CN214259062U - 烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烹饪电器，特别是涉及一种烤箱，包括：箱体，其内胆内限定出烤腔；导风罩，设置于所述内胆内侧，并与所述内胆之间限定出安装腔，其中所述导风罩包括本体部、侧壁部和导风部，所述本体部上开设有进风口，所述侧壁部上形成有至少一个出风口，至少一个所述出风口处设置有所述导风部，所述导风部配置成临近所述出风口处的内壁为过流截面沿气流方向逐渐变小的渐缩状；和风扇，设置于所述安装腔内，用于促使气流自所述进风口吸入所述安装腔后从所述出风口散出。本实用新型的烤箱通过设置导风部引导气流平稳地经由出风口散出，避免了烤腔内部流场不稳定的现象，提高了用户的使用体验。

Description

烤箱

技术领域

本实用新型涉及烹饪电器，特别是涉及一种烤箱。

背景技术

现有烤箱的烤腔中一般设置有风扇，并将风扇包裹在导风罩与烤箱的内胆之间，通过在导风罩上开设进风口和出风口来使烤腔内形成气流循环。但现有烤箱的导风罩需要与内胆壁面上设置的弧形导风板配合设置，存在装配复杂，出风处气流流动不稳定的问题，造成生产成本高，出风无法均匀稳定地经由出风口散出，带来烤腔内部流场不稳定等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种烤箱，使气流能够均匀稳定地经由出风口散出。

本实用新型的另一个目的是降低烤箱的生产成本。

本实用新型的又一个进一步的目的是提升烤箱的烹饪效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种烤箱，其中，包括：

箱体，其内胆内限定出烤腔；

导风罩，设置于内胆内侧，并与内胆之间限定出安装腔，其中导风罩包括本体部、侧壁部和导风部，本体部上开设有进风口，侧壁部上形成有至少一个出风口，至少一个出风口处设置有导风部，导风部配置成临近出风口处的内壁为过流截面沿气流方向逐渐变小的渐缩状；和

风扇，设置于安装腔内，用于促使气流自进风口吸入安装腔后从出风口散出。

可选地，导风部凸设在本体部的内表面，包括第一导风板和第二导风板；第一导风板具有背离侧壁部的方向弯曲的凸弧面结构，第二导风板具有朝向侧壁部的方向弯曲的凹弧面结构；

第一导风板和第二导风板分别设置于出风口的两侧，且第一导风板的凸弧面与第二导风板的凹弧面相对设置形成导风部的内壁。

可选地，侧壁部至少包括两个相邻的侧壁，每个侧壁上形成有至少一个出风口；

导风部配置成：侧壁部的相邻的两个侧壁的相邻的两个出风口共用一个第二导风板。

可选地，侧壁部包括上侧壁、下侧壁、左侧壁和右侧壁，且上侧壁、下侧壁、左侧壁和右侧壁上分别形成有至少两个出风口；

上侧壁和下侧壁的至少两个出风口对称设置；

左侧壁和右侧壁的至少两个出风口对称设置。

可选地，导风罩罩扣在内胆的后背板处；

侧壁部自本体部向后延伸形成，侧壁部的边缘与后背板密封，且侧壁部的边缘处具有缺口来形成出风口。

可选地，导风罩设置于后背板的中心处，且导风罩在竖直面的投影面积是后背板的面积的0.8-0.95倍。

可选地，进风口包括多个第一进风孔和多个第二进风孔；其中

多个第一进风孔位于本体部的中心部分，且限定出从内到外间隔设置的多层环形结构，每层环形结构由多个第一进风孔沿长轴方向间隔相接形成；

多个第二进风孔位于多个第一进风孔的外侧一周，且多个第二进风孔沿短轴方向间隔相接并限定出放射状结构。

可选地，风扇在安装腔内正对进风口设置，包括基板和多个叶片；

基板和多个叶片均为平板状；

多个叶片呈放射状均匀间隔设置于基板的朝向导风罩的一面，且多个叶片的高度方向与基板垂直。

可选地，烤箱还包括：

电机，设置于内胆外侧对应于风扇的位置处，电机的转轴穿过内胆与风扇相连，风扇受电机带动实现顺时针转动或逆时针转动。

可选地，烤箱还包括：

加热管，设置于安装腔内，发热部围绕风扇一周设置，风扇促使气流自进风口吸入安装腔受加热管加热后在导风部的导向作用下从出风口散出。

本实用新型的烤箱中，导风罩包括导风部，导风部配置成临近出风口处的内壁为过流截面沿气流方向逐渐变小的渐缩状，引导安装腔内的气流平稳地经由出风口散出，进入烤腔内部，从而最大程度的提升了烤腔内部流场的稳定性，提高了用户的使用体验。

并且，本申请仅通过设计导风罩结构，即可达到使气流能够均匀稳定地进入烤腔内部，设计巧妙，装配非常简单，降低了烤箱的生产成本。

进一步地，本实用新型的烤箱的风扇的叶片的高度方向与风扇基板垂直，保证了风扇在顺时针转动和逆时针转动两种情况下都能高效地促使气流从出风口散出，保证了良好的出风效率，从而提升了烤箱的烹饪效率。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的烤箱的部分部件的立体图；

图2是图1所示的烤箱的导风罩、风扇和加热管的结构示意图；

图3是图1所示的烤箱的部分部件的前视图；

图4是图1所示的烤箱的部分部件的爆炸分解图；

图5是图1所示的烤箱的风扇的结构示意图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的烤箱100的部分部件的立体图。图2是图1所示的烤箱100的导风罩300、风扇400和加热管600的结构示意图。图3是图1所示的烤箱100的部分部件的前视图。图4是图1所示的烤箱100的部分部件的爆炸分解图。图5是图1所示的烤箱100的风扇400的结构示意图。

参见图1至图5，特别地，本实用新型的烤箱100包括箱体200、导风罩300和风扇400。箱体200的内胆210限定出一个烤腔211。导风罩300设置于内胆210内侧，并与内胆210之间限定出安装腔，其中导风罩300具有本体部310、侧壁部330和导风部350，本体部310上开设有进风口320，侧壁部330上形成有至少一个出风口340，至少一个出风口340处设置有导风部350，导风部350配置成临近出风口340处的内壁为过流截面沿气流方向逐渐变小的渐缩状；风扇400，设置于安装腔内，用于促使气流自进风口320吸入安装腔后从出风口340散出。

本实用新型的烤箱100中，导风罩300特别地包括导风部350，引导安装腔内的气流平稳地经由出风口340进入烤腔211内部，也就是说，在出风口340处设有沿气流方向设置的导风部350，可以引导气流更加稳定顺畅地做定向流动，从而最大程度的提升了烤腔211内部流场的稳定性提高了用户的使用体验；导风部350配置成临近出风口340处的内壁为过流截面沿气流方向逐渐变小的渐缩状，提高了气流的流动速度，有效改善了气流循环效果，提升了烤腔211内流场的均匀性，进一步提高了烤箱100的烹饪效果。

并且，本申请仅通过设计导风罩300结构，即可达到使气流能够均匀稳定地经由出风口340进入烤腔211内部的效果，设计巧妙，装配非常简单，降低了烤箱100的生产成本。

本实用新型的烤箱100通常还包括电机500，设置于安装腔内，带动风扇400顺时针转动或逆时针转动。

在一些实施例中，导风部350凸设在本体部310的内表面，包括第一导风板351和第二导风板352。如图2所示，本体部310面向安装腔的一面为本体部310的内表面，导风部350具有围边用于与本体部310的内表面固定设置，保证了良好的导风效果，而且结构和工艺更加简单；同时两个相邻的第一导风板351可以是一体结构，使得导风部350的结构更加简单，更容易加工，降低了烤箱100的生产成本。导风罩300第一导风板351具有背离侧壁部330的方向弯曲的凸弧面结构，第二导风板352具有朝向侧壁部330的方向弯曲的凹弧面结构，使得出风口340出的气流流动更顺畅，进一步改善了导风效果。第一导风板351和第二导风板352分别设置于出风口340的两侧，且第一导风板351的凸弧面与第二导风板352的凹弧面相对设置形成导风部350的内壁。继续参考图2，凸弧面与凹弧面的配合使得出风口340处的气流通道更加平缓，提高了出风稳定性，进一步提升了烤腔211内流场的稳定性。

另外，侧壁部330至少包括两个相邻的侧壁，每个侧壁上形成有至少一个出风口340。也就是说，导风罩300的出风口340开设在多个方向，使气流可以均匀地到达烤腔内部的各个位置，从而最大程度的减小了烤箱内部不同位置的温差，提高了用户的使用体验。导风部350配置成：侧壁部330的相邻的两个侧壁的相邻的两个出风口340共用一个第二导风板352，工艺简单，降低了烤箱100的生产成本。

如图2所示，侧壁部330包括上侧壁331、下侧壁332、左侧壁333和右侧壁334，且上侧壁331、下侧壁332、左侧壁333和右侧壁334上分别开设有至少两个出风口340。也就是说，在导风罩300的侧壁部330的上下方向和左右方向均设有至少两组出风口340，使得出风口340的分布更加均匀，增强了烤腔211内流场的均匀性。上侧壁331和下侧壁332的至少两个出风口340对称设置；在左侧壁333和右侧壁334的至少两个出风口340对称设置。继续参考图2，上侧壁331、下侧壁332、左侧壁333或右侧壁334上任意两个对称设置出风口340以及位于该任意两个对称设置的出风口340两侧的导风部350配置成按照顺时针和逆时针两个方向上均顺序排列为第二导风板352、出风口340、第一导风板351、另一个第一导风板351、另一个出风口340以及另一个第二导风板352。由于第一导风板351的凸弧面与第二导风板352的凹弧面相对设置形成导风部350的内壁，该任意两个对称设置的出风口340处形成了两个对称的气流通道，可以分别引导在风扇400顺时针转动和逆时针转动两种情况下的气流更平稳地经由出风口340，从而在安装腔内部分别形成顺时针流场和逆时针流场，保证安装腔内的气流可以连续稳定地经由出风口340散出，进一步保证了烤腔211内流场的稳定性。

在一些实施例中，导风罩300罩扣在内胆210的后背板212处，侧壁部330自本体部310向后延伸形成，侧壁部330的边缘与后背板212密封，且侧壁部330的边缘处具有缺口来形成出风口340。本实用新型的烤箱100中，在内胆210的后背板212处设置导风罩300，将风扇400等结构设置在烤箱100的后部，更符合用户安装和使用习惯；通过将侧壁部330自本体部310向后延伸形成，导风罩300的本体部310与侧壁部330为一体式结构，且直接利用侧壁部330的边缘处的缺口来形成出风口340，更容易加工；将导风罩300的侧壁部330的边缘与后背板212密封，使安装腔仅通过进风口320和出风口340与烤腔211相互连通，保证了烤腔211中的气流通过导风罩300的进风口320吸入安装腔后再通过导风罩300的出风口340排出到烤腔211这一气流循环的稳定性，从而进一步使烤腔211内温度均一。如图3所示，侧壁部330设置有多个设置有通孔的安装围边，后背板212上对应设置多个安装孔，使用螺钉将导风罩300固定在后背板212上。本体部310、侧壁部330与后背板212之间合围出一个安装腔。

进一步地，导风罩300设置于后背板212的中心处，且导风罩300在竖直面的投影面积是后背板212的面积的0.8-0.95倍，例如为0.8倍、0.85倍、0.9倍、0.95倍、0.875倍。也就是说导风罩300覆盖了后背板212的大部分区域，使得在安装腔内提供了足够大的换热空间，提高了换热效率，从而提升了烤箱100的烹饪效率；同时为导风部350提供足够的空间，使得气流能更平缓地自出风口340散出，进一步提升了烤腔211内部流场的稳定性。

在一些实施例中，进风口320包括多个第一进风孔321和多个第二进风孔322，其中多个第一进风孔321位于本体部310的中心部分，且限定出从内到外间隔设置的多层环形结构，每层环形结构由多个第一进风孔321沿长轴方向间隔相接形成。如图3所示，进风口320的中心部分为环形分布的多层第一进风孔321，多个第一进风孔321分布均匀，且形状简单，减小了进风阻力，提高了进风效率。多个第二进风孔322位于多个第一进风孔321的外侧一周，且多个第二进风孔322沿短轴方向间隔相接并限定出放射状结构。继续参考图3，在多个第一进风孔321的外围部分设置一圈第二进风孔322，有效地增大了进风口320的总面积，进一步提高了进风效率；同时多个第一进风孔321和多个第二进风孔322组成使得烤腔211的前视面外观美观，能够提升用户使用体验。

在一些实施例中，风扇400在安装腔内正对进风口320设置，包括基板410和多个叶片420；基板410和多个叶片420均为平板状；多个叶片420呈放射状均匀间隔设置于基板410的朝向导风罩300的一面，且多个叶片420的高度方向与基板410垂直。也就是说风扇400为离心风扇，促使自进风口320吸入的气流从周围的出风口340散出，并且风扇400的叶片420是与基板410垂直设置的平板状结构，保证了风扇400在顺时针转动和逆时针转动两种情况下都能高效地促使自进风口320吸入的气流从周围的出风口340散出，保证了良好的出风效率，从而提升了烤箱100的烹饪效率。

另外，如前文所述，电机500设置在内胆210外侧对应于风扇400的位置处，电机500的转轴穿过内胆210与风扇400相连。如图4所示，电机500可以通过螺钉固定在风机安装架510上，且风机安装架510通过螺钉固定在后背板212上，实现风机500可以稳定的安装在内胆210后部，为风扇400提供稳定的驱动力，风扇400受电机500带动实现顺时针转动或逆时针转动。在烹饪过程中，通过调节电机500转动方向来实现风扇400按顺时针转动和逆时针转动。例如，电机500先带动风扇400顺时针转动3分钟；再转换为带动风扇400逆时针转动3分钟，电机500顺时针转动和逆时针转动交替进行；另外，电机500的转动速度可以由用户根据烘焙风味进行设定，分为高速，中速和低速等多个档位。例如，增加烘焙风味选项-鲜嫩、正常、焦糊，当用户选择鲜嫩时电机500启动低速挡，当用户选择焦糊时电机500启动高速挡。

本实用新型的烤箱100中，通过将风扇400顺时针转动和逆时针转动交替进行，可以改变安装腔内气流的流动方向，使得散出到烤腔211内的气流可以到达烤腔211的各个方向，提高了烹饪效率；在电机500带动风扇400顺时针转动和逆时针转动交替进行的基础上，导风罩300的侧壁部330开设有多个出风口340，使气流可以均匀地到达烤腔211内部的各个位置，避免了烤腔211内部不同位置的温差较大的问题，保证了在电机500顺时针转动和逆时针转动两种情况下都能形成稳定流场，提高了用户的使用体验；用户可以根据喜好烘焙风味来调节电机500的转动速度，使烹饪方式更加灵活，从而提升了用户使用舒适度。

本实用新型的烤箱100通常还包括加热管600，设置于安装腔内，来对进入安装腔内的气流进行加热，加热后的气流经出风口340流入烤腔211内，用来烘烤食材。如图1、图2和图4所示，加热管600的发热部610围绕风扇400一周设置，风扇400促使气流自进风口320吸入安装腔受加热管600加热后从出风口340散出。加热管600对自进风口320吸入安装腔由风扇400促使流动的气流进行加热，通过将发热部610围绕在风扇400的出风处，使得接触更加充分，提高了热交换效率，从而有效提高了排出到烤腔211的气流的温度，进一步提升了烤箱100的烹饪效果。

本领域技术人员还应理解，本实用新型的烤箱可以为蒸烤箱，也可以为电烤箱。

本领域技术人员还应理解，本实用新型实施例中所称的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等用于表示方位或位置关系的用语是以烤箱100的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或不见必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种烤箱，其特征在于，包括：

箱体，其内胆内限定出烤腔；

导风罩，设置于所述内胆内侧，并与所述内胆之间限定出安装腔，其中所述导风罩包括本体部、侧壁部和导风部，所述本体部上开设有进风口，所述侧壁部上形成有至少一个出风口，至少一个所述出风口处设置有所述导风部，所述导风部配置成临近所述出风口处的内壁为过流截面沿气流方向逐渐变小的渐缩状；和

风扇，设置于所述安装腔内，用于促使气流自所述进风口吸入所述安装腔后从所述出风口散出。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，

所述导风部凸设在所述本体部的内表面，包括第一导风板和第二导风板；所述第一导风板具有背离所述侧壁部的方向弯曲的凸弧面结构，所述第二导风板具有朝向所述侧壁部的方向弯曲的凹弧面结构；

所述第一导风板和所述第二导风板分别设置于所述出风口的两侧，且所述第一导风板的凸弧面与所述第二导风板的凹弧面相对设置形成所述导风部的内壁。

3.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，

所述侧壁部至少包括两个相邻的侧壁，每个所述侧壁上形成有至少一个所述出风口；

所述导风部配置成：所述侧壁部的相邻的两个侧壁的相邻的两个所述出风口共用一个所述第二导风板。

4.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，

所述侧壁部包括上侧壁、下侧壁、左侧壁和右侧壁，且所述上侧壁、所述下侧壁、所述左侧壁和所述右侧壁上分别形成有至少两个所述出风口；

所述上侧壁和所述下侧壁的所述至少两个出风口对称设置；

所述左侧壁和所述右侧壁的所述至少两个出风口对称设置。

5.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，

所述导风罩罩扣在所述内胆的后背板处；

所述侧壁部自所述本体部向后延伸形成，所述侧壁部的边缘与所述后背板密封，且所述侧壁部的边缘处具有缺口来形成所述出风口。

6.根据权利要求5所述的烤箱，其特征在于，

所述导风罩设置于所述后背板的中心处，且所述导风罩在竖直面的投影面积是所述后背板的面积的0.8-0.95倍。

7.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，

所述进风口包括多个第一进风孔和多个第二进风孔；其中

所述多个第一进风孔位于所述本体部的中心部分，且限定出从内到外间隔设置的多层环形结构，每层所述环形结构由多个所述第一进风孔沿长轴方向间隔相接形成；

所述多个第二进风孔位于所述多个第一进风孔的外侧一周，且所述多个第二进风孔沿短轴方向间隔相接并限定出放射状结构。

8.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，

所述风扇在所述安装腔内正对所述进风口设置，包括基板和多个叶片；

所述基板和所述多个叶片均为平板状；

所述多个叶片呈放射状均匀间隔设置于所述基板的朝向所述导风罩的一面，且所述多个叶片的高度方向与所述基板垂直。

9.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，还包括：

电机，设置于所述内胆外侧对应于所述风扇的位置处，所述电机的转轴穿过所述内胆与所述风扇相连，所述风扇受所述电机带动实现顺时针转动或逆时针转动。

10.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，还包括：

加热管，设置于所述安装腔内，发热部围绕所述风扇一周设置，所述风扇促使气流自所述进风口吸入所述安装腔受所述加热管加热后在所述导风部的导向作用下从所述出风口散出。

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