CN219109224U - 热风组件和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热风组件和烹饪器具。热风组件包括隔热板、多个支架、驱动部件和第一扇叶；多个支架中每个支架的第一端与隔热板连接，相邻两个支架之间具有导流空间；驱动部件的安装端与多个支架中每个支架的第二端连接，驱动部件的转轴延伸至支架与隔热板之间；第一扇叶设置于支架与隔热板之间，与驱动部件的转轴连接；其中，驱动部件能够驱动第一扇叶转动，第一扇叶能够驱动气流由多个支架远离隔热板的一侧经过导流空间流向第一扇叶。

Description

热风组件和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种热风组件和烹饪器具。

背景技术

目前，电烤箱、微蒸烤一体机等带有热风功能的烹饪器具设置有电机，并且通过电机将烹饪腔内的气体吸入循环风路，气体在循环风路中加热后再重新进入烹饪腔内，进而实现对烹饪腔内食材的烹饪。

在相关技术中，烹饪器具包括电机和支撑板，电机固定于支撑板的第一侧，进而通过支撑板实现对电机的固定和散热，支撑板的第二侧设置有扇叶，扇叶可驱动电机周边的气流运动，进而实现对电机的散热。但由于支撑板设置于扇叶与电机定子之间，支撑板会影响扇叶对电子定子周边气流的驱动，降低了电机的散热效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出一种热风组件。

本实用新型的第二方面提出一种烹饪器具。

有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种热风组件，包括隔热板、多个支架、驱动部件和第一扇叶；多个支架中每个支架的第一端与隔热板连接，相邻两个支架之间具有导流空间；驱动部件的安装端与多个支架中每个支架的第二端连接，驱动部件的转轴延伸至支架与隔热板之间；第一扇叶设置于支架与隔热板之间，与驱动部件的转轴连接；其中，驱动部件能够驱动第一扇叶转动，第一扇叶能够驱动气流由多个支架远离隔热板的一侧经过导流空间流向第一扇叶。

本实用新型所提供的热风组件，包括隔热板、多个支架和驱动部件，多个支架与隔热板连接，驱动部件的安装端与多个支架连接，进而实现对驱动部件的安装和固定，提升驱动部件在工作过程中的稳定性；并且通过隔热板支撑驱动部件，隔热板能够隔绝烹饪腔内的热量，进而降低烹饪腔内热量对驱动部件的影响，降低驱动部件在工作过程中的温度，延长驱动部件的使用寿命。

驱动部件的转轴延伸至支架与隔热板之间，热风组件还包括第一扇叶，第一扇叶设置于支架与隔热板之间，与驱动部件的转轴连接，驱动部件能够驱动第一扇叶转动，第一扇叶能够驱动气流由多个支架远离隔热板的一侧经过导流空间流向第一扇叶，实现对驱动部件周边气流的驱动，进而通过驱动部件周边气流的流动，实现驱动部件在工作过程中的散热。由于相邻两个支架之间具有导流空间，并且驱动部件周边气流能够通过导流空间向第一扇叶流动，降低支架对驱动部件周边气流的影响，进一步提升驱动部件周边气流的流动速度，进而提升驱动部件的散热效果。

热风组件通过第一扇叶实现对驱动部件的散热，使得驱动部件在工作的同时带动第一扇叶转动，简化了热风组件的散热结构，降低热风组件的装配难度，使得热风组件装配更简单，进而降低热风组件的生产成本。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的热风组件还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个技术方案中，隔热板设置有向远离驱动部件的方向凹陷的第一凹槽，至少部分第一扇叶嵌于第一凹槽内。

在该技术方案中，隔热板设置有向远离驱动部件的方向凹陷的第一凹槽，至少部分第一扇叶嵌于第一凹槽内，进而通过设置第一凹槽实现对第一扇叶的容纳。由于至少部分第一扇叶嵌于第一凹槽内，使得第一扇叶占用的热风组件的轴向空间与隔热板占用的热风组件的轴向空间具有一定的重合，减少第一扇叶所占用的热风组件的轴向空间，进而缩短热风组件的轴向长度，有利于烹饪器具的小型化和轻薄化。

在本实用新型的一个技术方案中，隔热板设置有向远离驱动部件的方向凹陷的第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽连通。

在该技术方案中，隔热板设置有向远离驱动部件的方向凹陷的第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽连通，进入第一凹槽内的气体可由第二凹槽排出第一凹槽，进而在隔热板上形成散热通道，提升第一凹槽内气体排出第一凹槽的速度，进而提升气体流动的流畅性，进一步提升驱动部件的散热效果。

并且通过设置第一凹槽和第二凹槽作为气体流动的通道，使得气体能够沿隔热板进行流动，进而使得气体能够对隔热板进行散热，降低隔热板的温度，提升隔热板的隔热效果，进一步降低驱动部件在工作过程中的温度。

在本实用新型的一个技术方案中，第二凹槽的数量为多个，多个第二凹槽沿驱动部件的周向布置。

在该技术方案中，第二凹槽的数量为多个，多个第二凹槽沿驱动部件的周向布置，使得第二凹槽能够将第一凹槽内的气体引导至隔热板的多个方向，提升隔热板散热的均匀性，进一步提升隔热板的隔热效果。

在本实用新型的一个技术方案中，多个支架中每个支架的第一端延伸至第二凹槽内。

在该技术方案中，多个支架中每个支架的第一端延伸至第二凹槽内，避免支架覆盖在第二凹槽上而影响气体排出第二凹槽的速度，进一步提升驱动部件的散热效果。

在本实用新型的一个技术方案中，第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度。

在该技术方案中，第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度，使得第二凹槽的底壁支撑的支架能够与第一凹槽的底壁之间形成容纳第一扇叶的空间，进而提升第一扇叶转动过程中的顺畅性。第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度，在通过第一凹槽为第一扇叶提供更大的容纳空间的同时，避免第二凹槽占用隔热板朝向烹饪腔一侧的空间过大，使得热风组件轴向上的空间分配更合理。

在本实用新型的一个技术方案中，多个支架中每个支架包括支架本体和第一支撑部；支架本体呈线性延伸；第一支撑部设置于支架本体的第一端，凸出于支架本体朝向隔热板的一侧，且与第二凹槽的底壁连接。

在该技术方案中，支架本体呈线性延伸，第一支撑部设置于支架本体的第一端，凸出于支架本体朝向隔热板的一侧，且与第二凹槽的底壁连接，进而通过第一支撑部将支架本体和第二凹槽的底壁之间间隔出一定的距离，提升第一扇叶的容纳空间，进一步提升经过第一扇叶的气体的流量。

在本实用新型的一个技术方案中，多个支架中每个支架还包括：第二支撑部，第二支撑部设置于支架本体的第二端，凸出于支架本体远离隔热板的一侧，且与驱动部件的安装端连接。

在该技术方案中，第二支撑部设置于支架本体的第二端，凸出于支架本体远离隔热板的一侧，且与驱动部件的安装端连接，缩小支架与驱动部件之间的接触面积，进而降低支架顶部平面度对驱动部件稳定性的影响，提升支架对驱动部件支撑的稳定性。

并且由于缩小了支架与驱动部件之间的接触面积，所以能够降低支架与驱动部件之间的热传递效率，进而减少隔热板经支架传递至驱动部件的热量，进一步降低驱动部件在工作时的温度。

在本实用新型的一个技术方案中，热风组件还包括罩体和加热管；罩体设置于隔热板背离驱动部件的一侧；加热管设置于罩体内。

在该技术方案中，热风组件还包括罩体和加热管；罩体设置于隔热板背离驱动部件的一侧，加热管设置于罩体内，进而可通过加热管对烹饪腔内的食材进行加热。罩体设置于隔热板背离驱动部件的一侧，加热管设置于罩体内，可通过隔热板减少加热管传递至驱动部件的热量，进而降低加热管对驱动部件的影响，进一步降低驱动部件在工作过程中的温度，延长驱动部件的使用寿命。

在本实用新型的一个技术方案中，驱动部件的转轴延伸至罩体靠近加热管的一侧，热风组件还包括第二扇叶，第二扇叶套设于驱动部件的转轴。

在该技术方案中，驱动部件的转轴延伸至罩体靠近加热管的一侧，第二扇叶套设于驱动部件的转轴，通过驱动部件驱动第二扇叶转动，第二扇叶可驱动被加热管加热的气体进入到烹饪腔内，实现对烹饪腔内食材的烹饪。并且通过驱动部件的转轴同时驱动第一扇叶和第二扇叶转动，在实现对烹饪腔内食材烹饪的同时，驱动第一扇叶对驱动部件进行散热，进而简化热风组件的驱动结构，降低热风组件工作时的能耗，提升热风组件的工作效率。

在本实用新型的一个技术方案中，罩体设置有向背离隔热板方向凹陷的第三凹槽，第三凹槽与第一凹槽相对。

在该技术方案中，罩体设置有向背离隔热板方向凹陷的第三凹槽，第三凹槽与第一凹槽相对，使得罩体能够更接近隔热板，进一步缩短热风组件的轴向高度，降低热风组件对烹饪器具轴向空间的占用。

在本实用新型的一个技术方案中，罩体设置有向背离隔热板方向凹陷的第四凹槽，第四凹槽环绕第三凹槽布置，与第二凹槽相对。

在该技术方案中，罩体设置有向背离隔热板方向凹陷的第四凹槽，第四凹槽环绕第三凹槽布置，与第二凹槽相对，使得罩体能够更接近隔热板，进一步缩短热风组件的轴向高度，降低热风组件对烹饪器具轴向空间的占用。

在本实用新型的一个技术方案中，第一扇叶为离心扇叶。

在该技术方案中，第一扇叶为离心扇叶，离心扇叶能够将沿轴向的气流引导至沿径向或周向留动。由于离心扇叶能够将沿轴向的气流引导至沿径向或周向留动，使得第一扇叶能够将驱动部件周边的气流沿驱动部件的轴向引动至第一扇叶的中部，然后再驱动气流沿驱动部件的径向流动，使得第一扇叶能够与第一凹槽和第二凹槽相匹配，进一步提升气流流动的流畅性，进而加快气体的流量，提升第一扇叶对驱动部件的散热效果。

本实用新型第二方面提供了一种烹饪器具，包括如上述任一技术方案的热风组件，因此该烹饪器具具备上述任一技术方案的热风组件的全部有益效果。

在本实用新型的一个技术方案中，烹饪器具包括：微波炉、电烤箱、电蒸箱或微蒸烤一体机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的热风组件的爆炸图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的热风组件的局部剖视图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的隔热板的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的热风组件的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的支架的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的罩体的结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100隔热板，110第一凹槽，120第二凹槽，200支架，210支架本体，220第一支撑部，230第二支撑部，300驱动部件，310转轴，400第一扇叶，500罩体，510第三凹槽，520第四凹槽，600加热管，700第二扇叶。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例的热风组件和烹饪器具。

本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，提供了一种热风组件，包括隔热板100、多个支架200、驱动部件300和第一扇叶400；多个支架200中每个支架200的第一端与隔热板100连接，相邻两个支架200之间具有导流空间；驱动部件300的安装端与多个支架200中每个支架200的第二端连接，驱动部件300的转轴310延伸至支架200与隔热板100之间；第一扇叶400设置于支架200与隔热板100之间，与驱动部件300的转轴310连接；其中，驱动部件300能够驱动第一扇叶400转动，第一扇叶400能够驱动气流由多个支架200远离隔热板100的一侧经过导流空间流向第一扇叶400。

在该实施例中，热风组件包括隔热板100、多个支架200和驱动部件300，多个支架200与隔热板100连接，驱动部件300的安装端与多个支架200连接，进而实现对驱动部件300的安装和固定，提升驱动部件300在工作过程中的稳定性；并且通过隔热板100支撑驱动部件300，隔热板100能够隔绝烹饪腔内的热量，进而降低烹饪腔内热量对驱动部件300的影响，降低驱动部件300在工作过程中的温度，延长驱动部件300的使用寿命。

驱动部件300的转轴310延伸至支架200与隔热板100之间，热风组件还包括第一扇叶400，第一扇叶400设置于支架200与隔热板100之间，与驱动部件300的转轴310连接，驱动部件300能够驱动第一扇叶400转动，第一扇叶400能够驱动气流由多个支架200远离隔热板100的一侧经过导流空间流向第一扇叶400，实现对驱动部件300周边气流的驱动，进而通过驱动部件300周边气流的流动，实现驱动部件300在工作过程中的散热。由于相邻两个支架200之间具有导流空间，并且驱动部件300周边气流能够通过导流空间向第一扇叶400流动，降低支架200对驱动部件300周边气流的影响，进一步提升驱动部件300周边气流的流动速度，进而提升驱动部件300的散热效果。

热风组件通过第一扇叶400实现对驱动部件300的散热，使得驱动部件300在工作的同时带动第一扇叶400转动，简化了热风组件的散热结构，降低热风组件的装配难度，使得热风组件装配更简单，进而降低热风组件的生产成本。

进一步地，多个支架200中每个支架200呈长方形板状，由靠近驱动部件的一端向远离驱动部件的一端呈线性延伸。

多个支架200的数量可为两个，两个支架200之间的夹角为180度，即两个支架200呈线性延伸。

多个支架200的数量可为三个，三个支架200可沿驱动部件300的周向均布，即三个支架200中相邻两个支架200之间的夹角为120度。

三个支架200也可以非均布的方式进行布置，例如其中两个支架200呈线性延伸，第三个支架200布置于呈线性延伸的两个支架200之间。

多个支架200可为一个整体式结构，例如三个支架200形成一个三脚架，也可有三个支架200相连接形成一个三脚架。

进一步地，驱动部件300为电机。

本实施例提供了一种热风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图2和图3所示，隔热板100设置有向远离驱动部件300的方向凹陷的第一凹槽110，至少部分第一扇叶400嵌于第一凹槽110内。

在该实施例中，隔热板100设置有向远离驱动部件300的方向凹陷的第一凹槽110，至少部分第一扇叶400嵌于第一凹槽110内，进而通过设置第一凹槽110实现对第一扇叶400的容纳。由于至少部分第一扇叶400嵌于第一凹槽110内，使得第一扇叶400占用的热风组件的轴向空间与隔热板100占用的热风组件的轴向空间具有一定的重合，减少第一扇叶400所占用的热风组件的轴向空间，进而缩短热风组件的轴向长度，有利于烹饪器具的小型化和轻薄化。

进一步地，第一凹槽110可为圆形凹槽，圆形凹槽能够与第一扇叶400相匹配，在确保第一扇叶400正常运转的同时，减小对隔热板100朝向烹饪腔一侧的空间的占用。

第一凹槽110也可为矩形凹槽，矩形凹槽能够增大第一扇叶400周围的空间，进而降低经过第一扇叶400的气体受到的阻力，提升经过第一扇叶400的气体的流量，进一步提升第一扇叶400对驱动部件300的散热效果。

本实施例提供了一种热风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图3所示，隔热板100设置有向远离驱动部件300的方向凹陷的第二凹槽120，第二凹槽120与第一凹槽110连通。

在该实施例中，隔热板100设置有向远离驱动部件300的方向凹陷的第二凹槽120，第二凹槽120与第一凹槽110连通，进入第一凹槽110内的气体可由第二凹槽120排出第一凹槽110，进而在隔热板100上形成散热通道，提升第一凹槽110内气体排出第一凹槽110的速度，进而提升气体流动的流畅性，进一步提升驱动部件300的散热效果。

并且通过设置第一凹槽110和第二凹槽120作为气体流动的通道，使得气体能够沿隔热板100进行流动，进而使得气体能够对隔热板100进行散热，降低隔热板100的温度，提升隔热板100的隔热效果，进一步降低驱动部件300在工作过程中的温度。

本实施例提供了一种热风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图3所示，第二凹槽120的数量为多个，多个第二凹槽120沿驱动部件300的周向布置。

在该实施例中，第二凹槽120的数量为多个，多个第二凹槽120沿驱动部件300的周向布置，使得第二凹槽120能够将第一凹槽110内的气体引导至隔热板100的多个方向，提升隔热板100散热的均匀性，进一步提升隔热板100的隔热效果。

进一步地，第二凹槽120的数量可为四个，四个第二凹槽120可分别设置于呈矩形的第一凹槽110的四个边，并且第一凹槽110在四个边缘与第二凹槽120连通，即在第一凹槽110与第二凹槽120连接处形成一个阶梯台阶，使得第一凹槽110内的气体能够通过第二凹槽120排出。

四个第二凹槽120中相邻两个第二凹槽120之间的夹角呈90度，即四个第二凹槽120沿驱动部件300的周向均匀布置，使得四个第二凹槽120能够分别将第一凹槽110内的气体引导至烹饪器具的四个方向上，进而在加快气体流动速度的同时，能够对隔热板100进行更全面的散热。

第二凹槽120的数量也可为三个，三个凹槽分别设置于第一凹槽110的左侧、右侧和后侧，在实现对隔热板100多方位的散热的同时，避免将第一凹槽110内的气体引导至烹饪器具的前侧而吹向用户，提升用户在使用烹饪器具过程中的体验感。

本实施例提供了一种热风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图4所示，多个支架200中每个支架200的第一端延伸至第二凹槽120内。

在该实施例中，多个支架200中每个支架200的第一端延伸至第二凹槽120内，避免支架200覆盖在第二凹槽120上而影响气体排出第二凹槽120的速度，进一步提升驱动部件300的散热效果。

本实施例提供了一种热风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图3所示，第一凹槽110的深度大于第二凹槽120的深度。

在该实施例中，第一凹槽110的深度大于第二凹槽120的深度，使得第二凹槽120的底壁支撑的支架200能够与第一凹槽110的底壁之间形成容纳第一扇叶400的空间，进而提升第一扇叶400转动过程中的顺畅性。第一凹槽110的深度大于第二凹槽120的深度，在通过第一凹槽110为第一扇叶400提供更大的容纳空间的同时，避免第二凹槽120占用隔热板100朝向烹饪腔一侧的空间过大，使得热风组件轴向上的空间分配更合理。

具体地，第一凹槽110的深度是指第一凹槽110的底壁与导热板表面之间的距离。第二凹槽120的深度是指第二凹槽120的底壁与导热板表面之间的距离。第一凹槽110的底壁与导热板表面之间的距离为第一距离，第二凹槽120的底壁与导热板表面之间的距离为第二距离，第一距离大于第二距离。

本实施例提供了一种热风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图5所示，多个支架200中每个支架200包括支架本体210和第一支撑部220；支架本体210呈线性延伸；第一支撑部220设置于支架本体210的第一端，凸出于支架本体210朝向隔热板100的一侧，且与第二凹槽120的底壁连接。

在该实施例中，支架本体210呈线性延伸，第一支撑部220设置于支架本体210的第一端，凸出于支架本体210朝向隔热板100的一侧，且与第二凹槽120的底壁连接，进而通过第一支撑部220将支架本体210和第二凹槽120的底壁之间间隔出一定的距离，提升第一扇叶400的容纳空间，进一步提升经过第一扇叶400的气体的流量。

本实施例提供了一种热风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图5所示，多个支架200中每个支架200还包括：第二支撑部230，第二支撑部230设置于支架本体210的第二端，凸出于支架本体210远离隔热板100的一侧，且与驱动部件300的安装端连接。

在该实施例中，第二支撑部230设置于支架本体210的第二端，凸出于支架本体210远离隔热板100的一侧，且与驱动部件300的安装端连接，缩小支架200与驱动部件300之间的接触面积，进而降低支架200顶部平面度对驱动部件300稳定性的影响，提升支架200对驱动部件300支撑的稳定性。

并且由于缩小了支架200与驱动部件300之间的接触面积，所以能够降低支架200与驱动部件300之间的热传递效率，进而减少隔热板100经支架200传递至驱动部件300的热量，进一步降低驱动部件300在工作时的温度。

本实施例提供了一种热风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图1和图2所示，热风组件还包括罩体500和加热管600；罩体500设置于隔热板100背离驱动部件的一侧；加热管600设置于罩体500内。

在该实施例中，热风组件还包括罩体500和加热管600；罩体500设置于隔热板100背离驱动部件的一侧，加热管600设置于罩体500内，进而可通过加热管600对烹饪腔内的食材进行加热。罩体500设置于隔热板100背离驱动部件的一侧，加热管600设置于罩体500内，可通过隔热板100减少加热管600传递至驱动部件300的热量，进而降低加热管600对驱动部件300的影响，进一步降低驱动部件300在工作过程中的温度，延长驱动部件300的使用寿命。

本实施例提供了一种热风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图1和图2所示，驱动部件300的转轴310延伸至罩体500靠近加热管600的一侧，热风组件还包括第二扇叶700，第二扇叶700套设于驱动部件300的转轴310。

在该实施例中，驱动部件300的转轴310延伸至罩体500靠近加热管600的一侧，第二扇叶700套设于驱动部件300的转轴310，通过驱动部件300驱动第二扇叶700转动，第二扇叶700可驱动被加热管600加热的气体进入到烹饪腔内，实现对烹饪腔内食材的烹饪。并且通过驱动部件300的转轴310同时驱动第一扇叶400和第二扇叶700转动，在实现对烹饪腔内食材烹饪的同时，驱动第一扇叶400对驱动部件300进行散热，进而简化热风组件的驱动结构，降低热风组件工作时的能耗，提升热风组件的工作效率。

本实施例提供了一种热风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图6所示，罩体500设置有向背离隔热板100方向凹陷的第三凹槽510，第三凹槽510与第一凹槽110相对。

在该实施例中，罩体500设置有向背离隔热板100方向凹陷的第三凹槽510，第三凹槽510与第一凹槽110相对，使得罩体500能够更接近隔热板100，进一步缩短热风组件的轴向高度，降低热风组件对烹饪器具轴向空间的占用。

本实施例提供了一种热风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图6所示，罩体500设置有向背离隔热板100方向凹陷的第四凹槽520，第四凹槽520环绕第三凹槽510布置，与第二凹槽120相对。

在该实施例中，罩体500设置有向背离隔热板100方向凹陷的第四凹槽520，第四凹槽520环绕第三凹槽510布置，与第二凹槽120相对，使得罩体500能够更接近隔热板100，进一步缩短热风组件的轴向高度，降低热风组件对烹饪器具轴向空间的占用。

进一步地，第三凹槽510呈圆形，第四凹槽520呈环形，环绕第四凹槽520设置。

本实施例提供了一种热风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图1和图2所示，第一扇叶400为离心扇叶。

在该实施例中，第一扇叶400为离心扇叶，离心扇叶能够将沿轴向的气流引导至沿径向或周向留动。由于离心扇叶能够将沿轴向的气流引导至沿径向或周向留动，使得第一扇叶400能够将驱动部件300周边的气流沿驱动部件300的轴向引动至第一扇叶400的中部，然后再驱动气流沿驱动部件300的径向流动，使得第一扇叶400能够与第一凹槽110和第二凹槽120相匹配，进一步提升气流流动的流畅性，进而加快气体的流量，提升第一扇叶400对驱动部件300的散热效果。

进一步地，第一扇叶400也可为轴流扇叶。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种烹饪器具，包括如上述任一实施例的热风组件，因此该烹饪器具具备上述任一实施例的热风组件的全部有益效果。

烹饪器具还包括外壳、内壳和门体，内壳设置于外壳内，热风组件设置于内壳上，内壳具有烹饪腔，驱动部件300能够驱动第二扇叶700向烹饪腔内送风。

烹饪器具包括：微波炉、电烤箱、电蒸箱或微蒸烤一体机。

在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种热风组件，其特征在于，包括：

隔热板；

多个支架，所述多个支架中每个支架的第一端与所述隔热板连接，相邻两个支架之间具有导流空间；

驱动部件，所述驱动部件的安装端与所述多个支架中每个支架的第二端连接，所述驱动部件的转轴延伸至所述支架与所述隔热板之间；

第一扇叶，所述第一扇叶设置于所述支架与所述隔热板之间，与所述驱动部件的转轴连接；

其中，所述驱动部件能够驱动所述第一扇叶转动，第一扇叶能够驱动气流由所述多个支架远离所述隔热板的一侧经过所述导流空间流向所述第一扇叶。

2.根据权利要求1所述的热风组件，其特征在于，所述隔热板设置有向远离所述驱动部件的方向凹陷的第一凹槽，至少部分所述第一扇叶嵌于所述第一凹槽内。

3.根据权利要求2所述的热风组件，其特征在于，所述隔热板设置有向远离所述驱动部件的方向凹陷的第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通。

4.根据权利要求3所述的热风组件，其特征在于，所述第二凹槽的数量为多个，多个所述第二凹槽沿所述驱动部件的周向布置。

5.根据权利要求3所述的热风组件，其特征在于，所述多个支架中每个支架的第一端延伸至所述第二凹槽内。

6.根据权利要求3所述的热风组件，其特征在于，所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度。

7.根据权利要求3所述的热风组件，其特征在于，所述多个支架中每个支架包括：

支架本体，所述支架本体呈线性延伸；

第一支撑部，所述第一支撑部设置于所述支架本体的第一端，凸出于所述支架本体朝向所述隔热板的一侧，且与所述第二凹槽的底壁连接。

8.根据权利要求7所述的热风组件，其特征在于，所述多个支架中每个支架还包括：

第二支撑部，所述第二支撑部设置于所述支架本体的第二端，凸出于所述支架本体远离所述隔热板的一侧，且与所述驱动部件的安装端连接。

9.根据权利要求3所述的热风组件，其特征在于，还包括：

罩体，所述罩体设置于所述隔热板背离所述驱动部件的一侧；

加热管，所述加热管设置于所述罩体内。

10.根据权利要求9所述的热风组件，其特征在于，所述驱动部件的转轴延伸至所述罩体靠近所述加热管的一侧，所述热风组件还包括：

第二扇叶，所述第二扇叶套设于所述驱动部件的转轴。

11.根据权利要求9所述的热风组件，其特征在于，所述罩体设置有向背离所述隔热板方向凹陷的第三凹槽，所述第三凹槽与所述第一凹槽相对。

12.根据权利要求11所述的热风组件，其特征在于，所述罩体设置有向背离所述隔热板方向凹陷的第四凹槽，所述第四凹槽环绕所述第三凹槽布置，与所述第二凹槽相对。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的热风组件，其特征在于，所述第一扇叶为离心扇叶。

14.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至13中任一项所述的热风组件。

15.根据权利要求14所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：微波炉、电烤箱、电蒸箱或微蒸烤一体机。

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