CN219103075U - 一种炉门结构及蒸烤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种炉门结构及蒸烤设备，炉门结构包括炉门、导风结构、风机及控制板组件，所述导风结构与所述风机内置于所述炉门中，所述导风结构与所述炉门界定一过风腔，所述控制板组件设于所述过风腔中，所述导风结构与所述风机连通；外部空气在所述风机的作用下进入所述过风腔后排出所述过风腔，以降低所述控制板组件的温度。解决了现有技术控制板组件大多是设置在炉门下方，水蒸气会缓慢地向着炉门上方飘散，炉门散热缓慢的问题，能够将外部空气导入过风腔中与控制板组件接触，对控制板组件进行充分散热，提高炉门的降温效率。

Description

一种炉门结构及蒸烤设备

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种炉门结构及蒸烤设备。

背景技术

随着科技水平地不断提高，各式各样的烹饪电器出现在了人们的生活中，为了人们获得更高质量的生活品质提供保障。蒸烤设备作为现在人们常用的厨房设备，不仅在一定程度上能够帮助用户减少烹饪难度，还能够给用户提供许多菜谱推荐。

现有的蒸烤设备中的控制板组件大多是设置在炉门下方，在蒸烤过程中，因为水蒸气比空气轻，所以水蒸气会缓慢地向着炉门上方飘散，这种散热方式十分缓慢，无法对炉门进行很好的散热。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种炉门结构及蒸烤设备。用于解决现有技术的炉门在蒸烤过程中产生很高的温度，无法对炉门进行很好的散热问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种炉门结构，所述炉门结构包括炉门、导风结构、风机及控制板组件，所述导风结构与所述风机内置于所述炉门中，所述导风结构与所述炉门界定一过风腔，所述控制板组件设于所述过风腔中，所述导风结构与所述风机连通；外部空气在所述风机的作用下进入所述过风腔后排出所述过风腔，以降低所述控制板组件的温度。

在其中一个实施例中，所述导风结构包括连接的进风管和散热盖，所述散热盖与所述炉门界定所述过风腔，所述进风管的一端与所述风机连通，所述进风管的另一端与所述过风腔的一端连通，所述过风腔的另一端与外界连通；外部空气依次经过所述风机及所述进风管后进入所述过风腔。

在其中一个实施例中，所述炉门上设有进风孔，所述风机设于所述进风孔和所述导风结构之间，外部空气依次经所述进风孔和所述风机进入所述过风腔；所述炉门上还设有出风孔，所述出风孔与所述过风腔空气流通，外部空气对所述控制板组件进行散热后排出所述过风腔，并从所述出风孔流出所述炉门。

在其中一个实施例中，所述导风结构为一体成型设置。

在其中一个实施例中，所述导风结构呈现“L”形设置。

在其中一个实施例中，所述进风管宽度小于所述散热盖的宽度。

在其中一个实施例中，所述进风管与所述散热盖的连接处呈斜切角过渡。

在其中一个实施例中，所述炉门还包括门面结构和门封结构，所述门面结构和所述门封结构可拆卸连接；所述门面结构和所述门封结构界定一装配腔，所述导风结构、所述风机及所述控制板组件设于所述装配腔中。

本实用新型为解决上述技术问题还提供了一种蒸烤设备，所述蒸烤设备包括箱体和上述的炉门结构，所述箱体形成蒸烤腔，所述炉门结构与所述箱体连接，所述炉门结构用于打开或关闭所述蒸烤腔。

在其中一个实施例中，所述炉门结构还包括密封件，所述密封件设置于所述炉门结构上，关闭所述炉门结构时，所述密封件密封所述蒸烤腔。

本实用新型实施例提供的一种炉门结构，将具有如下有益效果：

1.本实用新型提供的一种炉门结构，导风结构与风机内置于炉门中，导风结构与炉门界定一过风腔，控制板组件设于过风腔中，导风结构与风机连通；外部空气在风机的作用下进入过风腔后排出过风腔，以降低所述控制板组件的温度。解决了现有技术控制板组件大多是设置在炉门下方，水蒸气会缓慢地向着炉门上方飘散，炉门散热缓慢的问题，能够将外部空气导入过风腔中与控制板组件接触，对控制板组件进行充分散热，提高炉门的降温效率。

2.本实用新型提供的一种炉门结构，导风结构包括连接的进风管和散热盖，进风管的一端与风机连通，散热盖与炉门界定过风腔，进风管的一端与风机连通，进风管的另一端与过风腔的一端连通，过风腔的另一端与外界连通；外部空气依次经过风机及进风管后进入过风腔。通过将散热盖与炉门界定过风腔，散热盖将控制板组件盖合，使得冷风精准的通过过风腔，与控制板组件充分接触进行散热。

3.本实用新型提供的一种炉门结构，炉门上设有进风孔，风机设于进风孔和导风结构之间，外部空气依次经进风孔和风机进入过风腔；炉门上还设有出风孔，出风孔与过风腔空气流通，外部空气对控制板组件进行散热后排出过风腔，并从出风孔流出炉门。在炉门上设置进风孔和出风孔，进风孔可以让外部空气进入炉门内，再通过风机驱动下和导风结构的引导作用下吹向控制板组件，然后进入炉门内的空气从出风孔排出炉门，把控制板组件的热量带走，降低了炉门在蒸烤过程产生的热量。

4.本实用新型提供的一种炉门结构，导风结构为一体成型设置。当导风结构为一体成型设置，那么导风结构中进风管和散热盖只需单次加工就能完成，无需作二次以上加工，即一道工序就能一步到位。

5.本实用新型提供的一种炉门结构，导风结构为一体成型设置并呈现“L”形设置。导风结构设计成“L”形可以配合炉门的结构设计，提高炉门内部的空间利用率。

6.本实用新型提供的一种炉门结构，进风管宽度小于散热盖的宽度。进风管宽度小因此风速流速会变快，能快速引入冷风空气进入导风结构内，散热盖宽度大，因此流速会变慢，使得冷风空气与控制板组件充分接触，提高炉门的散热效率，而且节省炉门的内部空间，降低成本。

7.本实用新型提供的一种炉门结构，进风管与散热盖的连接处呈斜切角过渡。通过在连接处设置斜切角，一来对冷风空气有导向作用，使炉门外的冷风空气流经导风结构的转角处时自动偏转，将冷风空气导向过风腔以对控制板组件进行散热。二来能够对炉门结构内部的零部件提供让位空间和装配空间，便于炉门的装配。

8.本实用新型提供的一种炉门结构，炉门还包括门面结构和门封结构，门面结构和门封结构可拆卸连接；门面结构和门封结构界定一装配腔，导风结构、风机及控制板组件设于装配腔中。装配腔可以放置风机和导风结构对控制板组件进行散热；门面结构和门封结构进行装配，在蒸烤过程中，蒸烤设备一般通过微波进行食物加热，因此门面结构和门封结构可以隔绝微波的泄漏。

9.本实用新型所提供的蒸烤设备的作用与上述炉门结构作用相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的炉门结构的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例提供的炉门结构的立体结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例提供的炉门结构之门面结构的正视结构示意图一。

图4是本实用新型第一实施例提供的炉门结构的部分结构示意图。

图5是本实用新型第一实施例提供的炉门结构之导风结构的立体结构示意图。

图6是本实用新型第一实施例提供的炉门结构之门面结构的正视结构示意图二。

图7是本实用新型第二实施例提供的蒸烤设备的立体结构示意图。

图8是本实用新型第二实施例提供的蒸烤设备之炉门结构的正视结构示意图。

附图标识说明：

1、炉门结构；2、蒸烤设备；

11、炉门；12、门面结构；13、门封结构；14、导风结构；15、风机；16、控制板组件；21、箱体；

111、装配腔；112、进风孔；113、出风孔；114、过风腔；141、进风管；142、散热盖；143、斜切角；211、蒸烤腔；212、密封件。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-图3所示，本实用新型第一实施例提供一种炉门结构1，该炉门结构1包括炉门11，炉门11由门面结构12和门封结构13组成，门面结构12和门封结构13进行可拆卸连接。门面结构12和门封结构13界定一装配腔111，导风结构14、风机15及控制板组件16设于装配腔111中。装配腔111可以用于放置导风结构14和风机15以对控制板组件16进行散热。通过门面结构12和门封结构13进行装配，在蒸烤过程中，蒸烤设备一般通过微波进行食物加热，因此门面结构12和门封结构13可以隔绝微波的泄漏。

请参阅图1和图4所示，进一步地，炉门结构1还包括导风结构14、风机15及控制板组件16，导风结构14与风机15内置于炉门11中，导风结构14与炉门11界定一过风腔114，控制板组件16设于过风腔114中，导风结构14与风机15连通，外部空气在风机15的作用下进入过风腔114后排出过风腔114，以降低控制板组件16的温度。解决了现有炉门结构中，控制板组件大多是设置在炉门下方，水蒸气会缓慢地向着炉门上方飘散，炉门散热缓慢的问题，炉门结构1能够将外部空气导入过风腔114中与控制板组件16接触，对控制板组件16进行充分散热，提高炉门11的降温效率。

请参阅图1、图4和图5所示，具体地，导风结构14包括连接的进风管141和散热盖142，散热盖142与炉门11界定所述过风腔114，进风管141的一端与风机15连通，进风管141的另一端与过风腔114的一端连通，过风腔114的另一端与外界连通，外部空气依次经过风机15及进风管141后进入过风腔114。通过将散热盖142与炉门11界定过风腔114，散热盖142将控制板组件16盖合，使得冷风精准的通过过风腔114，与控制板组件16充分接触进行散热。

具体地，导风结构14为一体成型设置。可以理解，导风结构14包括了连接的进风管141和散热盖142，因此进风管141和散热盖142为一体成型设置。当导风结构14为一体成型设置，那么导风结构14中进风管141和散热盖142只需单次加工就能完成，无需作二次以上加工，即一道工序就能一步到位。

具体地，导风结构14整体呈现“L”形设置，导风结构14设计成“L”形可以配合炉门11的结构设计，提高炉门11内部的空间利用率。

在一些实施例中，导风结构14可以不包括进风管141，风机15直接与散热盖142对接，且风机15与过风腔114连通。本实用新型对此不做具体限定，只要满足导风结构14与风机15连接时，炉门11外部空气可以进入过风腔114即可。

具体地，进风管141宽度小于散热盖142的宽度，进风管141宽度小，因此风速流速会变快，能快速引入冷风空气进入导风结构14内；散热盖142宽度大，因此流速会变慢，使得冷风空气与控制板组件16充分接触，提高炉门11的散热效率，而且节省炉门11的内部空间，降低成本。

具体地，进风管141与散热盖142的连接处呈斜切角143过渡。通过在连接处设置斜切角143，一来对冷风空气有导向作用，使炉门11外的冷风空气流经导风结构14的转角处时自动偏转，将冷风空气导向过风腔114以对控制板组件16进行散热。二来能够对炉门结构1内部的零部件提供让位空间和装配空间，便于炉门11的装配。

请继续参阅图1、图3和图4所示，进一步地，炉门11上设有至少一个进风孔112，风机15设于进风孔112和导风结构14之间，外部空气依次经进风孔112和风机15进入过风腔114。

进一步地，炉门11上还设有至少一个出风孔113，出风孔113与过风腔114空气流通，外部空气对控制板组件16进行散热后排出过风腔114，并从出风孔113流出所述炉门11。

本实用新型通过在炉门11上设置进风孔112和出风孔113，进风孔112可以让外部空气进入炉门11内，再通过风机15驱动下和导风结构14的引导作用下吹向控制板组件16，然后进入炉门11内的空气从出风孔113排出炉门11，把控制板组件16的热量带走，降低了炉门11在蒸烤过程产生的热量。

可选地，导风结构14与出风孔113的距离为0～20cm。

具体地，导风结构14与出风孔113的距离为0cm、5cm、10cm、15cm或20cm。

优选地，在本实用新型实施例中，导风结构14与出风孔113的距离为15cm。

可以理解，当导风结构14与出风孔113的距离为0时，外部空气依次经进风孔112和风机15进入过风腔114直接通过出风孔113排出，更快的降低炉门11热量，热量不会在炉门11内停留；

当导风结构14与出风孔113的距离不为0时，节省了导风结构14的成本，并提供让位空间，便于炉门11的装配。

请参阅图6所示，在一些实施例中，炉门11左右两侧都设有出风孔113，一侧出风孔113与过风腔114进行空气流通，让外部空气对控制板组件16进行散热后排出过风腔114，并从出风孔113流出炉门11。另一侧出风孔113与整个炉门11内部进行穿堂风的流通，穿堂风的风速根据炉门11内部和外部的温度差决定，温差越大，风速越大，提高了炉门11的散热效率。

请继续参阅图4所示，为方便理解，本实用新型在此对炉门结构1的散热原理进行描述，在使用该炉门结构1时，通过风机15的驱动下，使得炉门11外冷风通过进风孔112进来，冷风依次流经进风管141和过风腔114，将控制板组件16的热量带走，然后通过出风孔113排出到炉门11外。通过冷风在炉门11内循环，将炉门11内的热量带走，提高了炉门11降温效率。

实施例二

请参阅图7所示，本实用新型第二实施例提供一种蒸烤设备2，该蒸烤设备2包括了箱体21和实施例一中的炉门结构1。具体地，箱体21形成蒸烤腔211，炉门结构1与箱体21连接，炉门结构1用于打开或关闭蒸烤腔211。用户通过蒸烤设备2对食物进行快速加热，然后打开或者关闭炉门结构1，再对蒸烤腔211内的食物进行拿取。

请参阅图7和图8所示，进一步地，炉门结构1还包括密封件212，密封件212设置于炉门结构1上，关闭炉门结构1时，密封件212密封蒸烤腔211。在炉门结构1上设置密封件212，使炉门结构1与箱体21有个稳定的密闭空间，而且可以在蒸烤设备2不使用时，防止灰尘进入蒸烤设备2内。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种炉门结构，其特征在于：包括炉门、导风结构、风机及控制板组件，所述导风结构与所述风机内置于所述炉门中，所述导风结构与所述炉门界定一过风腔，所述控制板组件设于所述过风腔中，所述导风结构与所述风机连通；

外部空气在所述风机的作用下进入所述过风腔后排出所述过风腔，以降低所述控制板组件的温度。

2.根据权利要求1所述的炉门结构，其特征在于，所述导风结构包括连接的进风管和散热盖，所述散热盖与所述炉门界定所述过风腔，所述进风管的一端与所述风机连通，所述进风管的另一端与所述过风腔的一端连通，所述过风腔的另一端与外界连通；

外部空气依次经过所述风机及所述进风管后进入所述过风腔。

3.根据权利要求1所述的炉门结构，其特征在于，所述炉门上设有进风孔，所述风机设于所述进风孔和所述导风结构之间，外部空气依次经所述进风孔和所述风机进入所述过风腔；

所述炉门上还设有出风孔，所述出风孔与所述过风腔空气流通，外部空气对所述控制板组件进行散热后排出所述过风腔，并从所述出风孔流出所述炉门。

4.根据权利要求2所述的炉门结构，其特征在于，所述导风结构为一体成型设置。

5.根据权利要求2所述的炉门结构，其特征在于，所述导风结构呈现“L”形设置。

6.根据权利要求5所述的炉门结构，其特征在于，所述进风管宽度小于所述散热盖的宽度。

7.根据权利要求6所述的炉门结构，其特征在于，所述进风管与所述散热盖的连接处呈斜切角过渡。

8.根据权利要求1所述的炉门结构，其特征在于，所述炉门还包括门面结构和门封结构，所述门面结构和所述门封结构可拆卸连接；所述门面结构和所述门封结构界定一装配腔，所述导风结构、所述风机及所述控制板组件设于所述装配腔中。

9.一种蒸烤设备，其特征在于，蒸烤设备包括箱体和权利要求1-8任一项所述的炉门结构，所述箱体形成蒸烤腔，所述炉门结构与所述箱体连接，所述炉门结构用于打开或关闭所述蒸烤腔。

10.根据权利要求9所述的蒸烤设备，其特征在于，所述炉门结构还包括密封件，所述密封件设置于所述炉门结构上，关闭所述炉门结构时，所述密封件密封所述蒸烤腔。

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