CN217066127U - 一种烤箱和用于烤箱的导风组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤箱和用于烤箱的导风组件。该用于烤箱的导风组件包括用以设于烤箱外壳内且位于烤箱容腔和风扇电机组件之间的风罩；所述风罩的通风孔包括第一孔组和第二孔组；所述第一孔组和所述第二孔组分别位于所述风罩的第一板边和第二板边；所述第一孔组的通风面积大于所述第二孔组的通风面积。该导风组件的第一孔组的通风面积与第二孔组的通风面积不等，流经风罩及其通风孔的空气产生压差，有利于增大空气在烤箱外壳内的流动效率和流动范围，提高烤箱的烘焙效率，提高烤箱内各处空间的温均性以提高食材在烤箱内的烘焙均匀性。

Description

一种烤箱和用于烤箱的导风组件

技术领域

本实用新型涉及家电领域，尤其涉及一种用于烤箱的导风组件。还涉及一种烤箱，包括前述用于烤箱的导风组件。

背景技术

随着国内烘焙市场的发展，用户对于烘焙性厨具的性能要求已经逐渐从粗放式烘焙使用逐渐升级为更高的性能要求，例如对烘焙食物的上色效果一致性、烘焙作业效率以及烘焙后清理等方方面面的高需求。

目前市场上的烤箱存在烘焙上色不一致例如食材两侧浅中间深、烘焙时间长而效率低等普遍问题，影响食材烹饪质量，增加了用户的烹饪负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于烤箱的导风组件，其烘焙均匀性好，烹饪效率高。本实用新型的另一目的是提供一种烤箱，包括前述用于烤箱的导风组件。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于烤箱的导风组件，包括用以设于烤箱外壳内且位于烤箱容腔和风扇电机组件之间的风罩；所述风罩的通风孔包括第一孔组和第二孔组；所述第一孔组和所述第二孔组分别位于所述风罩的第一板边和第二板边；所述第一孔组的通风面积大于所述第二孔组的通风面积。

优选地，所述第一孔组的孔和所述第二孔组的孔等大；所述第一孔组的孔的数量大于所述第二孔组的孔的数量；所述第二孔组的通风面积与所述第一孔组的通风面积之比为0.6～0.9。

优选地，所述风罩呈矩形板状；所述通风孔还包括位于中心的第三孔组；所述第三孔组的全部孔围绕所述风罩的板体中心均匀环列，所述第一孔组的全部孔和所述第二孔组的全部孔分别沿所述风罩的板体边缘呈线状分布。

优选地，所述第一板边和所述第二板边为所述风罩的两对侧边缘。

优选地，还包括用以设于烤箱外壳内且位于烤箱容腔和风扇电机组件的电机之间的机隔板；所述风罩和所述机隔板之间设有挡风板；所述挡风板具有用以引导空气向烤箱外壳内的边角流动的导风面。

优选地，所述挡风板与处于所述风罩的边缘的所述通风孔紧邻且相对。

优选地，所述导风面包括衔接且相交的第一导风板面和第二导风板面；所述第一导风板面所在平面用以平行于风扇电机组件的送风方向；所述第二导风板面用以向风扇电机组件的径向外侧延伸。

优选地，所述挡风板和所述风罩二者沿风扇电机组件的送风方向设有第一间隙；和/或，

所述挡风板和所述机隔板二者沿风扇电机组件的送风方向设有第二间隙。

优选地，所述风罩包括用以朝向烤箱容腔的前板面；所述前板面具体为用以安装于烤箱容腔的后侧且与烤箱容腔的后侧表面等大的平直板面。

本实用新型还提供一种烤箱，包括烤箱外壳、电机和如上所述的用于烤箱的导风组件；所述烤箱外壳内设有烤箱容腔；所述电机和所述导风组件均设于所述烤箱外壳内。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的用于烤箱的导风组件包括用以设于烤箱外壳内且位于烤箱容腔和风扇电机组件之间的风罩；风罩的通风孔包括第一孔组和第二孔组；第一孔组和第二孔组分别位于风罩的第一板边和第二板边；第一孔组的通风面积大于第二孔组的通风面积。

该导风组件中，第一孔组的通风面积与第二孔组的通风面积不等，因此，流经风罩及其通风孔的空气在烤箱外壳内产生压差，有利于增大空气在烤箱外壳01内的流动效率，进而有利于尽可能多的空气的流动轨迹遍布烤箱外壳内的各个角落，不仅提高烤箱的烘焙效率，而且提高烤箱内各处空间的温均性以提高食材在烤箱内的烘焙均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的用于烤箱的导风组件的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的用于烤箱的导风组件的剖视图；

图3为本实用新型实施例所提供的用于烤箱的导风组件在风罩处的结构示意图。

其中，01-烤箱外壳、02-烤箱容腔、03-风扇电机组件、031-电机、032-扇叶、033-电机安装板、1-风罩、11-第一孔组、12-第二孔组、13-第三孔组、2-机隔板、3-挡风板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例所提供的用于烤箱的导风组件的爆炸示意图；图2为本实用新型实施例所提供的用于烤箱的导风组件的剖视图；图3为本实用新型实施例所提供的用于烤箱的导风组件在风罩处的结构示意图。

本实用新型提供一种用于烤箱的导风组件，包括设有通风孔的风罩1；风罩1设于烤箱的烤箱外壳01内。除了烤箱外壳01，烤箱通常还包括用以放置食材的烤箱容腔02和用以加速空气在烤箱容腔02内流动的风扇电机组件03，烤箱容腔02和风扇电机组件03均位于烤箱外壳01内，风罩1位于烤箱容腔02和风扇电机组件03的电机031之间。

其中，风扇电机组件03可包括电机031、连接于电机031的扇叶032和用于固定电机031的电机安装板033；电机031具体可采用罩极电机。

在该实施例中，风罩1将烤箱外壳01内的空间划分开来，烤箱容腔02位于风罩1的一侧，用于作为放置并烹调食材的工作空间，电机031以及用于容纳电机031的电机容腔位于风罩1的另一侧。当风扇电机组件03启动时，风扇电机组件03驱动空气自风扇电机组件03向风罩1流动，空气穿过风罩1后流入烤箱容腔02内，随后，空气自烤箱容腔02向风罩1反向流动并回到电机031所在的电机容腔。使用烤箱时，空气在烤箱内以前述过程为单个周期实现循环作业。

由于烤箱尤其是烤箱容腔02呈长方体状，风扇电机组件03驱动空气在烤箱外壳01内流动时，往往会出现烤箱容腔02的中间区域空气流量大且烤箱容腔02的边角区域空气流量小的现象。此外，风扇电机组件03固定安装于烤箱外壳01内，其尺寸较之烤箱外壳01小，且多呈单向旋转特性，因此，风扇电机组件03驱动空气在烤箱外壳01内流动时不仅最大流量有限，而且容易导致烤箱外壳1的内部出现空气流量极小的空气流通死角。在前述基础上，加之烤箱内的空气温度高，则会导致烤箱容腔02的内部各处产生明显的温差，影响对放置于烤箱容腔02内且形状各异的食材产生的烹调效果，导致部分食材表面着色不均、烘焙程度不均，同时导致烹调时间长、效率低。

为此，该实施例中，风罩1的通风孔包括第一孔组11和第二孔组12。第一孔组11和第二孔组12均位于风罩1的板体边缘，例如，第一孔组11位于风罩1的第一板边，第二孔组12位于风罩1的第二板边。与此同时，第一孔组11的通风面积大于第二孔组12的通风面积，包括且不限于第一孔组11的通风孔的尺寸大于第二孔组12的通风孔的尺寸、第一孔组11的通风孔的数量大于第二孔组12的通风孔的数量。通常情况下，第一孔组11和第二孔组12均具有若干孔，以便合理分散风扇电机组件03提供的气流。

以第一孔组11和第二孔组12均具有若干孔为例，第一孔组11的通风面积可以理解为第一孔组11的孔的总面积，同理，第二孔组12的通风面积可以理解为第二孔组12的孔的总面积。因此，第一孔组11的通风面积大于第二孔组12的通风面积可以理解为第一孔组11的孔的总面积大于第二孔组12的孔的总面积。

本实用新型所提供的导风组件中，风罩1的通风孔引导空气在烤箱外壳1内的流动，第一孔组11的通风面积与第二孔组12的通风面积不等，因此，空气流经风罩1时会在烤箱外壳01内产生压差，此压差有利于增大空气在烤箱外壳01内的流动效率，也有利于空气尽可能多地流向烤箱外壳01内的各个角落，实现提高烤箱的烘焙效率和烘焙均匀性，保障烤箱对食材的烹饪效果。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的用于烤箱的导风组件做更进一步的说明。

本实用新型所提供的导风组件中，第一孔组11的单个孔的尺寸可以与第二孔组12的单个孔的尺寸相同，与此同时，第一孔组11的孔的数量大于第二孔组12的孔的数量，实现第一孔组11的孔的总面积大于第二孔组12的孔的总面积，例如，第二孔组12的孔的总面积与第一孔组11的孔的总面积之比为0.6～0.9。

除了第一孔组11和第二孔组12，风罩1的通风孔还可包括第三孔组13。例如，风罩1呈矩形板状，该风罩1的板体中心设有第三孔组13，第三孔组13的全部孔围绕风罩1的板体中心均匀环列，与此同时，第一孔组11的全部孔和第二孔组12的全部孔分别沿风罩1的板体边缘呈线状分布。

第三孔组13位于风罩1的板体中心，第一孔组11和第二孔组12均位于风罩1的板体边缘，结合风扇电机组件03的安装位置可知，风扇电机组件03驱动空气向烤箱容腔02流动时，空气主要经由第三孔组13进入烤箱容腔02，相反，当烤箱容腔02内的空气回到风扇电机组件03所在位置时，空气主要经由第一孔组11和第二孔组12返回风扇电机组件03所在位置。

通常情况下，上述第一板边和第二板边设于风罩1的两对侧边缘，也就是说，第一板边和第二板边在风罩1两侧相对分布。

本实用新型所提供的另外一种实施例中，除了具备上述特征以外，还包括机隔板2和挡风板3；机隔板2和挡风板3均设于烤箱外壳01，机隔板2位于烤箱容腔02和风扇电机组件03的电机031之间，挡风板3位于风罩1和机隔板2之间。

该实施例中，挡风板3具有导风面，以风扇电机组件03的轴向和径向来看，挡风板3的至少部分导风面沿风扇电机组件03的径向向烤箱外壳01的内壁延伸，因此，当空气流经挡风板3及其导风面时，导风面可引导前述空气沿风扇电机组件03的径向向烤箱外壳01的内壁流动，令前述空气可以到达烤箱外壳01的内部边角。其中，风扇电机组件03的轴向指的是电机的输出轴的轴向，同样也是风扇电机组件03所连接的若干扇叶032的旋转中心轴的轴向。

根据导风面在风罩1和机隔板2二者之间的具体朝向，当挡风板3利用其导风面引导空气自烤箱外壳01的内部中心向烤箱外壳01的内壁流动时，导风面可以将自风罩1向机隔板2流动的空气引导至烤箱外壳01的内部边角，此情况下，至少部分导风面朝向机隔板2而背对风罩1；也可以将自机隔板2向风罩1流动的空气引导至烤箱外壳01的内部边角，至少部分导风面朝向风罩1而背对机隔板2。

至于挡风板3在风罩1和机隔板2二者之间的具体位置，包括且不限于以风扇电机组件03的电机轴为中心轴在烤箱外壳01内均匀设置多个挡风板3，当然，根据不同型号的烤箱内空气的具体流通程度，也可以仅在烤箱外壳01内的局部位置设置挡风板3，例如，仅在烤箱外壳01内容易出现空气流通死角的位置设置挡风板3。其中，前述空气流通死角既可以来源于烤箱外壳01的设置参数，也可以来源于放置于烤箱外壳01内的食材及其食材托盘。

可见，本实用新型所提供的用于烤箱的导风组件在风罩1和机隔板2之间增设挡风板3，在风扇电机组件03的驱动下，空气在烤箱外壳01内循环流动时，挡风板3的导风面可以引导空气流动，实现将烤箱外壳01内风量大的部位的气流引导至风量小的部位，例如提高烤箱外壳01的内部边角处的空气流量，实现调整烤箱的进风、出风，优化流场，从而提高烤箱外壳01的内部各处的温均性，提高烤箱对不同食材的烘焙均匀性，提高烹调效果。

上述导风组件的风罩1处于烤箱容腔02和风扇电机组件03之间，风扇电机组件03驱动空气经由风罩1的通风孔穿梭流动，因此，挡风板3可紧邻风罩1的通风孔，令由通风孔集中流出的空气沿挡风板3流向烤箱外壳01内的空气流通死角。

由于空气流通死角与烤箱外壳01的内壁，因此，挡风板3通常与处于风罩1的边缘的通风孔紧邻，与此同时，挡风板3的导风面与处于风罩1的边缘的通风孔相对，导风面阻碍自前述通风孔流出的空气沿原有流动方向继续流动，实现引导空气向烤箱外壳01的内壁或者烤箱外壳01内的空气流通死角流动。

上述导风面具体可包括相互衔接且相交的第一导风板面和第二导风板面；其中，第一导风板面所在平面平行于风扇电机组件03的送风风向，此送风风向也就是上文提及的风扇电机组件03的轴向；第二导风板面向风扇电机组件03的径向外侧延伸，因此可以将烤箱外壳01内靠近风扇电机组件03的中心轴的空气引导至烤箱外壳01的内壁或者烤箱外壳01内的空气流通死角。

第一导风板面和第二导风板面此二者相交，其相交角度可以为直角，也可以为锐角或者钝角。第一导风板面与空气在烤箱外壳01内的原有流动方向相同，可引导空气逐步接触挡风板3的导风面；第二导风板面有利于与第一导风板面衔接且相交，用于调节贴合于第一导风板面流动的空气的流动方向，令空气向烤箱外壳01的内壁或者烤箱外壳01内的空气流通死角流动。

进一步地，本实用新型所提供的导风组件中，挡风板3与位于挡风板3一侧的风罩1不接触或不完全接触，挡风板3与位于挡风板3另一侧的机隔板2不接触或不完全接触，例如，沿风扇电机组件03的送风方向也就是风扇电机组件03的轴向来看，挡风板3和风罩1二者之间设有第一安装间隙，挡风板3和机隔板2二者之间设有第二安装间隙。第一安装间隙和第二安装间隙的量级为毫米。

在挡风板3和风罩1之间、挡风板3和机隔板2之间分别设置安装间隙，有利于空气在挡风板3和机隔板2之间顺畅流动，降低因增设挡风板3对空气产生的阻碍，保障空气在烤箱容腔02和风扇电机组件03之间的循环效率。

在本实用新型所提供的另一种具体实施例中，

此外，针对本实用新型所提供的用于烤箱的导风组件，风罩1包括朝向烤箱容腔02的前板面，通常也包括背对烤箱容腔02的后板面；前述前板面具体为与烤箱容腔02的后侧表面等大的平直板面，前述前板面安装于烤箱容腔02的后侧，换言之，烤箱容腔02的后侧由风罩1隔断空间，实现烤箱容腔02独立于烤箱外壳01内的其他空间。

由于前板面充当烤箱容腔02后侧的隔板且为平直板面，换言之，风罩1同时充当烤箱容腔02的后板。在清洁烤箱容腔02时，前板面不易藏污纳垢，便于清洁。

在上述各个实施例的基础上，本实用新型还提供一种烤箱，包括烤箱外壳01、风扇电机组件03和上文提及的用于烤箱的导风组件。

此烤箱中，风扇电机组件03、导风组件、烤箱容腔02等零部件均设于烤箱外壳01内，导风组件的风罩1和机隔板2将烤箱外壳01内的空间区分为用于放置食材的烤箱容腔02和用于容纳风扇电机组件03的电机容腔。至于烤箱的其余结构，均可参照现有技术。

以上对本实用新型所提供的烤箱和用于烤箱的导风组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于烤箱的导风组件，其特征在于，包括用以设于烤箱外壳(01)内且位于烤箱容腔(02)和风扇电机组件(03)之间的风罩(1)；所述风罩(1)的通风孔包括第一孔组(11)和第二孔组(12)；所述第一孔组(11)和所述第二孔组(12)分别位于所述风罩(1)的第一板边和第二板边；所述第一孔组(11)的通风面积大于所述第二孔组(12)的通风面积。

2.根据权利要求1所述的用于烤箱的导风组件，其特征在于，所述第一孔组(11)的孔和所述第二孔组(12)的孔等大；所述第一孔组(11)的孔的数量大于所述第二孔组(12)的孔的数量；所述第二孔组(12)的通风面积与所述第一孔组(11)的通风面积之比为0.6～0.9。

3.根据权利要求2所述的用于烤箱的导风组件，其特征在于，所述风罩(1)呈矩形板状；所述通风孔还包括位于中心的第三孔组(13)；所述第三孔组(13)的全部孔围绕所述风罩(1)的板体中心均匀环列，所述第一孔组(11)的全部孔和所述第二孔组(12)的全部孔分别沿所述风罩(1)的板体边缘呈线状分布。

4.根据权利要求3所述的用于烤箱的导风组件，其特征在于，所述第一板边和所述第二板边为所述风罩(1)的两对侧边缘。

5.根据权利要求1至4任一项所述的用于烤箱的导风组件，其特征在于，还包括用以设于烤箱外壳(01)内且位于烤箱容腔(02)和风扇电机组件(03)的电机(031)之间的机隔板(2)；所述风罩(1)和所述机隔板(2)之间设有挡风板(3)；所述挡风板(3)具有用以引导空气向烤箱外壳(01)内的边角流动的导风面。

6.根据权利要求5所述的用于烤箱的导风组件，其特征在于，所述挡风板(3)与处于所述风罩(1)的边缘的所述通风孔紧邻且相对。

7.根据权利要求5所述的用于烤箱的导风组件，其特征在于，所述导风面包括衔接且相交的第一导风板面和第二导风板面；所述第一导风板面所在平面用以平行于风扇电机组件(03)的送风方向；所述第二导风板面用以向风扇电机组件(03)的径向外侧延伸。

8.根据权利要求7所述的用于烤箱的导风组件，其特征在于，

所述挡风板(3)和所述风罩(1)二者沿风扇电机组件(03)的送风方向设有第一间隙；

和/或，

所述挡风板(3)和所述机隔板(2)二者沿风扇电机组件(03)的送风方向设有第二间隙。

9.根据权利要求1所述的用于烤箱的导风组件，其特征在于，所述风罩(1)包括用以朝向烤箱容腔(02)的前板面；所述前板面具体为用以安装于烤箱容腔(02)的后侧且与烤箱容腔(02)的后侧表面等大的平直板面。

10.一种烤箱，其特征在于，包括烤箱外壳(01)、风扇电机组件(03)和如权利要求1至9任一项所述的用于烤箱的导风组件；所述烤箱外壳(01)内设有烤箱容腔(02)；所述风扇电机组件(03)和所述导风组件均设于所述烤箱外壳(01)内。

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