CN216768331U - 真空扩散焊炉节能型液压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空扩散焊炉技术领域，具体的说是真空扩散焊炉节能型液压装置，包括炉体和下压头，所述炉体的顶部固定连接有安装块，所述下压头设置于炉体的顶部，所述下压头下端贯穿安装块和炉体并延伸至炉体的内部，所述下压头的顶部固定连接有第二法兰；通过设置辅助结构和连接环，能够在对产品进行加工中进一步提高下压头与炉体缝隙处的密封效果，通过下压头下移对产品加压的过程中带动连接环同步下移，从而通过连接环推动压块和连接杆，进而带动推板挤压储气腔内的惰性气体，从而通过鼓起密封气囊的方式，使鼓起的密封气囊填充下压头与炉体贯穿处的缝隙，进而提高了使用过程中的密封效果，避免了使用过程中热量溢出的情况。

Description

真空扩散焊炉节能型液压装置

技术领域

本实用新型涉及真空扩散焊炉技术领域，特别的涉及真空扩散焊炉节能型液压装置。

背景技术

真空扩散焊具有被焊零件不融化，加热温度较低，焊接压力小，焊接接头处的强度降低很小，可以焊接有色金属及合金和难熔金属，可以对异种材料进行焊接。

现有的真空扩散焊炉液压装置在使用过程中，通常液压装置带动下压头对产品加压进行加工，但是设备在使用过程中，下压头与炉体贯穿处的密封效果较差，炉体内的热量容易由于下压头与炉体的贯穿处缝隙溢出，进而降低了炉体内的温度，导致产品加工质量下降，为避免此类需要增加能源损耗以保持炉体内温度，增加了加工成本，不能很好的满足现有需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供真空扩散焊炉节能型液压装置，改善现有设备密封效果较差，炉体内热量容易从缝隙处溢出影响炉体内温度的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，真空扩散焊炉节能型液压装置，包括炉体和下压头，所述炉体的顶部固定连接有安装块，所述下压头设置于炉体的顶部，所述下压头下端贯穿安装块和炉体并延伸至炉体的内部，所述下压头的顶部固定连接有第二法兰，所述第二法兰的顶部设置有第一法兰，所述安装块的顶部设置有密封结构，所述密封结构与第二法兰之间设置有波纹管，所述密封结构的顶部设置有位于波纹管内侧的辅助结构，所述下压头的表面固定连接有位于波纹管内侧的连接环。

优选的，所述密封结构包括第三法兰，所述第三法兰固定连接于波纹管的下端，所述第三法兰的表面设置有均匀分布的螺栓，所述第三法兰通过螺栓与安装块固定连接，所述第三法兰的内侧固定连接有挤压板。

优选的，所述挤压板的内侧设置有可拆卸的密封块，所述密封块的外侧下端设置有挤压边，所述挤压边的顶部与挤压板的底部相接触。

优选的，所述辅助结构包括连接块，所述连接块固定连接于挤压板的顶部，所述连接块的内部开设有储气腔，所述储气腔的内部填充有惰性气体。

优选的，所述连接块的顶部设置有压块，所述压块的底部固定连接有均匀分布的连接杆，所述连接杆的下端贯穿连接块并固定连接有位于储气腔内部的推板，所述连接杆的表面套设有弹簧。

优选的，所述弹簧的上端与压块的底部固定连接，所述弹簧的下端与连接块的顶部固定连接。

优选的，所述连接块的内侧下端设置有密封气囊，所述密封气囊的外侧与连接块的内壁固定连接，所述密封气囊的顶部连通有均有分布的导管，所述导管的另一端与储气腔相连通。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置辅助结构和连接环，能够在对产品进行加工中进一步提高下压头与炉体缝隙处的密封效果，通过下压头下移对产品加压的过程中带动连接环同步下移，从而通过连接环推动压块和连接杆，进而带动推板挤压储气腔内的惰性气体，从而通过鼓起密封气囊的方式，使鼓起的密封气囊填充下压头与炉体贯穿处的缝隙，进而提高了使用过程中的密封效果，避免了使用过程中热量溢出的情况；

2、通过设置密封结构，能够初步对下压头与炉体贯穿处的缝隙进行密封，需要更换时通过拆卸螺栓的方式使第三法兰与安装块分离，进而能够对密封块进行更换，更换完成后再通过螺栓使第三法兰和安装块连接，在此过程中挤压板能够对密封块上的挤压边下压固定，有效避免了使用过程中密封块偏移导致密封效果下降的情况，同时避免了密封块偏移导致加速老化的情况，提高了密封块的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面立体图；

图3为本实用新型密封结构与辅助结构的连接示意图；

图4为本实用新型连接环与下压头的连接示意图。

图中：1、炉体；2、第一法兰；3、波纹管；4、密封结构；5、下压头；6、辅助结构；101、安装块；201、第二法兰；202、连接环；401、第三法兰；402、挤压板；403、密封块；404、挤压边；601、连接块；602、储气腔；603、推板；604、连接杆；605、压块；606、弹簧；607、导管；608、密封气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-4所示，真空扩散焊炉节能型液压装置，包括炉体1和下压头5，炉体1的顶部固定连接有安装块101，下压头5设置于炉体1的顶部，下压头5下端贯穿安装块101和炉体1并延伸至炉体1的内部，下压头5的顶部固定连接有第二法兰201，第二法兰201的顶部设置有第一法兰2，第一法兰2与第二法兰201之间通过螺栓固定连接，安装块101的顶部设置有密封结构4，密封结构4与第二法兰201之间设置有波纹管3，密封结构4的顶部设置有位于波纹管3内侧的辅助结构6，下压头5的表面固定连接有位于波纹管3内侧的连接环202，通过第一法兰2和第二法兰201使下压头5与设备液压装置的输出轴固定连接，其液压装置为现有设备应用中较为成熟的技术手段，未在图中画出，在此不作过多赘述，通过设置波纹管3用于液压装置带动下压头5下移过程中能够对下压头5进行初步密封保护，同时波纹管3具有一定的伸缩性，不会影响下压头5的正常下移。

如图1、图2和图3所示，密封结构4包括第三法兰401，第三法兰401固定连接于波纹管3的下端，第三法兰401的表面设置有均匀分布的螺栓，第三法兰401通过螺栓与安装块101固定连接，第三法兰401的内侧固定连接有挤压板402，挤压板402的内侧设置有可拆卸的密封块403，密封块403的外侧下端设置有挤压边404，挤压边404的顶部与挤压板402的底部相接触，可通过液压装置提升下压头5使下压头5从炉体1内移出，进而能够通过拆卸螺栓使第三法兰401能够与安装块101分离，从而能够拆卸密封块403进行更换，更换完成后再通过螺栓使第三法兰401与安装块101固定，在此过程中挤压板402能够配合安装块101压紧密封块403的挤压边404，从而能够避免使用过程中密封块403偏移影响其密封效果，通过设置密封块403能够初步对炉体1与下压头5的连接处进行密封，避免对产品加工过程中炉体1内部热量从下压头5与炉体1的贯穿处溢出影响炉体1内部温度的情况，减少了由于内部温度下降导致产品加工质量下降的情况，同时避免了由于温度下降需要加强对炉体1内部加热的情况，进而达到了节能的效果，有效提高了产品的加工质量。

如图1、图2、图3和图4所示，辅助结构6包括连接块601，连接块601固定连接于挤压板402的顶部，连接块601的内部开设有储气腔602，储气腔602的内部填充有惰性气体，连接块601的顶部设置有压块605，压块605的底部固定连接有均匀分布的连接杆604，连接杆604的下端贯穿连接块601并固定连接有位于储气腔602内部的推板603，连接杆604的表面套设有弹簧606，弹簧606的上端与压块605的底部固定连接，弹簧606的下端与连接块601的顶部固定连接，连接块601的内侧下端设置有密封气囊608，密封气囊608的外侧与连接块601的内壁固定连接，密封气囊608的顶部连通有均有分布的导管607，导管607的另一端与储气腔602相连通，在液压装置带动下压头5下压的过程中能够带动连接环202同步下移，从而能够在连接环202下移过程中向下推动压块605，使压块605带动连接杆604逐渐插入储气腔602的内部，同时能够使压块605挤压弹簧606，在此过程中连接杆604推动推板603挤压储气腔602内部的惰性气体，使惰性气体能够通过导管607注入密封气囊608的内部，从而鼓起密封气囊608，进而能够通过鼓起的密封气囊608紧贴下压头5的表面，从而填充下压头5与炉体1贯穿处的缝隙，进一步提高了密封效果，当需要加工的产品加工完成后通过液压装置上提下压头5时，下压头5能够同步带动连接环202上升，此时能够在弹簧606的作用下带动压块605复位，从而能够带动连接杆604和推板603复位，从而便于后续再次使用。

本实用新型在使用时，通过第一法兰2和第二法兰201将下压头5与设备上的液压装置进行连接，通过第三法兰401与安装块101进行连接，从而能够使波纹管3整体套住下压头5暴露在外的部分，能够初步对下压头5与炉体1的连接处进行密封，能够通过启动液压装置使下压头5下移从而对需要加工的产品加压，在此过程中密封结构4能够对下压头5与炉体1的贯穿处进行密封，在密封块403的作用下能够对其贯穿处的缝隙进行密封进而避免加工过程中炉体1内部的热量从连接处溢出，避免了加工过程中炉体1内部温度下降导致加工质量下降的情况，同时减少了需要增加炉体1内部温度的能源损耗进而达到了节能的效果，在此下压头5下移的过程中能够带动连接环202同步下移，从而能够向下推动压块605，进而在辅助结构6的作用下进一步对下压头5与炉体1贯穿处的缝隙进行密封，进一步加强了装置的密封效果，有效减少了加工过程中热量溢出的情况，有效提高了加工产品的质量，避免了由于炉体1内部热量溢出导致加工产品质量下降的情况，当密封块403需要更换时，可通过液压装置上移下压头5，从而通拆卸螺栓使第三法兰401与安装块101分离，进而拆卸更换密封块403，再通过螺栓使第三法兰401与安装块101固定，在此过程中挤压板402能够挤压密封块403上的挤压边404，避免使用过程中密封块403偏移影响密封效果加速密封块403老化的情况，有效提高了密封块403的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.真空扩散焊炉节能型液压装置，包括炉体（1）和下压头（5），其特征在于：所述炉体（1）的顶部固定连接有安装块（101），所述下压头（5）设置于炉体（1）的顶部，所述下压头（5）下端贯穿安装块（101）和炉体（1）并延伸至炉体（1）的内部，所述下压头（5）的顶部固定连接有第二法兰（201），所述第二法兰（201）的顶部设置有第一法兰（2），所述安装块（101）的顶部设置有密封结构（4），所述密封结构（4）与第二法兰（201）之间设置有波纹管（3），所述密封结构（4）的顶部设置有位于波纹管（3）内侧的辅助结构（6），所述下压头（5）的表面固定连接有位于波纹管（3）内侧的连接环（202）。

2.根据权利要求1所述的真空扩散焊炉节能型液压装置，其特征在于：所述密封结构（4）包括第三法兰（401），所述第三法兰（401）固定连接于波纹管（3）的下端，所述第三法兰（401）的表面设置有均匀分布的螺栓，所述第三法兰（401）通过螺栓与安装块（101）固定连接，所述第三法兰（401）的内侧固定连接有挤压板（402）。

3.根据权利要求2所述的真空扩散焊炉节能型液压装置，其特征在于：所述挤压板（402）的内侧设置有可拆卸的密封块（403），所述密封块（403）的外侧下端设置有挤压边（404），所述挤压边（404）的顶部与挤压板（402）的底部相接触。

4.根据权利要求2所述的真空扩散焊炉节能型液压装置，其特征在于：所述辅助结构（6）包括连接块（601），所述连接块（601）固定连接于挤压板（402）的顶部，所述连接块（601）的内部开设有储气腔（602），所述储气腔（602）的内部填充有惰性气体。

5.根据权利要求4所述的真空扩散焊炉节能型液压装置，其特征在于：所述连接块（601）的顶部设置有压块（605），所述压块（605）的底部固定连接有均匀分布的连接杆（604），所述连接杆（604）的下端贯穿连接块（601）并固定连接有位于储气腔（602）内部的推板（603），所述连接杆（604）的表面套设有弹簧（606）。

6.根据权利要求5所述的真空扩散焊炉节能型液压装置，其特征在于：所述弹簧（606）的上端与压块（605）的底部固定连接，所述弹簧（606）的下端与连接块（601）的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的真空扩散焊炉节能型液压装置，其特征在于：所述连接块（601）的内侧下端设置有密封气囊（608），所述密封气囊（608）的外侧与连接块（601）的内壁固定连接，所述密封气囊（608）的顶部连通有均有分布的导管（607），所述导管（607）的另一端与储气腔（602）相连通。

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