CN219013242U - 一种具有外径纹路的氮气弹簧缸筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有外径纹路的氮气弹簧缸筒，属于氮气弹簧技术领域，包括氮气弹簧缸筒筒体，氮气弹簧缸筒筒体的底端固定连通有气阀。本实用新型，在活塞柱受压传入氮气弹簧缸筒筒体的内部时，活塞柱外壁的挤压板可将一号冷却室内部的冷却液通过循环孔压至二号冷却室的内部，活塞柱外壁因摩擦产生的热量可通过冷却液传至二号冷却室的内部并通过氮气弹簧缸筒外壁散出，氮气弹簧缸筒筒体的外壁设置有外径散热纹路，使得氮气弹簧缸筒筒体的外壁与空气的接触面积增加，有效提高了氮气弹簧缸筒筒体的散热效果，有效减缓了氮气弹簧的老化速度，提高了氮气弹簧缸筒及活塞柱的使用寿命。

Description

一种具有外径纹路的氮气弹簧缸筒

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，特别是涉及一种具有外径纹路的氮气弹簧缸筒。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件，氮气弹簧的活塞杆在缸筒内长时间多次进行进出摩擦会产生较高的热量，聚集热量不快速散去易加快氮气弹簧的老化速度，从而降低氮气弹簧的使用寿命。

经检索，现有公开号为CN216895509U的中国专利公开了一种快速散热氮气弹簧，通过压环沿着冷却腔向下运动，将携带有热量的冷却液通过导液管内进入至冷却箱内，顶料板沿着冷却箱向下运动并压缩弹簧，冷却液再次对活塞杆进行散热，冷却液在冷却腔和冷却箱内来回移动，起到对活塞杆的快速冷却，提高氮气弹簧的使用寿命。

上述的技术方案存在以下缺陷，这样的氮气弹簧在缸体外壁设置冷却箱用于循环冷却液，使得氮气弹簧缸筒处的热量能够传至冷却箱处，而冷却箱的散热效果较与氮气弹簧缸筒也未增加，使得冷却液的热量难以排出，使得氮气弹簧的整体散热效果不佳。

有鉴于此，本创作改善并解决上述问题，潜心研究并配合学理运用，终于提出一种设计合理且能有效改善上述缺陷的技术方案。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有外径纹路的氮气弹簧缸筒，解决了上述背景技术所提出的问题，能够有效增强氮气弹簧缸筒的散热效果，提高使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种具有外径纹路的氮气弹簧缸筒，包括氮气弹簧缸筒筒体，所述氮气弹簧缸筒筒体的底端固定连通有气阀，所述氮气弹簧缸筒筒体的内壁中间位置固定连接有活塞套，所述活塞套的内壁滑动连接有活塞柱，所述活塞柱的底部固定连接有活塞座，所述活塞座的外壁设置有活塞座密封圈，所述氮气弹簧缸筒筒体的内壁靠近活塞套的顶部位置设置为一号冷却室，所述氮气弹簧缸筒筒体的内壁靠近一号冷却室的边缘处开设有二号冷却室，所述氮气弹簧缸筒筒体的外壁开设有外径散热纹路，所述氮气弹簧缸筒筒体的顶部固定连接有封盖板，所述活塞柱的外壁固定连接有挤压板。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述一号冷却室和二号冷却室的内壁设置有冷却液。

进一步，所述氮气弹簧缸筒筒体的内壁靠近活塞套的顶部位置开设有循环孔，所述一号冷却室和二号冷却室通过循环孔连通。

进一步，所述封盖板的顶部开设有与活塞柱相适配的滑动孔，且滑动孔的内壁与活塞柱滑动连接。

进一步，所述挤压板的外壁直径与氮气弹簧缸筒筒体的内壁相适配，且所述挤压板与氮气弹簧缸筒筒体的内壁滑动连接。

进一步，所述活塞套的顶部中间位置开设有与活塞柱相适配的通孔，且通孔的内壁与活塞柱滑动连接。

进一步，所述氮气弹簧缸筒筒体的内壁靠近活塞套的底部位置设置有气腔，所述活塞座密封圈与气腔的内壁滑动连接。

本实用新型提供了一种具有外径纹路的氮气弹簧缸筒，具有以下优点：

1、在活塞柱受压传入氮气弹簧缸筒筒体的内部时，活塞柱外壁的挤压板可将一号冷却室内部的冷却液通过循环孔压至二号冷却室的内部，活塞柱外壁因摩擦产生的热量可通过冷却液传至二号冷却室的内部并通过氮气弹簧缸筒外壁散出；

2、氮气弹簧缸筒筒体的外壁设置有外径散热纹路，使得氮气弹簧缸筒筒体的外壁与空气的接触面积增加，有效提高了氮气弹簧缸筒筒体的散热效果，有效减缓了氮气弹簧的老化速度，提高了氮气弹簧缸筒及活塞柱的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种具有外径纹路的氮气弹簧缸筒的三维效果图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种具有外径纹路的氮气弹簧缸筒的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种具有外径纹路的氮气弹簧缸筒收缩状态的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种具有外径纹路的氮气弹簧缸筒中氮气弹簧缸筒筒体的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、氮气弹簧缸筒筒体；2、气阀；3、活塞套；4、活塞柱；5、活塞座；6、活塞座密封圈；7、一号冷却室；8、气腔；9、二号冷却室；10、外径散热纹路；11、循环孔；12、冷却液；13、封盖板；14、滑动孔；15、挤压板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，一种具有外径纹路的氮气弹簧缸筒，包括氮气弹簧缸筒筒体1，氮气弹簧缸筒筒体1的底端固定连通有气阀2，氮气弹簧缸筒筒体1的内壁中间位置固定连接有活塞套3，活塞套3的内壁滑动连接有活塞柱4，活塞柱4的底部固定连接有活塞座5，活塞座5的外壁设置有活塞座密封圈6，氮气弹簧缸筒筒体1的内壁靠近活塞套3的顶部位置设置为一号冷却室7，氮气弹簧缸筒筒体1的内壁靠近一号冷却室7的边缘处开设有二号冷却室9，氮气弹簧缸筒筒体1的外壁开设有外径散热纹路10，氮气弹簧缸筒筒体1的顶部固定连接有封盖板13，活塞柱4的外壁固定连接有挤压板15。

优选的，一号冷却室7和二号冷却室9的内壁设置有冷却液12。

优选的，氮气弹簧缸筒筒体1的内壁靠近活塞套3的顶部位置开设有循环孔11，一号冷却室7和二号冷却室9通过循环孔11连通。

优选的，封盖板13的顶部开设有与活塞柱4相适配的滑动孔14，且滑动孔14的内壁与活塞柱4滑动连接。

优选的，挤压板15的外壁直径与氮气弹簧缸筒筒体1的内壁相适配，且挤压板15与氮气弹簧缸筒筒体1的内壁滑动连接。

优选的，活塞套3的顶部中间位置开设有与活塞柱4相适配的通孔，且通孔的内壁与活塞柱4滑动连接。

优选的，氮气弹簧缸筒筒体1的内壁靠近活塞套3的底部位置设置有气腔8，活塞座密封圈6与气腔8的内壁滑动连接。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：在活塞柱4受压传入氮气弹簧缸筒筒体1的内部时，活塞柱4外壁的挤压板15可将一号冷却室7内部的冷却液12通过循环孔11压至二号冷却室9的内部，活塞柱4外壁因摩擦产生的热量可通过冷却液12传至二号冷却室9的内部，活塞座5及其外壁的活塞座密封圈6可在气腔8的内壁滑动压缩氮气进行缓冲，氮气弹簧缸筒筒体1的外壁设置有外径散热纹路10，使得氮气弹簧缸筒筒体1的外壁与空气的接触面积增加，有效提高了氮气弹簧缸筒筒体1的散热效果，使得氮气弹簧缸筒筒体1整体及其对二号冷却室9处的冷却液12的散热效果增加，在活塞柱4回弹时，二号冷却室9内壁的冷却液12可通过循环孔11抽回至一号冷却室7的内部对活塞柱4再次进行换热。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有外径纹路的氮气弹簧缸筒，包括氮气弹簧缸筒筒体(1)，其特征在于：所述氮气弹簧缸筒筒体(1)的底端固定连通有气阀(2)，所述氮气弹簧缸筒筒体(1)的内壁中间位置固定连接有活塞套(3)，所述活塞套(3)的内壁滑动连接有活塞柱(4)，所述活塞柱(4)的底部固定连接有活塞座(5)，所述活塞座(5)的外壁设置有活塞座密封圈(6)，所述氮气弹簧缸筒筒体(1)的内壁靠近活塞套(3)的顶部位置设置为一号冷却室(7)，所述氮气弹簧缸筒筒体(1)的内壁靠近一号冷却室(7)的边缘处开设有二号冷却室(9)，所述氮气弹簧缸筒筒体(1)的外壁开设有外径散热纹路(10)，所述氮气弹簧缸筒筒体(1)的顶部固定连接有封盖板(13)，所述活塞柱(4)的外壁固定连接有挤压板(15)。

2.根据权利要求1所述一种具有外径纹路的氮气弹簧缸筒，其特征在于，所述一号冷却室(7)和二号冷却室(9)的内壁设置有冷却液(12)。

3.根据权利要求1所述一种具有外径纹路的氮气弹簧缸筒，其特征在于，所述氮气弹簧缸筒筒体(1)的内壁靠近活塞套(3)的顶部位置开设有循环孔(11)，所述一号冷却室(7)和二号冷却室(9)通过循环孔(11)连通。

4.根据权利要求1所述一种具有外径纹路的氮气弹簧缸筒，其特征在于，所述封盖板(13)的顶部开设有与活塞柱(4)相适配的滑动孔(14)，且滑动孔(14)的内壁与活塞柱(4)滑动连接。

5.根据权利要求1所述一种具有外径纹路的氮气弹簧缸筒，其特征在于，所述挤压板(15)的外壁直径与氮气弹簧缸筒筒体(1)的内壁相适配，且所述挤压板(15)与氮气弹簧缸筒筒体(1)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述一种具有外径纹路的氮气弹簧缸筒，其特征在于，所述活塞套(3)的顶部中间位置开设有与活塞柱(4)相适配的通孔，且通孔的内壁与活塞柱(4)滑动连接。

7.根据权利要求1所述一种具有外径纹路的氮气弹簧缸筒，其特征在于，所述氮气弹簧缸筒筒体(1)的内壁靠近活塞套(3)的底部位置设置有气腔(8)，所述活塞座密封圈(6)与气腔(8)的内壁滑动连接。

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