CN216730725U - 一种精加工倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种精加工倒角机；包括底座、工作台、定位组件及加工组件；定位组件包括挡料件、第一推料件、第二推料件及压料件；挡料件包括设于底座的档条，挡料件与工作台间距设置并位于工作台的斜上方；第一推料件包括挡块、第一驱动件及第一推杆，挡块和第一驱动件均设于工作台，第一驱动件驱动第一推杆朝向挡块的方向往返运动，挡块和档条相交设置；第二推料件包括第二驱动件及第二推板，第二驱动件设于工作台并驱动第二推板朝向档条的方向往返运动；压力件包括第三驱动件及压板，第三驱动件设于第二推板，第三驱动件驱动压板升降；实现工件在X向、Y向及Z向的固定，实现一次精准定位，从而确保加工的精准度。

Description

一种精加工倒角机

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种精加工倒角机。

背景技术

机加工中，对工件的所有棱边进行倒角是必不可少的一道加工工序，为了确保加工的精度，倒角加工之前需要对工件进行定位，而每次定位的精准度直接影响到倒角的精准度，而现有的加工方式存在定位耗时、定位精准度低的缺点，导致工件的倒角加工精度不能符合生产要求，需要改良。

发明内容

为了克服现有技术中存在的工件定位效率慢、定位精准度低的缺点，本实用新型的目的在于提供一种精加工倒角机，实现快速定位的目的，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种精加工倒角机，包括底座、工作台、定位组件及加工组件；所述定位组件包括挡料件、第一推料件、第二推料件及压料件；

所述挡料件包括设于底座的档条，所述挡料件与工作台间距设置并位于工作台的斜上方；

所述第一推料件包括挡块、第一驱动件及第一推杆，所述挡块和第一驱动件均设于工作台，所述第一驱动件驱动第一推杆朝向挡块的方向往返运动，所述挡块和档条相交设置；

所述第二推料件包括第二驱动件及第二推板，所述第二驱动件设于工作台并驱动第二推板朝向档条的方向往返运动；

所述压力件包括第三驱动件及压板，所述第三驱动件设于第二推板，所述第三驱动件驱动压板升降。

进一步的，所述工作台包括设于底座的支撑台及固设于支撑台的吸附台。

进一步的，所述加工组件包括箱体及设于箱体的多个刀具装置，所述刀具装置包括第四驱动件、滑板、第五驱动件及刀座，所述箱体设于底座，所述第四驱动件设于箱体并驱动所述滑板运动，所述第五驱动件设于滑板并驱动夹持于刀座的刀具转动。

进一步的，还包括感应装置，所述感应装置设于加工组件，所述感应组件设于滑板，所述感应组件设于档条的上方。

本实用新型的有益效果：通过挡料件、第一推料件、第二推料件及压料件，实现工件在X向、Y向及Z向的固定，实现一次精准定位，从而确保加工的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的拆分结构示意图；

图4为本实用新型的底座、工作台、定位组件位置关系图；

图5为本实用新型的挡料件、第一推料件位置关系图；

图6为本实用新型压持外界工件状态结构示意图；

图7为本实用新型的第二推料件及压料件结构示意图；

图8为本实用新型的第二推料件及压料件拆分结构示意图；

图9为本实用新型的支撑台及吸附台结构示意图；

图10为本实用新型的支撑台及吸附台的平面图；

图11为本实用新型的加工组件第一视角结构示意图；

图12为本实用新型的加工组件第二视角结构示意图；

图13为本实用新型的加工组件第三视角结构示意图；

图14为本实用新型的加工组件的部分结构示意图；

图15为本实用新型的加工组件的部分拆分结构示意图。

附图标记包括：

1—底座 2—工作台 21—支撑台

211—第一通孔 212—第一通道 22—吸附台

221—第二凹槽 222—第二通孔 23—磁性件

231—护板 232—磁块 3—定位组件

31—挡料件 311—档条 312—档条调节件

32—第一推料件 321—挡块 322—第一驱动件

323—第一推杆 33—第二推料件 331—第二驱动件

332—第二推板 3321—垫板 3322—顶料板

34—压料件 341—第三驱动件 342—压板

4—加工组件 41—箱体 42—刀具装置

421—第四驱动件 422—滑板 423—第五驱动件

424—刀座 4241—缺口 425—校正件

4251—螺杆 4252—固定块 4253—校正块

4254—凸块 5—感应装置 100—工件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图15，本实用新型的一种精加工倒角机，包括底座1、工作台2、定位组件3及加工组件4；所述定位组件3包括挡料件31、第一推料件32、第二推料件33及压料件34；

所述挡料件31包括设于底座1的档条311，所述挡料件31与工作台2间距设置并位于工作台2的斜上方；

所述第一推料件32包括挡块321、第一驱动件322及第一推杆323，所述挡块321和第一驱动件322均设于工作台2，所述第一驱动件322驱动第一推杆323朝向挡块321的方向往返运动，所述挡块321和档条311相交设置；

所述第二推料件33包括第二驱动件331及第二推板332，所述第二驱动件331设于工作台2并驱动第二推板332朝向档条311的方向往返运动；

所述压力件34包括第三驱动件341及压板342，所述第三驱动件341设于第二推板332，所述第三驱动件341驱动压板342升降。

具体的，本实施例中，工作台2固定连接于底座1，在工作台2安装定位组件3，在底座1安装加工组件4，加工组件4对待加工工件100的棱边进行倒角加工，定位组件3包括挡料件31、第一推料件32、第二推料件33及压料件34，挡料件31包括档条311及间距调整件312，间距调整件312设于底座1用于调整档条311和工作台2的间隙，优选的，间距调整件312包括螺杆、螺母及活动块，螺母固定连接于底座1，螺杆螺接于螺母并与活动块连接，活动块与档条311通过螺丝连接，通过拧转螺杆，使得活动块带动档条311同步运动，实现调整档条311与工作台2间隙的目的，满足对不同规格工件100的生产加工要求，档条311呈长条状，档条311的长度方向与工作台2的长度方向平行且间距设置，第一推料件32的第一驱动件322和挡块321分别设于工作台2的上表面，第一驱动件322驱动第一推杆323运动，第一驱动件322和挡块321的中心连线与工作台2的长度方向平行设置，挡块321和档条311呈90°设置，第二推料件33包括第二驱动件331及第二推板332，第二驱动件331设于工作台2的上表面，第二驱动件331驱动第二推板332运动，第二驱动件331的运动方向垂直于档条311的长度方向，优选的，第二推板332包括垫板3321及与垫板3321连接的顶料板3322，垫板3321滑动连接于工作台2，顶料板3322用于对工件100的侧向施压，第三驱动件341固定连接于垫板3321，第三驱动件341驱动压板342的升降，当需要加工工件100时，外界机械手将若干个工件100放置在工作台2上并沿档条311依次摆放，首先第一驱动件322驱动第一推杆323运动，第一推杆323推动工件100朝向挡块321运动，完成工作100在X向的定位，接着第二驱动件331驱动第二推板332运动，使得若干个工件100朝向档条311的方向运动并与档条311贴合，完成工件100在Y向的定位，最后第三驱动件341驱动压板342运动，使得压板342压持在工件100的上表面，完成工件100在Z向的定位。

通过挡料件31、第一推料件32、第二推料件33及压料件34，实现工件100在X向、Y向及Z向的固定，实现一次精准定位，从而确保加工的精准度。

所述工作台2包括设于底座1的支撑台21及固设于支撑台21的吸附台22，所述支撑台21设有第一通孔211及第一通道212，所述第一通孔211及第一通道212连通，所述吸附台22设有第二凹槽221及第二通孔222，所述第二凹槽221凹设于吸附台22的上表面，所述第二通孔222与第二凹槽221连通，所述第二通孔222与所述第一通道212连通，吸附台22加工若干个第二凹槽221，每个第二凹槽221加工至少一个第二通孔222，第二通孔222与第一通道212连通，第一通孔211及第一通道212连通，第一通孔211接入外界控制端，控制端可以是真空泵，也可以是磁性控制件，通过第一通孔211、第一通道212及第二通孔222，实现第二凹槽221内呈负压或呈磁性的状态，起到对吸附工件100预定位的目的。

所述工作台2还包括磁性件23，所述磁性件23还包括护板231及磁块232，所述护板231设于支撑台21并靠近吸附台22设置，所述磁块232设于护板231，磁性件23的设置，满足吸附材质为金属的工件100，实现不同的吸附方式。

所述加工组件4包括箱体41及设于箱体41的多个刀具装置42，所述刀具装置42包括第四驱动件421、滑板422、第五驱动件423、刀座424及校正件425，所述箱体41滑动连接于底座1，底座1还设有第五驱动件，第五驱动件驱动箱体41沿X向运动，所述第四驱动件421设于箱体41并驱动所述滑板422运动，所述第五驱动件423设于滑板422并驱动夹持于刀座424的刀具转动，所述校正件425设于滑板并对刀座424进行校正，优选的，刀具装置42的数量为三个，其中两个刀具装置42位于箱体41的同个侧板，该两个刀具装置42相对水平面呈45度设置，对工件100上下相对的两个棱边进行圆角加工，另一个刀具装置42位于箱体41的另一个侧板，该刀具装置42相对水平面呈90度设置，对工件100的左右相对的两条棱边进行倒角加工，实现对同一侧面的四条棱边同时倒角的加工目的。

所述校正件425包括螺杆4251、固定块4252及校正块4253，所述校正块4253与螺杆4251固定连接，所述校正块4253与所述底座1卡接。

所述校正块4253设有凸块4254，所述刀座424设有缺口4241，所述凸块4254卡接于缺口4241，通过拧转螺杆4251，带动校正块4253同步移动，即凸扣4254带动座424同步移动，实现微调刀具的目的。

所述精加工倒角机还包括感应装置5，所述感应装置5设于加工组件4，所述感应组件5设于滑板422，所述感应组件5设于档条311的上方，感应装置5靠近对工件进行上下棱边倒角的加工组件4，感应到工件时，将信号传至控制系统，对工件100进行上下棱边倒角的加工组件4开始工作，实现精准加工的目的，降低能耗。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种精加工倒角机，包括底座(1)、工作台(2)、定位组件(3)及加工组件(4)；其特征在于：所述定位组件(3)包括挡料件(31)、第一推料件(32)、第二推料件(33)及压料件(34)；

所述挡料件(31)包括设于底座(1)的档条(311)，所述挡料件(31)与工作台(2)间距设置并位于工作台(2)的斜上方；

所述第一推料件(32)包括挡块(321)、第一驱动件(322)及第一推杆(323)，所述挡块(321)和第一驱动件(322)均设于工作台(2)，所述第一驱动件(322)驱动第一推杆(323)朝向挡块(321)的方向往返运动，所述挡块(321)和档条(311)相交设置；

所述第二推料件(33)包括第二驱动件(331)及第二推板(332)，所述第二驱动件(331)设于工作台(2)并驱动第二推板(332)朝向档条(311)的方向往返运动；

所述压料件(34)包括第三驱动件(341)及压板(342)，所述第三驱动件(341)设于第二推板(332)，所述第三驱动件(341)驱动压板(342)升降。

2.根据权利要求1所述的精加工倒角机，其特征在于：所述工作台(2)包括设于底座(1)的支撑台(21)及固设于支撑台(21)的吸附台(22)。

3.根据权利要求1所述的精加工倒角机，其特征在于：所述加工组件(4)包括箱体(41)及设于箱体(41)的多个刀具装置(42)，所述刀具装置(42)包括第四驱动件(421)、滑板(422)、第五驱动件(423)及刀座(424)，所述箱体(41)设于底座(1)，所述第四驱动件(421)设于箱体(41)并驱动所述滑板(422)运动，所述第五驱动件(423)设于滑板(422)并驱动夹持于刀座(424)的刀具转动。

4.根据权利要求3所述的精加工倒角机，其特征在于：还包括感应装置(5)，所述感应装置(5)设于加工组件(4)，所述感应装置(5)设于滑板(422)，所述感应装置(5)设于档条(311)的上方。

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