CN219562275U - 夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种夹具装置，该夹具装置包括底板、第一压持模组、第二压持模组和多个支撑气缸，各支撑气缸均设置于底板上，并用于沿第一方向抵接工件，第一气缸能够驱动第一压爪沿第二方向抵接工件的边沿，第一压持模组设有多个，并在工件的周向间隔分布；第二气缸能够驱动第二压爪沿第二方向抵接工件中间部分，第一方向与第二方向相反，在支撑气缸沿第一方向支撑起工件后，第二压爪可沿第二方向抵接工件，以使工件保持稳定，通过第一压持模组和第二压持模组的配合设置，在保证待加工件周向的压持强度的同时，增加待加工件中部的压持强度，压持效果较好，提高工件加工时的稳定性，进而提高工件加工后的加工精度。

Description

夹具装置

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，尤其涉及一种夹具装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床在加工时通常需要夹具的配合，通过夹具将工件夹紧，再由机床进行加工，现有的夹具装置通常在工件的周向边沿设置夹持件，夹持效果较差，进而导致加工精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出了一种夹具装置，旨在解决现有的夹具装置通常在工件的周向边沿设置夹持件，夹持效果较差，进而导致加工精度较低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种夹具装置，包括底板、第一压持模组、第二压持模组和多个支撑气缸，各所述支撑气缸均设置于所述底板上，并用于沿第一方向抵接工件，所述第一压持模组包括第一气缸和第一压爪，所述第一气缸设置于所述底板上，并与所述第一压爪连接，以能够驱动所述第一压爪沿第二方向抵接所述工件的边沿，所述第一压持模组设有多个，并在所述工件的周向间隔分布；

所述第二压持模组包括第二气缸和第二压爪，所述第二气缸设置于所述底板上，并与所述第二压爪相连接，以能够驱动所述第二压爪沿所述第二方向抵接所述工件的中间部分，所述第一方向与所述第二方向相反。

在其中一种实施例中，所述夹具装置还包括支撑柱，所述支撑柱设置于所述底板，并用于支撑所述工件。

在其中一种实施例中，所述支撑柱包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体设置有多个,各所述第一柱体设置于各所述第一压爪的下方，并与各所述第一压爪一一对应设置，以通过各所述第一柱体分别与各所述第一压爪配合夹紧所述工件的边沿部分，所述第二柱体设置于所述第二压爪的下方，以通过所述第二柱体与所述第二压爪配合夹紧所述工件的中间部分。

在其中一种实施例中，所述支撑气缸为空压支撑缸。

在其中一种实施例中，所述支撑气缸设置有5至9个。

在其中一种实施例中，所述第一气缸为杠杆气缸，所述第二气缸为旋转气缸。

在其中一种实施例中，所述第二压持模组还包括限位钉，所述限位钉设置于所述底板，并用于与所述第二压爪相抵接，以能够限制所述第二压爪的旋转角度。

在其中一种实施例中，所述夹具装置还包括定位模组，所述定位模组包括预定位挡块、定位柱和连接柱，所述预定位挡块设置于所述底板上，并靠近所述第二压爪设置，所述连接柱设置于所述底板，所述定位柱与所述连接柱连接，所述工件沿第二方向移动，并与所述定位柱相连接。

在其中一种实施例中，所述预定位挡块设置有多个，并围绕所述第二压持模组设置，所述定位柱设置有多个，所述连接柱设置有多个，所述定位柱与所述连接柱一一对应设置。

在其中一种实施例中，所述底板包括第一侧和第二侧，所述第一侧和所述第二侧相对设置，所述底板还设置有贯穿所述第一侧和所述第二侧的通孔，所述第二气缸由所述第二侧穿过所述通孔至所述第一侧，且所述夹具装置还包括多个支撑块，各所述支撑块设置于所述第二侧，以支撑所述底板。

采用本实用新型实施例，具有如下有益效果：

采用本实用新型的夹具装置，由于第二压持模组包括第二气缸和第二压爪，第二气缸设置于底板上，并与第二压爪相连接，以能够驱动第二压爪沿第二方向抵接所述工件中间部分，在支撑气缸沿第一方向支撑起工件后，第二压爪可沿第二方向抵接工件，以使工件保持稳定，通过第一压持模组和第二压持模组的配合设置，在保证待加工件周向的压持强度的同时，增加待加工件中部的压持强度，压持效果较好，提高工件加工时的稳定性，进而提高工件加工后的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中夹具装置的示意图。

图2为图1所示夹具装置的部分示意图一。

图3为图2中A部放大图。

图4为图2中B部放大图。

图5为图1所示夹具装置的部分示意图二。

附图标号：100、底板；110、第一侧；120、第二侧；130、板本体；140、沉降部；200、第一压持模组；210、第一气缸；220、第一压爪；300、第二压持模组；310、第二气缸；320、第二压爪；330、限位钉；400、支撑气缸；510、第一柱体；520、第二柱体；600、定位模组；610、预定位挡块；620、定位柱；630、连接柱；700、支撑块；800、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

该夹具装置特别适用压铸件、素材表面不平整或镂空薄壁件中加工精度要求不是特别高的产品。请参阅图1至图5，一实施例的夹具装置包括底板100、第一压持模组200、第二压持模组300和多个支撑气缸400，各支撑气缸400均设置于底板100上，并用于沿第一方向抵接工件800，第一压持模组200包括第一气缸210和第一压爪220，第一气缸210设置于底板100上，并与第一压爪220连接，以能够驱动第一压爪220沿第二方向抵接工件800的边沿，第一压持模组200设有多个，并在工件800的周向间隔分布，以对工件800的周围进行压持，限制工件800移动。

在本实施例中，第二压持模组300包括第二气缸310和第二压爪320，第二气缸310设置于底板100上，并与第二压爪320相连接，以能够驱动第二压爪320沿第二方向抵接工件800的中间部分，第一方向与第二方向相反，图2和图5中，X所指方向为第一方向，Y所指方向为第二方向。

可以理解的是，由于第二压持模组300包括第二气缸310和第二压爪320，第二气缸310设置于底板100上，并与第二压爪320相连接，以能够驱动第二压爪320沿第二方向抵接工件800中间部分，在支撑气缸400沿第一方向支撑起工件800后，第二压爪320可沿第二方向抵接工件800，以使工件800保持稳定，通过第一压持模组200和第二压持模组300的配合设置，在保证待加工件800周向的压持强度的同时，增加待加工件800中部的压持强度，压持效果较好，提高工件800加工时的稳定性，进而提高工件800加工后的加工精度。

具体的，请参阅图1，第一压持模组200设置有2至6个，并在工件800的周向间隔分布，以对工件800的周围进行压持，限制工件800移动，使工件800保持稳定。进一步的，第一压持模组200可设置为2个、4个或6个。

优选的，第一压持模组200设置有4个，4个第一压持模组200设置于底板100的四角，以压持工件800保持稳定。在本实施例中，底板100采用S45号碳钢制作，以保证夹具装置的稳定性以及可靠性。

在一实施例中，请参阅图2至图4，夹具装置还包括支撑柱，支撑柱设置于底板100，并用于支撑工件800，以使得工件800与底板100之间形成间隙，方便加工工件800。

具体的，支撑柱包括第一柱体510和第二柱体520，第一柱体510设置有多个,各第一柱体510设置于各第一压爪220的下方，并与各第一压爪220一一对应设置，以通过各第一柱体510与各第一压爪220夹紧工件800边沿部分，第二柱体520设置于第二压爪320的下方，以通过第二柱体520与第二压爪320夹紧工件800中间部分，通过第二柱体520与第二压爪320夹紧工件800中间部分，以将工件800牢牢夹持在夹具装置上，避免在加工时因工件800移动而导致工件800次品率上升，提高加工精度。优选的，支撑柱采用S45号碳钢制作，进一步保证夹具装置的稳定性和可靠性。

在一实施例中，请参阅图1至图5，支撑气缸400为空压支撑缸，常见的支撑缸有空压支撑缸和油压支撑缸，目前行业针对薄壁压铸件的加工，是采用油压支撑缸，但油压支撑缸需要配合液压站使用，价格昂贵，且加工精度过剩，本实施例中采用空压支撑缸，在保证加工精度的同时，提高了夹具装置的经济性，该夹具可达到±0.03的重复定位精度，且制作价格是油压支撑缸夹具的1/5，可以使CNC加工后平面度在0.05MM以内，空压支撑缸以压缩空气为动力源，可实现自动捕捉和夹紧功能。

在一实施例中，请参阅图2，支撑气缸400设置有5至9个，以避让工件800的加工位置，进一步保证加工时夹具装置工作稳定。具体的，支撑气缸400可设置为5个、9个或7个，以适应不同的工作状态。

在一实施例中，请参阅图2至图4，第一气缸210为杠杆气缸，第二气缸310为旋转气缸，杠杆气缸方便带动第一压爪220转动，并可驱动第一压爪220沿第二方向抵接工件800的边沿，结构简单，经济性好；旋转气缸驱动第二压爪320水平转动，到达预设位置后，再驱动第二压爪320沿第二方向移动以抵接工件800的中间部分，将第二气缸310选用为旋转气缸，可使第二压爪320与底板100平行设置，以避免因第一压爪220与底板100呈角度设置而带来的安装不便，方便工件800安装。

具体的，请参阅图3，第二压持模组300还包括限位钉330，限位钉330设置于底板100，并用于与第二压爪320相抵接，以能够限制第二压爪320的旋转角度，防止第二压爪320旋转过多，影响工件800的加工。

在一实施例中，请参阅图2，夹具装置还包括定位模组600，定位模组600包括预定位挡块610、定位柱620和连接柱630，预定位挡块610设置于底板100上，并靠近第二压爪320设置，连接柱630设置于底板100，定位柱620与连接柱630连接，工件800沿第二方向移动，并与定位柱620相连接，通过预定位挡块610对工件800进行预定位，再由定位柱620和连接柱630对工件800实行精准定位，以保证工件800在夹具装置内的位置固定，提高定位精度，便于对工件800进行加工。

具体的，预定位挡块610设置有多个，并围绕第二压持模组300设置，定位柱620设置有多个，连接柱630设置有多个，定位柱620与连接柱630一一对应设置，以使工件800在夹具装置内的位置更加精确，方便对工件800进行加工，提高加工精度。

进一步的，预定位挡块610设置有2至4个，定位柱620和连接柱630均对应设置有1至3个，以对工件800进行定位。在本实施例中，预定位挡块610可设置为2个、3个或4个；定位柱620和连接柱630均可设置为1个、2个或3个，以满足多种工作状态的需求。

优选的，请参阅图2，预定位挡块610设置有3个，定位柱620和连接柱630均设置有2个，以在保证工件800在夹具装置定位准确的同时，方便安装工件800。

在一实施例中，请参阅图1至图5，底板100包括第一侧110和第二侧120，第一侧110和第二侧120相对设置，底板100还设置有贯穿第一侧110和第二侧120的通孔，第二气缸310由第二侧120穿过通孔至第一侧110，且夹具装置还包括多个支撑块700，各支撑块700设置于第二侧120，以支撑底板100。优选的，支撑块700设置有两个。

可以理解的是，通过支撑块700将底板100架高，使得第二气缸310的一部分设置在底板100的下方，可减小支撑柱的高度，节省成本。

具体的，请参阅图5，底板100包括板本体130和两个沉降部140，板本体130为长方形，各沉降部140沿板本体130的两个宽度方向设置，并向第二方向沉降，各杠杆气缸设置于沉降部140，以根据加工工件800的不同灵活设置沉降部140的尺寸，使得夹具装置的适用范围更广。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种夹具装置，其特征在于，包括底板、第一压持模组、第二压持模组和多个支撑气缸，各所述支撑气缸均设置于所述底板上，并用于沿第一方向抵接工件，所述第一压持模组包括第一气缸和第一压爪，所述第一气缸设置于所述底板上，并与所述第一压爪连接，以能够驱动所述第一压爪沿第二方向抵接所述工件的边沿，所述第一压持模组设有多个，并在所述工件的周向间隔分布；

所述第二压持模组包括第二气缸和第二压爪，所述第二气缸设置于所述底板上，并与所述第二压爪相连接，以能够驱动所述第二压爪沿所述第二方向抵接所述工件的中间部分，所述第一方向与所述第二方向相反。

2.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，所述夹具装置还包括支撑柱，所述支撑柱设置于所述底板，并用于支撑所述工件。

3.根据权利要求2所述的夹具装置，其特征在于，所述支撑柱包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体设置有多个,各所述第一柱体设置于各所述第一压爪的下方，并与各所述第一压爪一一对应设置，以通过各所述第一柱体分别与各所述第一压爪配合夹紧所述工件的边沿部分，所述第二柱体设置于所述第二压爪的下方，以通过所述第二柱体与所述第二压爪配合夹紧所述工件的中间部分。

4.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，所述支撑气缸为空压支撑缸。

5.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，所述支撑气缸设置有5至9个。

6.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，所述第一气缸为杠杆气缸，所述第二气缸为旋转气缸。

7.根据权利要求6所述的夹具装置，其特征在于，所述第二压持模组还包括限位钉，所述限位钉设置于所述底板，并用于与所述第二压爪相抵接，以能够限制所述第二压爪的旋转角度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的夹具装置，其特征在于，所述夹具装置还包括定位模组，所述定位模组包括预定位挡块、定位柱和连接柱，所述预定位挡块设置于所述底板上，并靠近所述第二压爪设置，所述连接柱设置于所述底板，所述定位柱与所述连接柱连接，所述工件沿第二方向移动，并与所述定位柱相连接。

9.根据权利要求8所述的夹具装置，其特征在于，所述预定位挡块设置有多个，并围绕所述第二压持模组设置，所述定位柱设置有多个，所述连接柱设置有多个，所述定位柱与所述连接柱一一对应设置。

10.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，所述底板包括第一侧和第二侧，所述第一侧和所述第二侧相对设置，所述底板还设置有贯穿所述第一侧和所述第二侧的通孔，所述第二气缸由所述第二侧穿过所述通孔至所述第一侧，且所述夹具装置还包括多个支撑块，各所述支撑块设置于所述第二侧，以支撑所述底板。