CN216708200U - 一种单型腔塑料注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单型腔塑料注塑模具，包括底板，底板顶端的中部固定设置有下模座，下模座顶端的中部开设有成型孔，成型孔内壁的底端开设有若干个安装槽，若干个安装槽的内部均固定安装有电动伸缩杆，成型孔内侧的底部设置有顶板，若干个电动伸缩杆的活动端均与顶板的底端固定连接，本实用新型一种单型腔塑料注塑模具，通过电机驱动螺纹杆转动，带动套筒左右移动，进而带动刮板左右移动，来对上模座底部残留的物料进行刮除清理，避免物料残留导致影响后续产品的成型效果，进而影响产品的品质，通过若干个电动伸缩杆同时推动顶板向上移动，进而将成型产品顶出，避免产品卡在成型孔的内部不便于取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种单型腔塑料注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具在使用过程中会出现上模座的底部有物料残留导致影响后续产品的成型效果，进而影响产品的品质以及产品卡在成型孔的内部不便于取出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单型腔塑料注塑模具，以解决上述背景技术中提出的上模座的底部有物料残留导致影响后续产品的成型效果，进而影响产品的品质以及产品卡在成型孔的内部不便于取出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单型腔塑料注塑模具，包括底板，所述底板顶端的中部固定设置有下模座，所述下模座顶端的中部开设有成型孔，所述成型孔内壁的底端开设有若干个安装槽，若干个所述安装槽的内部均固定安装有电动伸缩杆，所述成型孔内侧的底部设置有顶板，若干个所述电动伸缩杆的活动端均与顶板的底端固定连接，所述底板顶端的外侧固定设置有安装座，所述安装座的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至安装座的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹设置有套筒，所述套筒的一侧固定设置有支杆，所述支杆远离套筒的一端固定设置有刮板，通过电机驱动螺纹杆转动，带动套筒左右移动，进而带动刮板左右移动，来对上模座底部残留的物料进行刮除清理，避免物料残留导致影响后续产品的成型效果，进而影响产品的品质。
优选的，所述安装座顶端的中部固定安装有气缸，所述气缸的活动端延伸至安装座的内部固定连接有固定架，所述固定架的底端固定设置有上模座，所述上模座底端的四个边角均固定设置有定位柱，所述安装座远离电机的一侧固定安装有多控开关，所述气缸、电机和若干个电动伸缩杆均通过多控开关与外接电源电性连接，通过多控开关来控制气缸、电机和若干个电动伸缩杆通电开始工作。
优选的，所述下模座顶端的四个边角均开设有定位孔，四个所述定位孔分别与四个定位柱对应设置，通过四个定位柱分别与四个定位孔的限位卡合来将上模座与下模座保持精准合模。
优选的，所述顶板的顶端固定设置有防粘垫，防粘垫的设置能够避免物料粘在顶板上。
优选的，所述上模座顶端的中部固定连通有注塑管，通过注塑管的设置来便于对成型孔内部注射液态物料。
优选的，所述刮板与上模座对应设置，通过刮板来上模座进行清理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机驱动螺纹杆转动，带动套筒左右移动，进而带动刮板左右移动，来对上模座底部残留的物料进行刮除清理，避免物料残留导致影响后续产品的成型效果，进而影响产品的品质，通过若干个电动伸缩杆同时推动顶板向上移动，进而将成型产品顶出，避免产品卡在成型孔的内部不便于取出。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的正面剖视图；
图3为本实用新型仰视的剖视图。
图中：1、底板；2、安装座；3、下模座；4、多控开关；5、成型孔；6、定位柱；7、上模座；8、气缸；9、固定架；10、注塑管；11、电机；12、安装槽；13、电动伸缩杆；14、顶板；15、防粘垫；16、定位孔；17、螺纹杆；18、套筒；19、支杆；20、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种单型腔塑料注塑模具，包括底板1，底板1顶端的中部固定设置有下模座3，下模座3顶端的中部开设有成型孔5，成型孔5内壁的底端开设有若干个安装槽12，若干个安装槽12的内部均固定安装有电动伸缩杆13，成型孔5内侧的底部设置有顶板14，若干个电动伸缩杆13的活动端均与顶板14的底端固定连接，底板1顶端的外侧固定设置有安装座2，安装座2的一侧固定安装有电机11，电机11的输出端延伸至安装座2的内部固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的表面螺纹设置有套筒18，套筒18的一侧固定设置有支杆19，支杆19远离套筒18的一端固定设置有刮板20，通过电机11驱动螺纹杆17转动，带动套筒18左右移动，进而带动刮板20左右移动，来对上模座7底部残留的物料进行刮除清理，避免物料残留导致影响后续产品的成型效果，进而影响产品的品质。
安装座2顶端的中部固定安装有气缸8，气缸8的活动端延伸至安装座2的内部固定连接有固定架9，固定架9的底端固定设置有上模座7，上模座7底端的四个边角均固定设置有定位柱6，安装座2远离电机11的一侧固定安装有多控开关4，气缸8、电机11和若干个电动伸缩杆13均通过多控开关4与外接电源电性连接，通过多控开关4来控制气缸8、电机11和若干个电动伸缩杆13通电开始工作。
下模座3顶端的四个边角均开设有定位孔16，四个定位孔16分别与四个定位柱6对应设置，通过四个定位柱6分别与四个定位孔16的限位卡合来将上模座7与下模座3保持精准合模。
顶板14的顶端固定设置有防粘垫15，防粘垫15的设置能够避免物料粘在顶板14上。
上模座7顶端的中部固定连通有注塑管10，通过注塑管10的设置来便于对成型孔5内部注射液态物料。
刮板20与上模座7对应设置，通过刮板20来上模座7进行清理。
本申请实施例在使用时：通过气缸8推动固定架9向下移动，进而推动上模座7向下移动，来与下模座3进行合模，其中，通过四个定位柱6分别与四个定位孔16的限位卡合来将上模座7与下模座3保持精准合模，再通过注塑管10来向成型孔5内部注射液态物料，当产品成型后，通过气缸8带到固定架9向上移动，进而带动上模座7向上移动，来进行脱模，再通过若干个电动伸缩杆13同时推动顶板14向上移动，进而将成型产品顶出，避免产品卡在成型孔5的内部不便于取出，当上模座7移动到初始位置时，通过电机11驱动螺纹杆17转动，带动套筒18左右移动，进而带动刮板20左右移动，来对上模座7底部残留的物料进行刮除清理，避免物料残留导致影响后续产品的成型效果，进而影响产品的品质。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种单型腔塑料注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的中部固定设置有下模座(3)，所述下模座(3)顶端的中部开设有成型孔(5)，所述成型孔(5)内壁的底端开设有若干个安装槽(12)，若干个所述安装槽(12)的内部均固定安装有电动伸缩杆(13)，所述成型孔(5)内侧的底部设置有顶板(14)，若干个所述电动伸缩杆(13)的活动端均与顶板(14)的底端固定连接，所述底板(1)顶端的外侧固定设置有安装座(2)，所述安装座(2)的一侧固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端延伸至安装座(2)的内部固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的表面螺纹设置有套筒(18)，所述套筒(18)的一侧固定设置有支杆(19)，所述支杆(19)远离套筒(18)的一端固定设置有刮板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种单型腔塑料注塑模具，其特征在于：所述安装座(2)顶端的中部固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的活动端延伸至安装座(2)的内部固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的底端固定设置有上模座(7)，所述上模座(7)底端的四个边角均固定设置有定位柱(6)，所述安装座(2)远离电机(11)的一侧固定安装有多控开关(4)，所述气缸(8)、电机(11)和若干个电动伸缩杆(13)均通过多控开关(4)与外接电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种单型腔塑料注塑模具，其特征在于：所述下模座(3)顶端的四个边角均开设有定位孔(16)，四个所述定位孔(16)分别与四个定位柱(6)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种单型腔塑料注塑模具，其特征在于：所述顶板(14)的顶端固定设置有防粘垫(15)。
5.根据权利要求2所述的一种单型腔塑料注塑模具，其特征在于：所述上模座(7)顶端的中部固定连通有注塑管(10)。
6.根据权利要求2所述的一种单型腔塑料注塑模具，其特征在于：所述刮板(20)与上模座(7)对应设置。
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2021
- 2021-12-29 CN CN202123445005.XU patent/CN216708200U/zh active Active
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