CN216709760U - 一种用于epdm泡棉的装盒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于EPDM泡棉的装盒装置，属于EPDM泡棉生产领域；一种用于EPDM泡棉的装盒装置通过在机架上设置位移部进行提供动力，以及固定安装于所述位移部上的夹取部，夹取部通过驱动电机进行带动夹爪进行上下移动，同时在夹爪上设置旋转气缸，进行带动夹爪的张合，实现物料的夹持，同时驱动部包括横向驱动组和纵向驱动组，进行实现对夹取部的位置驱动，从而本实用新型可以实现物料的自动装盒工作，从而提高工作效率，且保证装盒数量一致。

Description

一种用于EPDM泡棉的装盒装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于EPDM泡棉的装盒装置，属于EPDM泡棉生产领域。

背景技术

EPDM泡棉在泡棉中加入EPDM材料，EPDM材料是由乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃组成的三元共聚物，EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性，从而利用EPDM制成的泡棉可以提高使用寿命；但现有技术中，在生产泡棉时，对生产好的泡棉还采用人工装盒，这样不仅效率慢，而且存在多装或者少装的问题。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种用于EPDM泡棉的装盒装置，解决上述提到的问题。

技术方案：一种用于EPDM泡棉的装盒装置，包括：机架，固定放置于工作区域，设置于所述机架上的位移部，以及固定安装于所述位移部上的夹取部。

在进一步的实施例中，所述夹取部包括：固定架，固定安装于所述位移部上，且所述固定架上设有滑杆，夹取电机，固定安装于所述固定架上，滑动架，与所述滑杆滑动连接，且与所述夹取电机通过丝杆连接，固定安装于所述滑动架上的连接板，固定安装于所述连接板底部的旋转气缸，与所述旋转气缸连接的主动拨片，与所述主动拨片啮合且与所述连接板转动连接的从动拨片，以及同时与所述主动拨片和从动拨片转动连接的夹爪，所述夹爪与所述连接板通过连杆活动连接。

在进一步的实施例中，所述位移部包括横向驱动组和纵向驱动组。

在进一步的实施例中，所述横向驱动组包括：第一驱动架，两端设有滚轮，且通过滚轮和所述机架上的滑杆配合与所述机架滑动连接，第一支撑板，固定安装于所述第一驱动架一侧，第一电机，固定安装于所述第一支撑板上，第一齿轮，套接于所述第一电机的转轴上，第一齿条，固定安装于所述机架上，且与所述第一齿轮啮合。

在进一步的实施例中，所述纵向驱动组包括：第二驱动架，两端设有滚轮，且通过滚轮和所述第一驱动架上的滑杆配合与所述机架滑动连接，第二支撑板，固定安装于所述第二驱动架一侧，第二电机，固定安装于所述第二支撑板上，第二齿轮，套接于所述第二电机的转轴上，第二齿条，固定安装于所述第一驱动架上，且与所述第二齿轮啮合。

在进一步的实施例中，所述机架上设置有物料架和装盒架。

有益效果：本实用新型涉及一种用于EPDM泡棉的装盒装置，属于EPDM泡棉生产领域，通过在机架上设置位移部进行提供动力，以及固定安装于所述位移部上的夹取部，夹取部通过驱动电机进行带动夹爪进行上下移动，同时在夹爪上设置旋转气缸，进行带动夹爪的张合，实现物料的夹持，同时驱动部包括横向驱动组和纵向驱动组，进行实现对夹取部的位置驱动，从而本实用新型可以实现物料的自动装盒工作，从而提高工作效率，且保证装盒数量一致。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图。

图2是本实用新型的示意图。

图3是本实用新型的左视图。

附图标记：机架1、位移部2、夹取部3、横向驱动组4、纵向驱动组5、固定架10、夹取电机11、滑动架12、连接板13、旋转气缸14、主动拨片15、从动拨片16、夹爪17、第一驱动架18、第一支撑板19、第一电机20、第一齿轮21、第一齿条22、第二驱动架23、第二支撑板24、第二电机25、第二齿轮26、第二齿条27、物料架6、装盒架7。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施；在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

一种用于EPDM泡棉的装盒装置，包括：机架1，固定放置于工作区域，设置于所述机架1上的位移部2，以及固定安装于所述位移部2上的夹取部3。

在一个实施例中，如图2和图3所示，所述夹取部3包括：固定架10，固定安装于所述位移部2上，且所述固定架10上设有滑杆，夹取电机11，固定安装于所述固定架10上，滑动架12，与所述滑杆滑动连接，且与所述夹取电机11通过丝杆连接，固定安装于所述滑动架12上的连接板13，固定安装于所述连接板13底部的旋转气缸14，与所述旋转气缸14连接的主动拨片15，与所述主动拨片15啮合且与所述连接板13转动连接的从动拨片16，以及同时与所述主动拨片15和从动拨片16转动连接的夹爪17，所述夹爪17与所述连接板13通过连杆活动连接。

在一个实施例中，如图2和图3所示，所述位移部2包括横向驱动组4和纵向驱动组5。

在一个实施例中，如图2和图3所示，所述横向驱动组4包括：第一驱动架18，两端设有滚轮，且通过滚轮和所述机架1上的滑杆配合与所述机架1滑动连接，第一支撑板19，固定安装于所述第一驱动架18一侧，第一电机20，固定安装于所述第一支撑板19上，第一齿轮21，套接于所述第一电机20的转轴上，第一齿条22，固定安装于所述机架1上，且与所述第一齿轮21啮合。

在一个实施例中，如图2和图3所示，所述纵向驱动组5包括：第二驱动架23，两端设有滚轮，且通过滚轮和所述第一驱动架18上的滑杆配合与所述机架1滑动连接，第二支撑板24，固定安装于所述第二驱动架23一侧，第二电机25，固定安装于所述第二支撑板24上，第二齿轮26，套接于所述第二电机25的转轴上，第二齿条27，固定安装于所述第一驱动架18上，且与所述第二齿轮26啮合。

在一个实施例中，如图2和图3所示，所述机架1上设置有物料架6和装盒架7。

工作原理：当本实用新型进行工作时，首先进行驱动位移部2进行工作，从而驱动组和纵向驱动组5进行工作，从而横向驱动组4中的第一电机20进行工作，进而进行带动第一齿轮21进行工作，进而第一齿轮21在第一齿条22上工作，从而带动第一驱动架18进行工作，当到达指定位置时，进行驱动纵向驱动组5进行工作，第二电机25进行工作，进而进行带动第二齿轮26进行工作，进而第二齿轮26在第二齿条27上工作，从而带动第二驱动架23进行工作，当到达指定位置时，夹取部3进行工作，进而驱动夹取电机11，进而进行带动滑动架12进行向下移动，进而当到达指定位置时，进行驱动旋转气缸14进行工作，进而带动主动拨片15进行工作，进而与主动拨片15啮合的从动拨片16进行工作，进行夹爪17的张合，从而从物料架6上夹取泡棉，并驱动再次驱动位移部2移动至装盒架7上方，且驱动夹取部3进行将物料放置盒体中，从而完成工作。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于EPDM泡棉的装盒装置，其特征在于，包括：

机架，固定放置于工作区域，设置于所述机架上的位移部，以及固定安装于所述位移部上的夹取部；

所述夹取部包括：固定架，固定安装于所述位移部上，且所述固定架上设有滑杆，夹取电机，固定安装于所述固定架上，滑动架，与所述滑杆滑动连接，且与所述夹取电机通过丝杆连接，固定安装于所述滑动架上的连接板，固定安装于所述连接板上的旋转气缸，与所述旋转气缸连接的主动拨片，与所述主动拨片啮合且与所述连接板转动连接的从动拨片，以及同时与所述主动拨片和从动拨片转动连接的夹爪，所述夹爪与所述连接板通过连杆活动连接。

2.根据权利要求1所述一种用于EPDM泡棉的装盒装置，其特征在于，所述位移部包括横向驱动组和纵向驱动组。

3.根据权利要求2所述一种用于EPDM泡棉的装盒装置，其特征在于，

所述横向驱动组包括：第一驱动架，两端设有滚轮，且通过滚轮和所述机架上的滑杆配合与所述机架滑动连接，第一支撑板，固定安装于所述第一驱动架一侧，第一电机，固定安装于所述第一支撑板上，第一齿轮，套接于所述第一电机的转轴上，第一齿条，固定安装于所述机架上，且与所述第一齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述一种用于EPDM泡棉的装盒装置，其特征在于，所述纵向驱动组包括：第二驱动架，两端设有滚轮，且通过滚轮和所述第一驱动架上的滑杆配合与所述机架滑动连接，第二支撑板，固定安装于所述第二驱动架一侧，第二电机，固定安装于所述第二支撑板上，第二齿轮，套接于所述第二电机的转轴上，第二齿条，固定安装于所述第一驱动架上，且与所述第二齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述一种用于EPDM泡棉的装盒装置，其特征在于，

所述机架上设置有物料架和装盒架。

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