CN213129195U - 烹饪效率高的电烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪效率高的电烤箱，属于家电技术领域，为解决现有电烤箱进风区域有限、循环对流效率低等问题而设计。本实用新型烹饪效率高的电烤箱包括箱体，箱体内设置有风扇，还包括设置在风扇前侧的气流调整组件，气流调整组件包括导风罩和导风内衬，导风内衬设置在导风罩和风扇之间；导风内衬上设置有内衬通风口和挡风凸沿，导风罩上设置有第一通风孔和第二通风孔，挡风凸沿抵接在导风罩的内表面上，导风内衬的主体、挡风凸沿和导风罩的主体围合形成整流区，内衬通风口和第一通风孔位于整流区内，第二通风孔位于整流区外。本实用新型烹饪效率高的电烤箱增大了加热空气的面积，进风和出风互不干扰，有利于提高循环对流效率。

Description

烹饪效率高的电烤箱

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种烹饪效率高的电烤箱。

背景技术

电烤箱是一种利用热风加热箱体内食物的电器。其主要工作原理是利用风扇将冷风抽至加热管所在区域，冷风被加热成热风后再被风扇吹送至箱体内，用于加热食物。

如图1和图2所示，现有电烤箱中电机100设置在烤箱外壳200的后部，电机100的输出轴上安装有风扇300，在风扇300的前方设置有导风罩400，导风罩400的中部设置有进风口401、周边设置有出风口402，用于进风的进风口401与风扇300对齐，风扇300将箱体内的冷气从进风口401吸入后送至加热管500所在位置处，加热后的热气从出风口402返回至箱体内。

现有结构的缺陷为：进风口401仅能对齐风扇300设置、仅能呈圆形且进风口401的面积不能过大，否则位于进风口401边缘处的进风通孔403因为风扇300作用力小而无法顺利进风，甚至有可能从进风通孔403中出风形成紊流，从而影响循环效率，无法形成有效的对流，而进风口401的形状、面积和设置位置受限会导致箱体内温度很难达到均匀，不能根据实际使用需求而设计气流路线，烤制速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种进风区域范围大且循环对流效率高的烹饪效率高的电烤箱。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种烹饪效率高的电烤箱，包括箱体，所述箱体内设置有风扇，所述电烤箱还包括设置在所述风扇前侧的气流调整组件，所述气流调整组件包括导风罩和导风内衬，所述导风内衬设置在所述导风罩和所述风扇之间；所述导风内衬上设置有内衬通风口和挡风凸沿，所述导风罩上设置有第一通风孔和第二通风孔，所述挡风凸沿抵接在所述导风罩的内表面上，所述导风内衬的主体、所述挡风凸沿和所述导风罩的主体围合形成整流区，所述内衬通风口和所述第一通风孔位于所述整流区内，所述第二通风孔位于所述整流区外。

特别是，多个第一通风孔排列组成第一通风口，所述第一通风口呈矩形、圆形、椭圆形、三角形或五边形。

特别是，所述第一通风口的中心偏离所述内衬通风口的中心。

特别是，所述内衬通风口呈圆形，且所述内衬通风口的轴线与所述风扇的轴线相重合。

特别是，所述箱体的内部设置有安装座，所述导风罩和所述导风内衬分别通过连接件连接在所述安装座上。

特别是，所述导风内衬焊接在所述导风罩的内侧，或所述导风内衬和所述导风罩相互独立且两者按次序层叠安装。

特别是，所述挡风凸沿由所述导风内衬的边缘朝垂直于所述导风内衬所在平面的方向弯折形成或整体压型形成。

特别是，所述第一通风孔和所述第二通风孔分别为柱状通孔或锥形通孔，所述第一通风孔和所述第二通风孔的出风端面积小于等于进风端面积。

特别是，所述导风罩和/或所述导风内衬由铝、不锈钢或带镀层的铁板冲压成型。

特别是，在所述风扇的出风线路上设置有加热管。

本实用新型烹饪效率高的电烤箱包括设置在风扇前侧的导风罩和导风内衬，利用导风内衬、挡风凸沿和导风罩围合形成的整流区聚拢气流，增大了第一通风孔的位置选择空间，加热空气的面积更大，加热效率更高；挡风凸沿将导风罩上设置的第一通风孔和第二通风孔彻底隔离开，进风和出风互不干扰，有利于提高循环对流效率。

附图说明

图1是现有电烤箱后壁面的结构示意图；

图2是现有电烤箱的局部剖视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的电烤箱的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的电烤箱后壁面的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的电烤箱的局部剖视图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的导风内衬的结构示意图。

图中：

1、箱体；2、风扇；3、加热管；4、导风罩；5、导风内衬；6、整流区；11、安装座；41、第一通风孔；42、第二通风孔；51、内衬通风口；52、挡风凸沿；100、电机；200、烤箱外壳；300、风扇；400、导风罩；401、进风口；402、出风口；403、进风通孔；500、加热管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施方式公开一种烹饪效率高的电烤箱。如图3至图6所示，该电烤箱包括箱体1、风扇2、加热管3和气流调整组件，风扇2和气流调整组件都设置在箱体1内，且气流调整组件设置在风扇2前侧；加热管3设置在风扇2的出风线路上。气流调整组件包括导风罩4和导风内衬5，导风内衬5设置在导风罩4和风扇2之间；导风内衬5上设置有内衬通风口51和挡风凸沿52，导风罩4上设置有第一通风孔41和第二通风孔42，挡风凸沿52抵接在导风罩4的内表面上，导风内衬5的主体、挡风凸沿52和导风罩4的主体围合形成整流区6，内衬通风口51和第一通风孔41位于整流区6内，第二通风孔42位于整流区6外。

挡风凸沿52将导风罩4上的第一通风孔41和第二通风孔42彻底隔离开，进风和出风互不干扰，有利于提高循环对流效率。风扇2开始旋转后，电烤箱箱体内的空气从第一通风孔41被吸入整流区6中，整流区6中的空气经内衬通风口51抵达风扇2的中心位置处；空气随着风扇2旋转被送至加热管3处加热成热空气；热空气经第二通风孔42返回至电烤箱的箱体内部，形成一个热风循环，可以对箱体内的物品进行加热。

当然，利用风扇2从第二通风孔42进入空气并经由内衬通风口51和第一通风孔41返回至箱体内亦是可行的技术方案，其同样能有效改善箱体内热空气分布位置以便于更有利于加热箱体内物品。

下述以第一通风孔41进风且第二通风孔42出风的技术方案为例进行说明。

因为进风最终都要通过内衬通风口51抵达风扇2处，所以只要根据风扇2的尺寸和参数设计内衬通风口51的形状和位置即可，第一通风孔41的位置、形状、以及第一通风孔41的排列组合形状都不会影响内衬通风口51出的空气流动情况，于是可以箱体的尺寸形状、加热管3的功率、使用者需要烤制的物品的特性等设计第一通风孔41的各项参数，可以增大进风区域，令第一通风孔41所在位置处的空气能被充分加热，循环对流效率高，箱体内的稳定更均衡，可以快速达到理想的使用效果。

为了增大风扇2扇叶的长度，风扇2最优的安装位置在箱体后壁面的中部，但待烤制的物品通常体积较小，且通常放置在箱体内侧的底面上，现有电烤箱后壁面上的进风口通常都位置较高，相应地箱体中处于中部的空气最先被加热、且热空气会上升，所以在现有电烤箱开始工作的最初一段时间里，位于底部的空气是持续低温的，延长了烤制物品所需要的时间，使用成本高，耗时多。

如图4所示，多个第一通风孔41排列组成第一通风口，第一通风口呈矩形、圆形、椭圆形、三角形、五边形或其它形状。优选的，第一通风口的中心偏离内衬通风口51的中心，更靠近箱体的底部。该结构中能优先加热靠近箱体底部的空气，令处于该位置处的待烘烤物体尽快被加热，缩短了烘烤时间，减少了耗电量；第一通风口的面积增大，参与循环的空气也大幅增加，从而提高了空气循环的速度。

为了充分利用风扇2的动力，内衬通风口51呈圆形，且内衬通风口51的轴线与风扇2的轴线相重合，整流区6内的空气能快速地被抽到风扇2位置处，提高空气循环的效率。

在上述结构的基础上，箱体1的内部设置有安装座11，导风罩4和导风内衬5相互独立且分别通过螺丝等连接件连接在安装座11上，安装结构更简单，安装工序方便易操作，安装后导风罩4和导风内衬5更稳定。

导风罩4和导风内衬5的具体结构不限，导风内衬5可以焊接在导风罩4的内侧，或导风内衬5和导风罩4一体成型。此时连接件既可穿过导风罩4连接在安装座11上，也可依次穿过导风罩4和导风内衬5后连接在安装座11上。导风罩4和导风内衬5还可以是相互独立的两个结构，连接件依次穿过导风罩4和导风内衬5后连接在安装座11上，一旦导风罩4和导风内衬5中的某一个发生损坏或者需要更改结构时，无需换掉整个气流调整组件，而是只需要换掉应该更换的导风罩4或导风内衬5即可。

挡风凸沿52的具体结构不限，能抵接在导风罩4的内表面上以分隔第一通风孔41和第二通风孔42即可。优选的，如图6所示，挡风凸沿52由导风内衬5的边缘朝垂直于导风内衬5所在平面的方向弯折形成或整体压型形成，加工方便，加工效率高。

在上述结构的基础上，第一通风孔41和第二通风孔42优选地分别为柱状通孔或锥形通孔。当为柱状通孔时，第一通风孔41和第二通风孔42的出风端面积等于进风端面积；当为锥形通孔时，第一通风孔41和第二通风孔42的出风端面积小于进风端面积，提高出气的流动速度，令出气能喷出更远的距离，提高箱体内温度的均衡性。

导风罩4和导风内衬5的制备材质不限，优选的，导风罩4和导风内衬5由铝、不锈钢或带镀层(或涂层)的铁板等金属薄板冲压成型，金属薄板的厚度为0.4mm-1mm，加工方便，成本低，热传导速度快。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种烹饪效率高的电烤箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有风扇(2)，其特征在于，所述电烤箱还包括设置在所述风扇(2)前侧的气流调整组件，所述气流调整组件包括导风罩(4)和导风内衬(5)，所述导风内衬(5)设置在所述导风罩(4)和所述风扇(2)之间；所述导风内衬(5)上设置有内衬通风口(51)和挡风凸沿(52)，所述导风罩(4)上设置有第一通风孔(41)和第二通风孔(42)，所述挡风凸沿(52)抵接在所述导风罩(4)的内表面上，所述导风内衬(5)的主体、所述挡风凸沿(52)和所述导风罩(4)的主体围合形成整流区(6)，所述内衬通风口(51)和所述第一通风孔(41)位于所述整流区(6)内，所述第二通风孔(42)位于所述整流区(6)外。

2.根据权利要求1所述的烹饪效率高的电烤箱，其特征在于，多个第一通风孔(41)排列组成第一通风口，所述第一通风口呈矩形、圆形、椭圆形、三角形或五边形。

3.根据权利要求2所述的烹饪效率高的电烤箱，其特征在于，所述第一通风口的中心偏离所述内衬通风口(51)的中心。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪效率高的电烤箱，其特征在于，所述内衬通风口(51)呈圆形，且所述内衬通风口(51)的轴线与所述风扇(2)的轴线相重合。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪效率高的电烤箱，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有安装座(11)，所述导风罩(4)和所述导风内衬(5)分别通过连接件连接在所述安装座(11)上。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪效率高的电烤箱，其特征在于，所述导风内衬(5)焊接在所述导风罩(4)的内侧，或所述导风内衬(5)和所述导风罩(4)相互独立且两者按次序层叠安装。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪效率高的电烤箱，其特征在于，所述挡风凸沿(52)由所述导风内衬(5)的边缘朝垂直于所述导风内衬(5)所在平面的方向弯折形成或整体压型形成。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪效率高的电烤箱，其特征在于，所述第一通风孔(41)和所述第二通风孔(42)分别为柱状通孔或锥形通孔，所述第一通风孔(41)和所述第二通风孔(42)的出风端面积小于等于进风端面积。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪效率高的电烤箱，其特征在于，所述导风罩(4)和/或所述导风内衬(5)由铝、不锈钢或带镀层的铁板冲压成型。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪效率高的电烤箱，其特征在于，在所述风扇(2)的出风线路上设置有加热管(3)。

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