(21)，所述气管(21)的端部活动伸入安装孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种保温板制作用聚氨酯浇注机，其特征在于：所述驱动组件一包括固定在上成型板(1)表面的第二升降单元(7)，第二升降单元(7)的端部固定设置有第二固定板(8)，所述驱动组件二包括固定在下成型板(2)表面的第一升降单元(5)，第一升降单元(5)的端部固定设置有第一固定板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种保温板制作用聚氨酯浇注机，其特征在于：所述伸缩槽(10)呈矩形槽体结构等距离设置有多组，所述下成型板(2)的上表面设置有供大隔板(3)卡入进入的矩形成型槽。

4.根据权利要求1所述的一种保温板制作用聚氨酯浇注机，其特征在于：所述大隔板(3)的内部设置有气腔(22)，所述气腔(22)中设置有磁吸板(23)，大隔板(3)的上表面固定设置有与气腔(22)中连通的加压单元(18)，所述磁吸板(23)与侧板(17)之间相吸固定。

5.根据权利要求4所述的一种保温板制作用聚氨酯浇注机，其特征在于：所述气腔(22)的内壁上固定设置有转动杆(19)，转动杆(19)上转动连接有转动板(20)，所述密封塞(14)固定在转动板(20)远离转动杆(19)的一端，所述转动杆(19)上设置有驱动转动板(20)上的密封塞(14)朝向安装孔(13)中移动的扭簧。

6.根据权利要求1所述的一种保温板制作用聚氨酯浇注机，其特征在于：所述上成型板(1)的内部设置有浇注腔室(15)，所述浇注腔室(15)的下方设置有多组贯穿上成型板(1)底部的浇注孔(12)，所述上成型板(1)的上表面固定设置有与浇注腔室(15)中连通的浇注管道(9)。

7.根据权利要求1所述的一种保温板制作用聚氨酯浇注机，其特征在于：所述大隔板(3)的高度和矩形成型槽的高度一致，所述侧板(17)的高度与大隔板(3)的高度一致，多组安装位在大隔板(3)的两侧等距离设置。

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