CN216767735U - 不锈钢复合陶瓷柱塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压泵技术领域，具体为：不锈钢复合陶瓷柱塞，包括复合柱塞筒，所述复合柱塞筒的底端外壁固定有金属密封圈，所述复合柱塞筒的顶端外壁滑动连接有复合塞柱，所述复合柱塞筒的底端内壁固定有导向组件，所述导向组件包括导向部件和缓冲部件，所述导向部件的底端与复合柱塞筒的底端内壁固定连接，所述缓冲部件与导向部件的外侧端壁底部滑动连接，通过上述方式可有效降低塞柱外侧端壁与柱塞筒的内侧端壁进行摩擦，导致柱塞筒的内壁受到损伤的情况发生，使得柱塞的使用寿命得到提高。

Description

不锈钢复合陶瓷柱塞

技术领域

本实用新型涉及高压泵技术领域，具体为不锈钢复合陶瓷柱塞。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的。柱塞是柱塞泵的核心部件之一，它通过高压密封圈的配合，在泵中做往复运动，使水或液相介质形成高压流体。为了在泵内达到高压，柱塞必须与缸体内壁紧密配合，而且柱塞长期在高压下在缸体内做往复摩擦，要求构成柱塞的材料硬度高，韧性好。

现有的陶瓷柱塞在具体使用时，塞柱需要经常在柱塞筒内进行滑动，而现有的陶瓷柱塞并不具备导向和缓冲的功能，这就导致当塞柱在移动过程中出现偏移时，就会导致塞柱外侧端壁与柱塞筒的内侧端壁进行摩擦，进而导致柱塞筒的内壁受到损伤，导致柱塞的整体使用寿命大幅降低。

因此需要研发不锈钢复合陶瓷柱塞很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供不锈钢复合陶瓷柱塞，以解决上述背景技术中提出现有的陶瓷柱塞在具体使用时，塞柱需要经常在柱塞筒内进行滑动，而现有的陶瓷柱塞并不具备导向和缓冲的功能，这就导致当塞柱在移动过程中出现偏移时，就会导致塞柱外侧端壁与柱塞筒的内侧端壁进行摩擦，进而导致柱塞筒的内壁受到损伤，导致柱塞的整体使用寿命大幅降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢复合陶瓷柱塞，包括复合柱塞筒，所述复合柱塞筒的底端外壁固定有金属密封圈，所述复合柱塞筒的顶端外壁滑动连接有复合塞柱，所述复合柱塞筒的底端内壁固定有导向组件；

所述导向组件包括导向部件和缓冲部件，所述导向部件的底端与复合柱塞筒的底端内壁固定连接，所述缓冲部件与导向部件的外侧端壁底部滑动连接。

优选的，所述复合柱塞筒包括不锈钢外层，所述不锈钢外层的内侧端壁固定有陶瓷内衬层，所述陶瓷内衬层与不锈钢外层相对一侧固定有粘接层，所述缓冲部件与导向部件均与陶瓷内衬层的底端内壁固定连接。

优选的，所述导向部件包括导向柱，所述导向柱的底端外壁与陶瓷内衬层的底端内壁固定连接，所述复合塞柱的底端外壁在与导向柱的顶端外壁连接处开设有导向槽，所述导向柱的顶端部与导向槽滑动连接。

优选的，所述导向槽的内侧端壁固定连接有润滑层，所述导向柱的顶端外壁固定连接有导向活塞，所述导向活塞与润滑层的内壁滑动连接。

优选的，所述陶瓷内衬层的内侧端壁开设有散热槽，所述散热槽内填充有冷却液，所述不锈钢外层的顶端外壁在与复合塞柱外侧端壁连接处固定有密封垫。

优选的，所述缓冲部件包括缓冲座，所述陶瓷内衬层的内侧端壁底部在与缓冲座连接处开设有移动槽，所述缓冲座的外侧端壁与移动槽滑动连接。

优选的，所述移动槽的底端内壁均固定有缓冲弹簧b，所述缓冲弹簧b的上端均与缓冲座的底端外壁两侧固定连接。

优选的，所述缓冲座的底端内壁中心固定有缓冲弹簧a，所述缓冲弹簧a的底端与陶瓷内衬层的底端内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的导向柱与复合塞柱底端开设的导向槽可对复合塞柱在复合柱塞筒内滑动的方向进行导向，从而避免复合塞柱在滑动的过程中出现偏移的情况，同时通过设置的缓冲座、缓冲弹簧a和缓冲弹簧b之间的配合作用可在复合塞柱向下移动时对其进行缓冲处理，通过上述方式可有效降低塞柱外侧端壁与柱塞筒的内侧端壁进行摩擦，导致柱塞筒的内壁受到损伤的情况发生，使得柱塞的使用寿命得到提高。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的外部结构示意图；

图2为本实用新型正视方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大的结构示意图；

图5为本实用新型中缓冲座的立体结构示意图。

图中：100、复合柱塞筒；110、金属密封圈；120、不锈钢外层；130、粘接层；140、陶瓷内衬层；141、散热槽；142、移动槽；200、复合塞柱；210、润滑层；300、导向柱；310、导向活塞；400、缓冲座；410、缓冲弹簧a；420、缓冲弹簧b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：不锈钢复合陶瓷柱塞，在使用的过程中可以有效地对塞柱进行导向和缓冲，避免塞柱在滑动过程中与柱塞筒发生偏移，请参阅图1-5，包括复合柱塞筒100，复合柱塞筒100的底端外壁固定有金属密封圈110，设置的金属密封圈110是为了对复合柱塞筒100底端外壁进行密封，复合柱塞筒100包括不锈钢外层120，不锈钢外层120的内侧端壁固定有陶瓷内衬层140，陶瓷内衬层140与不锈钢外层120相对一侧固定有粘接层130，缓冲部件与导向部件均与陶瓷内衬层140的底端内壁固定连接，设置的粘接层130是为了将不锈钢外层120与陶瓷内衬层140进行连接，设置的不锈钢外层120是为了提高复合柱塞筒100整体的防腐能力，设置的陶瓷内衬层140是为了提高复合柱塞筒100的抗摩擦能力，陶瓷内衬层140的内侧端壁开设有散热槽141，散热槽141内填充有冷却液，开设的陶瓷内衬层140与陶瓷内衬层140是为了提高复合柱塞筒100的降温散热性能，不锈钢外层120的顶端外壁在与复合塞柱200外侧端壁连接处固定有密封垫，设置的密封垫是为了提高复合柱塞筒100顶端在与复合塞柱200外侧端壁连接处的密封性，复合柱塞筒100的顶端外壁滑动连接有复合塞柱200，设置的复合塞柱200外侧端壁与陶瓷内衬层140连接处为陶瓷层，而陶瓷层内部为不锈钢层，复合柱塞筒100的底端内壁固定有导向组件，导向组件包括导向部件和缓冲部件，导向部件的底端与复合柱塞筒100的底端内壁固定连接，设置的导向部件是为了对复合塞柱200的滑动方向进行导向和限制，导向部件包括导向柱300，导向柱300的底端外壁与陶瓷内衬层140的底端内壁固定连接，复合塞柱200的底端外壁在与导向柱300的顶端外壁连接处开设有导向槽，导向柱300的顶端部与导向槽滑动连接，设置的导向槽是为了使复合塞柱200底端能与导向柱300进行连接，设置的导向柱300材质为不锈钢，导向槽的内侧端壁固定连接有润滑层210，导向柱300的顶端外壁固定连接有导向活塞310，导向活塞310与润滑层210的内壁滑动连接，设置的润滑层210是为了提高导向槽内壁的润滑能力，使得导向活塞310与导向槽滑动时更顺畅，设置的润滑层210由微孔层喷涂润滑剂制成，缓冲部件与导向部件的外侧端壁底部滑动连接，缓冲部件包括缓冲座400，设置的缓冲座400是为了对复合塞柱200底端部进行支撑，设置的缓冲座400内侧端壁在与导向柱300连接处开设有通槽，缓冲座400可通过通槽在导向柱300外侧端壁进行滑动，设置的缓冲座400材质为硬质橡胶，陶瓷内衬层140的内侧端壁底部在与缓冲座400连接处开设有移动槽142，缓冲座400的外侧端壁与移动槽142滑动连接，开设的移动槽142一是为了使得缓冲座400能在陶瓷内衬层140内壁进行滑动，二是为了对缓冲座400的滑动方向进行限制，移动槽142的底端内壁均固定有缓冲弹簧b420，缓冲弹簧b420的上端均与缓冲座400的底端外壁两侧固定连接，设置的缓冲弹簧b420是为了对缓冲座400底端内壁的两侧进行缓冲，缓冲座400的底端内壁中心固定有缓冲弹簧a410，缓冲弹簧a410的底端与陶瓷内衬层140的底端内壁固定连接，设置的缓冲弹簧a410是为了对缓冲座400底端内壁中心处进行缓冲，当缓冲座400顶端与复合塞柱200底端外壁抵接时，复合塞柱200会持续带动缓冲座400进行移动，而缓冲座400在移动时，设置的缓冲弹簧a410与缓冲弹簧b420会对缓冲座400的移动造成阻碍，进而起到对复合塞柱200底端部缓冲的作用，降低复合塞柱200对复合柱塞筒100底端内壁冲击力的同时，也能避免复合塞柱200在滑动过程中出现偏移的情况。

工作原理：首先，将装置与活塞泵进行连接后，当活塞泵启动后，设置的复合塞柱200会在复合柱塞筒100内壁进行滑动，而由于复合柱塞筒100内侧端壁与复合塞柱200的外侧端壁均采用陶瓷构成，因此可通过复合塞柱200外侧端壁与复合柱塞筒100内侧端壁的摩擦力，当复合塞柱200在滑动过程中，设置的导向柱300的顶端部可在复合塞柱200底端部开设的导向槽内进行滑动，进而使得导向柱300能对复合塞柱200的滑动方向进行限制，当复合塞柱200向着复合柱塞筒100底端内部进行滑动时，复合塞柱200的底端会与缓冲座400的顶端进行抵接，并带着缓冲座400向着复合柱塞筒100的底端内壁进行滑动，而缓冲座400在向下滑动时，设置的缓冲弹簧a410与缓冲弹簧b420会被压缩，压缩的缓冲弹簧a410与缓冲弹簧b420会产生反向作用力对复合塞柱200进行底端部进行缓冲，进而降低复合塞柱200对复合柱塞筒100底端内壁的冲击力，且在复合塞柱200滑动的过程中，设置的散热槽141可通过填充的冷却液对复合柱塞筒100产生的热量进行吸收，进而能有效提高复合塞柱200与陶瓷内衬层140连接处产生的热量，避免复合柱塞筒100温度升高对复合塞柱200的滑动造成影响。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.不锈钢复合陶瓷柱塞，包括复合柱塞筒(100)，所述复合柱塞筒(100)的底端外壁固定有金属密封圈(110)，所述复合柱塞筒(100)的顶端外壁滑动连接有复合塞柱(200)，其特征在于：所述复合柱塞筒(100)的底端内壁固定有导向组件；

所述导向组件包括导向部件和缓冲部件，所述导向部件的底端与复合柱塞筒(100)的底端内壁固定连接，所述缓冲部件与导向部件的外侧端壁底部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的不锈钢复合陶瓷柱塞，其特征在于：所述复合柱塞筒(100)包括不锈钢外层(120)，所述不锈钢外层(120)的内侧端壁固定有陶瓷内衬层(140)，所述陶瓷内衬层(140)与不锈钢外层(120)相对一侧固定有粘接层(130)，所述缓冲部件与导向部件均与陶瓷内衬层(140)的底端内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的不锈钢复合陶瓷柱塞，其特征在于：所述导向部件包括导向柱(300)，所述导向柱(300)的底端外壁与陶瓷内衬层(140)的底端内壁固定连接，所述复合塞柱(200)的底端外壁在与导向柱(300)的顶端外壁连接处开设有导向槽，所述导向柱(300)的顶端部与导向槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的不锈钢复合陶瓷柱塞，其特征在于：所述导向槽的内侧端壁固定连接有润滑层(210)，所述导向柱(300)的顶端外壁固定连接有导向活塞(310)，所述导向活塞(310)与润滑层(210)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的不锈钢复合陶瓷柱塞，其特征在于：所述陶瓷内衬层(140)的内侧端壁开设有散热槽(141)，所述散热槽(141)内填充有冷却液，所述不锈钢外层(120)的顶端外壁在与复合塞柱(200)外侧端壁连接处固定有密封垫。

6.根据权利要求2所述的不锈钢复合陶瓷柱塞，其特征在于：所述缓冲部件包括缓冲座(400)，所述陶瓷内衬层(140)的内侧端壁底部在与缓冲座(400)连接处开设有移动槽(142)，所述缓冲座(400)的外侧端壁与移动槽(142)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的不锈钢复合陶瓷柱塞，其特征在于：所述移动槽(142)的底端内壁均固定有缓冲弹簧b(420)，所述缓冲弹簧b(420)的上端均与缓冲座(400)的底端外壁两侧固定连接。

8.根据权利要求6所述的不锈钢复合陶瓷柱塞，其特征在于：所述缓冲座(400)的底端内壁中心固定有缓冲弹簧a(410)，所述缓冲弹簧a(410)的底端与陶瓷内衬层(140)的底端内壁固定连接。

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