CN216776751U - 一种烹饪装置的内胆结构及烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烹饪装置的内胆结构及烹饪装置，包括内胆，内胆的内顶面上安装有顶部加热管，底面上安装有底部加热管，而背侧安装有背部加热管，内胆的左右内侧面上分别凸设有沿前后方向延伸的支撑凸台，各支撑凸台中分别具有沿其长度方向延伸的安装通道，且各支撑凸台的安装通道中分别沿其长度方向嵌装有侧加热管。本实用新型中的内胆实现了五面加热，加热更加均匀，内胆内部的温场均匀性更高，从而提升烹饪的均匀性，同时提升内胆的加热效率，减少烹饪时间。本实用新型中的各支撑凸台在发挥支撑作用的同时能实现对各侧加热管的设置，不仅充分利用了内胆的内部空间，而且提高了各侧加热管与内胆的热传递效率。

Description

一种烹饪装置的内胆结构及烹饪装置

技术领域

本实用新型涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种烹饪装置的内胆结构及烹饪装置。

背景技术

烤箱、蒸烤一体机等烤制烹饪装置是一种利用电热元件发出的辐射热对食物进行烘烤的烤制烹饪设备，其包括用于烘烤食物的内胆，该内胆上设置有加热管组件，具体如下：设置在内胆内顶面上的顶部加热管、设置在内胆背板内表面上的背部加热管以及设置在内胆底部的底部加热管。同时，内胆的内胆后侧设置有热风挡板而内胆的背板上安装有热风机，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，上述热风机的扇叶位于上述热风室中，且上述背部加热管围设在该扇叶的外周。

可见，现有的烤制烹饪设备的内胆采用三面加热管的加热方式(顶部、底部和背部)，该种加热方式在整体循环风量不足的情况下会出现局部热量不足的问题，从而导致食物成熟时间长、烘烤均匀性差等情况。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种内胆内部温场均匀性高且烹饪效率高的烹饪装置的内胆结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述内胆结构的烹饪装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烹饪装置的内胆结构，包括内胆，该内胆的内顶面上安装有顶部加热管，底面上安装有底部加热管，而背侧安装有背部加热管，该内胆的左右内侧面上分别凸设有沿前后方向延伸的支撑凸台，其特征在于，各所述支撑凸台中分别具有沿其长度方向延伸的安装通道，且各支撑凸台的安装通道中分别沿其长度方向嵌装有侧加热管。

进一步，所述内胆的左右侧壁分别沿前后方向朝内凹陷而形成上述支撑凸台，并在内胆的左右外侧面的对应处分别形成与上述支撑凸台一一对应的安装槽，各安装槽的内腔即为对应支撑凸台的上述安装通道。从而使得各支撑凸台结构简单，方便各侧加热管在对应支撑凸台中的安装。

进一步，各所述侧加热管分别沿前后方向与其所在的安装槽的槽壁相接触。各侧加热管通过与安装槽的槽壁相接触能进一步提高各侧加热管与内胆之间的热传递效率。

进一步，各所述安装槽的上槽壁或下槽壁朝内凹陷而形成限位凹槽，各上述侧加热管的一端与其所在的安装槽的限位凹槽相抵，而另一端与其所在的安装槽的下槽壁或上槽壁沿长度方向相抵。通过在各安装槽中设置限位凹槽一方面能实现对侧加热管的稳固安装，避免侧加热管在安装槽中移动，另一方面能再进一步增大各侧加热管与内胆之间的接触面积，从而进一步提高各侧加热管与内胆之间的热传递效率。

进一步，各所述安装槽还包括沿长度方向圆滑连接其上槽壁和下槽壁的连接槽壁，且各安装槽中与对应侧加热管相抵的槽壁与上述连接槽壁的交界处与对应侧加热管外表面的对应处相匹配。从而能更好地实现对各侧加热管的稳固安装。

进一步，各所述限位凹槽所在的安装槽的连接槽壁的横截面呈圆弧状并与对应侧加热管外表面的对应处相匹配。一方面能进一步提升各侧加热管安装的稳固性，另一方面能再进一步增大各侧加热管与内胆之间的接触面积，此外也能减少各侧加热管的热量损失。

进一步，所述内胆各侧的侧加热管的后端分别聚拢并分别水平朝后延伸而形成接线端，而内胆的后侧竖向设置有与内胆的背板前后间隔的安装罩板，各侧加热管的接线端分别穿连在该安装罩板上。从而方便对各侧加热管的接线操作，并且能进一步提升各侧加热管安装的稳固性。

进一步，还包括安装在上述安装罩板上的热风机，而内胆的后侧设置有热风挡板，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，上述热风机的叶轮位于该热风室中，且该叶轮的外周围设有上述背部加热管。从而实现对热风机的稳固安装，并且通过热风机和背部加热管的配合作用能有效加热进入热风室的空气。

进一步，所述内胆的内表面上设置有热量传递层。通过设置热量传递层有利于更加高效地将侧加热管传递至内胆侧壁的热量进一步传递至内胆内部的空气中。

进一步，所述热量传递层为设置在内胆的内表面的搪瓷镀层。搪瓷镀层耐用，从而延长内胆的使用寿命，并能均匀地将热量传递至内胆内部的空气中。

为进一步解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种烹饪装置，其特征在于，具有如上所述的烹饪装置的内胆结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：各支撑凸台的安装通道中分别嵌装有侧加热管，这样与现有的三面加热相比，本实用新型中的内胆实现了五面加热(即上面、下面、背面、左面以及右面)，加热更加均匀，内胆内部的温场均匀性更高，从而提升烹饪的均匀性，同时提升内胆的加热效率，减少烹饪时间。此外，本实用新型中的各支撑凸台在发挥支撑作用(例如放置烤盘、烤架、蒸盘等)的同时能实现对各侧加热管的设置，不仅充分利用了内胆的内部空间，而且提高了各侧加热管与内胆的热传递效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中烹饪装置的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中烹饪装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例中烹饪装置的另一方向的剖视图；

图5为本实用新型实施例中烹饪装置的局部结构示意图(隐藏热风挡板)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1～5所示，一种烹饪装置，本实施例中该烹饪装置为烤制烹饪装置，例如电烤箱、蒸烤一体机等。上述烹饪装置包括内胆1，该内胆1的内顶面上安装有顶部加热管21，底面上安装有底部加热管23，而背侧安装有背部加热管22，该内胆1的左右内侧面上分别凸设有沿前后方向延伸的支撑凸台11。

本实用新型中，各上述支撑凸台11中分别具有沿其长度方向延伸的安装通道，且各支撑凸台11的安装通道中分别沿其长度方向嵌装有侧加热管6。与现有的三面加热相比，本实用新型中的内胆1实现了五面加热(即上面、下面、背面、左面以及右面)，加热更加均匀，内胆1内部的温场均匀性更高，从而提升烹饪的均匀性，同时提升内胆1的加热效率，减少烹饪时间。此外，本实用新型中的各支撑凸台11在发挥支撑作用(例如放置烤盘、烤架、蒸盘等)的同时能实现对各侧加热管6的设置，不仅充分利用了内胆1的内部空间，而且提高了各侧加热管6与内胆1的热传递效率。

上述支撑凸台11可有多种具体的实现方式，本实施例中，上述内胆1的左右侧壁分别沿前后方向朝内凹陷而形成上述支撑凸台11，并在内胆1的左右外侧面的对应处分别形成与上述支撑凸台11一一对应的安装槽12，各安装槽12的内腔即为对应支撑凸台11的上述安装通道，从而使得各支撑凸台11结构简单，方便各侧加热管6在对应支撑凸台11中的安装。

优选地，各上述侧加热管6分别沿前后方向与其所在的安装槽12的槽壁相接触。各侧加热管6通过与安装槽12的槽壁相接触能进一步提高各侧加热管6与内胆1之间的热传递效率。具体地，本实施例中，各上述安装槽12的上槽壁朝下凹陷而形成限位凹槽111，各上述侧加热管6的上端与其所在的安装槽12的限位凹槽111相抵，而下端与其所在的安装槽12的下槽壁沿长度方向相抵。通过在各安装槽12中设置限位凹槽111一方面能实现对侧加热管6的稳固安装，避免侧加热管6在安装槽12中移动，另一方面能再进一步增大各侧加热管6与内胆1之间的接触面积，从而进一步提高各侧加热管6与内胆1之间的热传递效率。优选地，各上述安装槽12还包括沿长度方向圆滑连接其上槽壁和下槽壁的连接槽壁112，且各安装槽12的下槽壁与上述连接槽壁112的交界处与对应侧加热管6外表面的对应处相匹配，从而能更好地实现对各侧加热管6的稳固安装。进一步优选地，各上述限位凹槽111所在的安装槽12的连接槽壁112的横截面呈圆弧状并与对应侧加热管6外表面的对应处相匹配。一方面能进一步提升各侧加热管6安装的稳固性，另一方面能再进一步增大各侧加热管6与内胆1之间的接触面积，此外也能减少各侧加热管6的热量损失。

进一步，上述内胆1各侧的侧加热管6的后端分别聚拢并分别水平朝后延伸而形成接线端61，而内胆1的后侧竖向设置有与内胆1的背板前后间隔的安装罩板5，各侧加热管6的接线端61分别穿连在该安装罩板5上，从而方便对各侧加热管6的接线操作，并且能进一步提升各侧加热管6安装的稳固性。本实施例中，还包括安装在上述安装罩板5上的热风机4，而内胆1的后侧设置有热风挡板3，该热风挡板3与内胆1的背板围成热风室30，上述热风机4的叶轮41位于该热风室30中，且该叶轮41的外周围设有上述背部加热管22，从而实现对热风机4的稳固安装，并且通过热风机4和背部加热管22的配合作用能有效加热进入热风室30的空气。

上述内胆1的内表面上设置有热量传递层(未示出)，通过设置热量传递层有利于更加高效地将侧加热管6传递至内胆1侧壁的热量进一步传递至内胆1内部的空气中。具体地，上述热量传递层为设置在内胆1的内表面的搪瓷镀层。搪瓷镀层耐用，从而延长内胆1的使用寿命，并能均匀地将热量传递至内胆1内部的空气中。

Claims (11)

1.一种烹饪装置的内胆结构，包括内胆(1)，该内胆(1)的内顶面上安装有顶部加热管(21)，底面上安装有底部加热管(23)，而背侧安装有背部加热管(22)，该内胆(1)的左右内侧面上分别凸设有沿前后方向延伸的支撑凸台(11)，其特征在于，各所述支撑凸台(11)中分别具有沿其长度方向延伸的安装通道，且各支撑凸台(11)的安装通道中分别沿其长度方向嵌装有侧加热管(6)。

2.如权利要求1所述的烹饪装置的内胆结构，其特征在于，所述内胆(1)的左右侧壁分别沿前后方向朝内凹陷而形成上述支撑凸台(11)，并在内胆(1)的左右外侧面的对应处分别形成与上述支撑凸台(11)一一对应的安装槽(12)，各安装槽(12)的内腔即为对应支撑凸台(11)的上述安装通道。

3.如权利要求2所述的烹饪装置的内胆结构，其特征在于，各所述侧加热管(6)分别沿前后方向与其所在的安装槽(12)的槽壁相接触。

4.如权利要求3所述的烹饪装置的内胆结构，其特征在于，各所述安装槽(12)的上槽壁或下槽壁朝内凹陷而形成限位凹槽(111)，各上述侧加热管(6)的一端与其所在的安装槽(12)的限位凹槽(111)相抵，而另一端与其所在的安装槽(12)的下槽壁或上槽壁沿长度方向相抵。

5.如权利要求4所述的烹饪装置的内胆结构，其特征在于，各所述安装槽(12)还包括沿长度方向圆滑连接其上槽壁和下槽壁的连接槽壁(112)，且各安装槽(12)中与对应侧加热管(6)相抵的槽壁与上述连接槽壁(112)的交界处与对应侧加热管(6)外表面的对应处相匹配。

6.如权利要求5所述的烹饪装置的内胆结构，其特征在于，各所述限位凹槽(111)所在的安装槽(12)的连接槽壁(112)的横截面呈圆弧状并与对应侧加热管(6)外表面的对应处相匹配。

7.如权利要求1～6任一项所述的烹饪装置的内胆结构，其特征在于，所述内胆(1)各侧的侧加热管(6)的后端分别聚拢并水平朝后延伸而形成接线端(61)，而内胆(1)的后侧竖向设置有与内胆(1)的背板前后间隔的安装罩板(5)，各侧加热管(6)的接线端(61)分别穿连在该安装罩板(5)上。

8.如权利要求7所述的烹饪装置的内胆结构，其特征在于，还包括安装在上述安装罩板(5)上的热风机(4)，而内胆(1)的后侧设置有热风挡板(3)，该热风挡板(3)与内胆(1)的背板围成热风室，上述热风机(4)的叶轮(41)位于该热风室中，且该叶轮(41)的外周围设有上述背部加热管(22)。

9.如权利要求1～6任一项所述的烹饪装置的内胆结构，其特征在于，所述内胆(1)的内表面上设置有热量传递层。

10.如权利要求9所述的烹饪装置的内胆结构，其特征在于，所述热量传递层为设置在内胆(1)的内表面的搪瓷镀层。

11.一种烹饪装置，其特征在于，具有如权利要求1～10任一项所述的烹饪装置的内胆结构。

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