CN216708254U - 一种注塑模具的锁模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具的锁模装置，包括定模座、流道板、定模板、动模板、动模座、锁定件、锁定轴、推动件和弹性件，定模板和动模板之间设有成型腔，锁定件连接在定模板外侧，锁定件的两端分别设有钩部和第一拨动部，钩部和第一拨动部分设在锁定件的两侧，锁定轴设置在动模座外侧，锁定轴与钩部配合连接，推动件设置在流道板的外侧，推动件设有第二拨动部，第二拨动部通过推动第一拨动部使得锁定件绕其自身中部旋转，定模板外侧还设有第一固定柱，锁定件上设置第二固定柱，弹性件连接在第一固定柱和第二固定柱之间，弹性件和推动件分别设置在锁定件的两侧。本实用新型既方便加工维护，又能防止模具在开模过程中出现抖动、错位和异常碰撞。

Description

一种注塑模具的锁模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是涉及一种注射器的注塑模具的锁模装置。

背景技术

注射器作为一种与人体直接接触的穿刺类医疗器械，其除了在安全卫生方面有着非常严格的要求之外，对注射器外表面，特别是外套筒的外表面也有较高的要求，以保证注射器的性能达到要求。生产过程中，外套筒外表面的缺陷往往是由于注塑模具在注塑过程和/或开模过程中动模板和定模板之间发生抖动、错位和异常碰撞导致的。

目前，注射器模具为了防止出现模具抖动、错位和异常碰撞等问题，一般采用模具内部去倒钩设计、降低模具内表面粗糙度及合理布设对称导柱等措施，以减少生产过程中出现问题进而导致产品表面出现注塑缺陷。但这些措施往往提高了模具的加工及维护的成本，延长了模具的设计时间和维护时间。并且随着注塑次数的增加，由于动模板和定模板不在同一导柱上，使得在开模时偶尔出现的异常抖动会导致产品外表面出现拉伤，模具内表面也会出现损伤，降低模具寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设置在模具外侧，既方便加工维护，又能防止模具出现抖动、错位和异常碰撞的注塑模具的锁模装置。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的一种注塑模具的锁模装置，包括定模和动模，定模和动模相对设置，定模包括定模座、流道板和定模板，流道板设置在定模座和定模板之间，动模包括动模板和动模座，定模板和动模板之间设置有成型腔；锁模装置还包括锁模组件，锁模组件包括锁定件、锁定轴、推动件和弹性件，锁定件的中部可转动地连接在定模板的外侧，锁定件的两端分别向动模座和流道板延伸，锁定件的两端分别设置有钩部和第一拨动部，钩部和第一拨动部分别设置在锁定件的两侧，锁定轴设置在动模座的外侧，锁定轴与钩部配合连接，推动件设置在流道板的外侧，推动件的一端设置有第二拨动部，第二拨动部通过推动第一拨动部使得锁定件绕其自身中部旋转，定模板的外侧还设置有第一固定柱，锁定件在其旋转中心与钩部之间设置有第二固定柱，弹性件弹性连接在第一固定柱和第二固定柱之间，弹性件和推动件分别设置在锁定件的两侧。

由上述方案可见，通过设置锁定件和锁定轴，将定模板、动模板和动模座之间牢靠地锁在一起，避免在注塑过程中和前期开模时，定模板和动模板之间发生抖动、错位和异常碰撞，有利于保证注射器产品的注塑质量；通过设置推动件，在定模板与流道板之间开模时，推动件驱动锁定件旋转，使得钩部与锁定轴分离，以解除定模板、动模板和动模座之间的锁定，方便进一步开模。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，而且本实用新型将锁定组件设置在注塑模具的外侧，既方便安装和维护，又避免增加模具加工的工作量。

进一步的方案是，锁模组件设置为四个，四个锁模组件分别设置在注塑模具相对的两侧上。

进一步的方案是，同一侧上的两个锁模组件以注塑模具的中线对称设置，中线平行与注塑模具的开模方向。

由上述方案可见，通过对称地设置四个锁模组件，有利于保证模具的四个角部同步动作，以保证注塑模具开模时的稳定性，进一步保证注射器的注塑质量。

进一步的方案是，锁模组件还包括连接套件和连接件，连接套件包括同轴设置的第一柱部和第二柱部，第一柱部的外径大于第二柱部的外径，锁定件套设在第二柱部上并与第一柱部的侧壁邻接，连接件穿过连接套件与定模板连接。

由上述方案可见，通过设置连接套件，锁定件的中部转动地套设在连接套件上，具有结构简单、安装方便的优点，有利于方便锁模组件的安装和维护。

进一步的方案是，第一柱部开设有第一安装孔，第二柱部开设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔连通，第一安装孔的直径大于第二安装孔的直径；定模板连通地开设有第三安装孔和第四安装孔，第三安装孔的直径大于第四安装孔的直径；第二柱部的一端插装在第三安装孔内，连接件依次穿过第一安装孔、第二安装孔插装在第四安装孔内。

进一步的方案是，定模在流道板和定模座之间设置有第一连接柱；流道板连通地开设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔的直径大于第二连接孔的直径，定模座开设有第一连接槽，第一连接柱穿过第一连接孔和第二连接孔连接在第一连接槽内；定模座通过第一连接柱延时带动流道板沿开模方向移动。

进一步的方案是，动模在动模座和动模板之间设置有推杆和第二连接柱，推杆设置在动模座内，第二连接柱的中部设置在动模板内，第二连接柱的第一端与推杆连接，第二连接柱的第二端凸出动模板的表面，第二连接柱的第二端设置有头部，头部的直径大于第二连接柱的直径，头部与动模板的表面抵接；推杆通过第二连接柱和头部带动动模板和动模座一起沿开模方向移动。

进一步的方案是，推杆能推动动模板沿合模方向相对动模座移动。

附图说明

图1是本实用新型实施例第一次开模状态的剖视图。

图2是本实用新型实施例第二次开模状态的剖视图。

图3是本实用新型实施例第三次开模状态的剖视图。

图4是本实用新型实施例第四次开模状态的结构图。

图5是本实用新型实施例中锁定件与定模板的连接结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图5，本实施例提供的注塑模具的锁模装置，包括定模和动模，定模和动模相对设置，定模包括定模座1、流道板2和定模板3，流道板2设置在定模座1和定模板3之间，动模包括动模板4和动模座5，动模板4与定模板3相对设置，动模板4和定模板3之间设置有用于成型注射器产品的成型腔。

锁模装置还包括四个锁模组件6，四个锁模组件6分别设置在注塑模具相对的两侧上，同一侧上的两个锁模组件6以注塑模具的中线对称设置，该中线平行于开模方向。

锁模组件6包括锁定件61、锁定轴62、推动件63和弹性件64。锁定件61的中部可转动地连接在定模板3的外侧，锁定件61的两端分别向动模座5和流道板2延伸。锁定件61的第一端倾斜延伸并设置有钩部611；锁定件61的第二端平直延伸并设置有第一拨动部612，钩部611和第一拨动部612分别设置在锁定件61的上下两侧。

锁定轴62设置在动模座5的外侧，锁定轴62与钩部611配合连接，用于将定模板3、动模板4和动模座5的锁固在一起。一方面，由于注塑过程中，熔融的胶料高压注入成型腔内，容易导致动模板4和定模板3发生抖动和错位，进而影响产品的注塑质量，将定模板3、动模板4和动模座5的锁固在一起能有效防止动模板4和定模板3发生抖动和错位，保证产品的注塑质量；另一方面，将定模板3、动模板4和动模座5的锁固在一起还能防止在前期开模时动模板4和定模板3之间发生抖动、错位和异常碰撞。

推动件63设置在流道板2的外侧，推动件63向定模板3方向延伸，且推动件63向定模板3方向延伸的一端不超过锁定件61的中部。推动件63向定模板3方向延伸的一端设置有第二拨动部631，第二拨动部631通过沿开模方向推动第一拨动部612使得锁定件61绕其自身中部旋转。

定模板3的外侧还设置有第一固定柱10，锁定件61在其旋转中心与钩部611之间设置第二固定柱613，弹性件64弹性连接在第一固定柱10和第二固定柱613之间，弹性件64和推动件63分别设置在锁定件61的两侧，即弹性件64与钩部611同侧。

在开模时，流道板2带动推动件63向右移动，使得第一拨动部612与第二拨动部631抵接并推动锁定件61绕其自身中部转动，使得钩部611与锁定轴62分离；在合模时，第一拨动部612与第二拨动部631分离，此时弹性件64从锁定件61的第二端反方向拉动锁定件61旋转，使得钩部611与锁定轴62配合连接。

在图5中，锁模组件6还包括连接套件65和连接件66，连接套件65包括同轴设置的第一柱部651和第二柱部652，第一柱部651的外径大于第二柱部652的外径。锁定件61活动套设在第二柱部652上，锁定件61的表面与第一柱部651的侧壁邻接，使得锁定件61能绕第二柱部652旋转。连接件66穿过连接套件65与定模板3连接。具体地，第一柱部651开设有第一安装孔653，第二柱部652开设有第二安装孔654，第一安装孔653与第二安装孔654连通，第一安装孔653的直径大于第二安装孔654的直径。定模板3连通地开设有第三安装孔31和第四安装孔32，第三安装孔31的直径大于第四安装孔32的直径。第二柱部652的一端插装在第三安装孔31内，连接件66依次穿过第一安装孔653、第二安装孔654插装在第四安装孔32内，且连接件66的头部91凹陷于第一安装孔653内。

在图1和图2中，定模在流道板2和定模座1之间设置有四个第一连接柱7，第一连接柱7包括第一连接头71和第一连接杆72，第一连接头71的外径大于第一连接杆72的外径。流道板2连通地开设有第一连接孔21和第二连接孔22，第一连接孔21的直径大于第二连接孔22的直径。定模座1开设有第一连接槽11，第一连接柱7依次穿过第一连接孔21和第二连接孔22螺纹连接在第一连接槽11内。第一连接柱7能沿第一连接孔21的轴向移动预设距离，定模座1通过第一连接柱7延时带动流道板2沿开模方向移动。即在合模时，第一连接柱7的第一连接头71位于第一连接孔21的一端，定模座1和流道板2之间开模时，定模座1带动第一连接柱7向右移动，使得第一连接头71移动至第一连接孔21的另一端；此后定模座1能带动流道板2一起向右移动，实现定模板3与流道板2之间的开模。

在图2和图3中，动模在动模座5和动模板4之间设置有四个推杆8和四个第二连接柱9。推杆8为注塑机的推杆8，推杆8的一端设置在动模座5内，第二连接柱9的中部设置在动模板4内，第二连接柱9的第一端与推杆8螺纹连接，第二连接柱9的第二端凸出动模板4的表面，第二连接柱9的第二端设置有头部91，头部91的外径大于第二连接柱9的外径，头部91与动模板4的表面抵接，使推杆8通过第二连接柱9和头部91带动动模板4和动模座5一起沿开模方向向左移动，实现动模板4与定模板3的开模。

定模板3朝向动模板4的一侧开设有四个第二连接槽33，第二连接槽33与第二连接柱9一一对应设置，方便在合模时避让第二连接柱9的头部91。

在图3和图4中，推杆8能推动动模板4沿合模方向相对动模座5向右移动。具体地，动模板4连通地开设有第三连接孔41和第四连接孔42，第三连接孔41的直径大于第四连接孔42的直径。动模板4在第三连接孔41内设置有固定圈43，固定圈43套设在第二连接柱9的中部。注塑机控制推杆8向右移动，此时推杆8相对动模座5向右移动并与动模板4或固定圈43抵接，以推动动模板4向右移动，实现动模板4和动模座5之间的开模，动模板4用于顶出产品。

本实用新型需开四次模，第一次为定模座1和流道板2之间开模，此时锁模组件将定模板3、动模板4和动模座5的锁固在一起，防止在第一次开模时动模板4和定模板3之间发生抖动、错位和异常碰撞；第二次为流道板2与定模板3之间开模，在第二次开模过程中，流道板2通过推动件63带动锁定件61旋转，使得钩部611与锁定轴62分离；然后进行第三次开模，即动模板4和定模板3之间开模，注塑完成的产品位于动模板4和定模板3之间；接着进行第四次开模，即推杆8带动动模板4向定模板3方向移动，用于顶出注射器产品。

综上可见，本实用新型通过设置锁定件和锁定轴，将定模板、动模板和动模座之间牢靠地锁在一起，避免在注塑过程中和前期开模时，定模板、动模板和动模座之间发生抖动、错位和异常碰撞，有利于保证注射器产品的注塑质量；通过设置推动件，在定模板与流道板之间开模时，推动件驱动锁定件旋转，使得钩部与锁定轴分离，以解除定模板、动模板和动模座之间的锁定，方便进一步开模。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，而且本实用新型将锁定组件设置在注塑模具的外侧，既方便安装和维护，又避免增加模具加工的工作量。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模具的锁模装置，包括定模和动模，所述定模和所述动模相对设置，所述定模包括定模座、流道板和定模板，所述流道板设置在所述定模座和所述定模板之间，所述动模包括动模板和动模座，所述定模板和所述动模板之间设置有成型腔，其特征在于：

所述锁模装置还包括锁模组件，所述锁模组件包括锁定件、锁定轴、推动件和弹性件，所述锁定件的中部可转动地连接在所述定模板的外侧，所述锁定件的两端分别向所述动模座和所述流道板延伸，所述锁定件的两端分别设置有钩部和第一拨动部，所述钩部和所述第一拨动部分别设置在所述锁定件的两侧，所述锁定轴设置在所述动模座的外侧，所述锁定轴与所述钩部配合连接，所述推动件设置在所述流道板的外侧，所述推动件的一端设置有第二拨动部，所述第二拨动部通过推动所述第一拨动部使得所述锁定件绕其自身中部旋转，所述定模板的外侧还设置有第一固定柱，所述锁定件在其旋转中心与所述钩部之间设置有第二固定柱，所述弹性件弹性连接在所述第一固定柱和所述第二固定柱之间，所述弹性件和所述推动件分别设置在所述锁定件的两侧。

2.根据权利要求1所述的锁模装置，其特征在于：

所述锁模组件设置为四个，四个所述锁模组件分别设置在注塑模具相对的两侧上。

3.根据权利要求2所述的锁模装置，其特征在于：

同一侧上的两个所述锁模组件以所述注塑模具的中线对称设置，所述中线平行于所述注塑模具的开模方向。

4.根据权利要求1所述的锁模装置，其特征在于：

所述锁模组件还包括连接套件和连接件，所述连接套件包括同轴设置的第一柱部和第二柱部，所述第一柱部的外径大于所述第二柱部的外径，所述锁定件套设在所述第二柱部上并与所述第一柱部的侧壁邻接，所述连接件穿过所述连接套件与所述定模板连接。

5.根据权利要求4所述的锁模装置，其特征在于：

所述第一柱部开设有第一安装孔，所述第二柱部开设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔连通，所述第一安装孔的直径大于所述第二安装孔的直径；

所述定模板连通地开设有第三安装孔和第四安装孔，所述第三安装孔的直径大于所述第四安装孔的直径；

所述第二柱部的一端插装在所述第三安装孔内，所述连接件依次穿过第一安装孔、所述第二安装孔插装在所述第四安装孔内。

6.根据权利要求1至5任一项所述的锁模装置，其特征在于：

所述定模在所述流道板和所述定模座之间设置有第一连接柱；

所述流道板连通地开设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔的直径大于所述第二连接孔的直径，所述定模座开设有第一连接槽，所述第一连接柱穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔连接在所述第一连接槽内；

所述定模座通过所述第一连接柱延时带动所述流道板沿开模方向移动。

7.根据权利要求1所述的锁模装置，其特征在于：

所述动模在所述动模座和所述动模板之间设置有推杆和第二连接柱，所述推杆设置在所述动模座内，所述第二连接柱的中部设置在所述动模板内，所述第二连接柱的第一端与所述推杆连接，所述第二连接柱的第二端凸出所述动模板的表面，所述第二连接柱的第二端设置有头部，所述头部的直径大于所述第二连接柱的直径，所述头部与所述动模板的表面抵接；

所述推杆通过所述第二连接柱和所述头部带动所述动模板和所述动模座一起沿开模方向移动。

8.根据权利要求7所述的锁模装置，其特征在于：

所述推杆还能推动所述动模板沿合模方向相对所述动模座移动。

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