CN216688410U - 清灰装置及单晶炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种清灰装置及单晶炉，涉及太阳能光伏技术领域。清灰装置包括：连接管，以及集成于连接管的清灰结构，清灰结构具有吹气管，连接管的一端连接于锅炉的排气口，另一端连接于排气管，形成排气通道；所述吹气管位于所述排气通道中被所述连接管的管壁环绕，且吹气管的一端靠近锅炉的排气口，另一端靠近排气管，吹气管至少在靠近排气口的一端设有至少一个吹灰部。本申请实施例中，通过排气管的吹灰部喷出的吹灰气流可以将锅炉的排气口侧、连接管的管壁内侧以及排气管内侧附着的挥发物等杂质吹落，进而脱落的挥发物等杂质可以随排气管的气体排出，从而有效避免挥发物在锅炉、连接管以及排气管内堆积，使锅炉的排气更为顺畅。

Description

清灰装置及单晶炉

技术领域

本申请属于太阳能光伏技术领域，具体涉及一种清灰装置及单晶炉。

背景技术

随着光伏技术的发展，太阳能作为绿色、环保、可再生能源受到了大范围推广。单晶硅作为太阳能光伏组件最重要的原料部分，其需求量也在不断增大。

目前，单晶硅的生产工艺主要为直拉法。在直拉法生产单晶硅的过程中，高温会导致炉内产生大量挥发物，大量上述挥发物会随炉内的惰性气体由炉底的排气通道排出。然而，在挥发物排出过程中，由于冷凝效应会导致部分挥发物冷凝附着于炉底和排气管的内壁，进而造成排气管堵塞、排气不畅，炉压增高等。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种清灰装置及单晶炉，能够解决拉晶过程中大量挥发物在炉底和排气管的内壁附着导致排气不畅、炉压增高的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种清灰装置，所述清灰装置可拆卸地连接于锅炉与排气管之间，所述清灰装置包括：连接管，以及集成于所述连接管的清灰结构，所述清灰结构具有吹气管，所述连接管的一端连接于所述锅炉的排气口，另一端连接于所述排气管，形成排气通道；所述吹气管位于所述排气通道中被所述连接管的管壁环绕，且所述吹气管的一端靠近所述锅炉的排气口，另一端靠近所述排气管，所述吹气管至少在靠近所述排气口的一端设有至少一个吹灰部。

可选的，所述吹灰部的数量为多个，多个所述吹灰部沿所述吹气管的延伸方向均匀设置；和/或，所述吹气管至少在靠近所述排气管的一端设有至少一个所述吹灰部。

可选的，所述吹灰部对应的所述吹气管上设有多个吹气孔，多个所述吹气孔沿所述吹气管的周向均匀分布；

所述吹气孔的轴心线与通过所述吹气管中心的径向线呈第一预设夹角设置，所述第一预设夹角为15°～45°。

可选的，所述吹灰部对应的所述吹气管上设有多个吹气孔，所述吹气孔的轴心线与所述吹气管的轴心线呈锐角设置。

可选的，所述吹灰部对应的所述吹气管上设有多个吹气孔；每个所述吹灰部上的多个所述吹气孔沿所述吹气管的周向呈螺旋状延伸，

或每个所述吹灰部上的多个所述吹气孔位于同一水平面。

可选的，所述吹灰部对应的所述吹气管上设有多个吹气孔，所述吹气管的两端中，至少靠近所述锅炉的排气口一端的端部呈锥形设置。

可选的，所述锥形的锥面上设有多个所述吹气孔。

可选的，所述清灰结构还包括：进气管，所述进气管的一端与所述吹气管相连通，另一端伸出至所述连接管外；

和/或，所述吹气管设置于所述连接管的轴心线上；

和/或，所述吹气管的一端伸入所述锅炉的排气口内；

和/或，所述吹气管的另一端伸入所述排气管内。

可选的，所述进气管与所述吹气管呈第二预设夹角设置，所述第二预设夹角为90°，且所述进气管穿过所述连接管的管壁伸出至所述连接管外。

第二方面，本申请实施例还提供了一种单晶炉，包括上述清灰装置。

在本申请实施例中，由于吹气管位于所述排气通道中被连接管的管壁环绕，且吹气管的一端靠近锅炉的炉体的排气口，另一端靠近排气管，吹气管至少在靠近炉体的排气口的一端设有至少一个吹灰部，因此，在拉晶过程中，可以向清灰结构内定时通入高压惰性气体，以使吹气管的吹灰部在排气通道中，向排气通道的管壁内侧喷射高压气体，形成高压吹灰气流，高压吹灰气流可以将锅炉侧、连接管的管壁内侧以及排气管内侧附着的挥发物等杂质吹落，进而脱落的挥发物等杂质可以随排气管的气体排出，从而有效避免挥发物在锅炉、连接管以及排气管内堆积，使锅炉的排气更为顺畅，避免锅炉排气不畅造成炉压增高的问题。

附图说明

图1是本申请实施例所述清灰装置的安装结构示意图；

图2是本申请实施例所述清灰装置的结构示意图之一；

图3是本申请实施例所述清灰装置的结构示意图之二；

图4是图3所示清灰装置沿A-A方向的剖视图；

图5是本申请实施例所述清灰结构的结构示意图；

图6是图5所示清灰结构沿B-B方向的剖视图；

图7是图6中C位置的放大图；

图8是图6中C位置的吹灰气流示意图；

图9是本申请实施例所述吹气管的结构示意图；

图10是图9所示吹气管沿D-D方向的剖视图；

图11是图10中E位置的放大图。

附图标记说明：

1：锅炉；2：清灰装置；3：排气管；20：连接管；21：法兰；201：螺栓孔；30：清灰结构；40：密封圈；31：进气管；32：吹气管；321：吹灰部；3211：吹气孔；11：排气口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的清灰装置及单晶炉进行详细地说明。

参照图1，示出了本申请实施例所述清灰装置的安装结构示意图。如图1所示，清灰装置2可拆卸地连接于锅炉1与排气管3之间，通过清灰装置2可以有效避免锅炉1排气不畅的问题。本申请实施例中，锅炉1可以为任意具有废气排气口的炉体装置，包括但不限于单晶炉。

参照图2，示出了本申请实施例所述清灰装置的结构示意图之一。参照图3，示出了本申请实施例所述清灰装置的结构示意图之二。

如图2至图3所示，清灰装置2具体可以包括：连接管20，以及集成于连接管20的清灰结构30，清灰结构30具有吹气管32，连接管20的一端连接于锅炉1的排气口11，另一端连接于排气管3，形成排气通道；吹气管32位于所述排气通道中被连接管20的管壁环绕，且吹气管32的一端靠近锅炉1的排气口11，另一端靠近排气管3，吹气管32至少在靠近排气口11的一端设有至少一个吹灰部321。

在本申请实施例中，由于吹气管32位于所述排气通道中被连接管20的管壁环绕，且吹气管32的一端靠近锅炉1的排气口11，另一端靠近排气管3，吹气管32至少在靠近排气口11的一端设有至少一个吹灰部321，因此，在拉晶过程中，可以向清灰结构30内定时通入高压惰性气体，以使吹气管32的吹灰部321可以向外喷射高压气体，形成高压吹灰气流，高压吹灰气流可以将锅炉1侧、连接管20的管壁内侧以及排气管3内侧附着的挥发物吹落，进而脱落的挥发物可以随排气管3的气体排出，从而有效避免挥发物在锅炉1、连接管20以及排气管3内堆积，使锅炉1的排气更为顺畅，避免锅炉1排气不畅造成炉压增高的问题，使拉晶过程中锅炉1内的炉压较为稳定，降低了排气干泵的负载率，提升了拉晶投料量。

在本申请实施例中，连接管20连接于锅炉1的位置可以为锅炉1原排气管3的安装位置，且连接管20与锅炉1之间的连接方式可以与锅炉1原排气管3的连接方式相同，这样可以有效提升连接管20的兼容性，减少对锅炉1及连接管20侧的设备改造成本。例如，在现有锅炉1的排气管3连接于锅炉1的炉底的情况下，连接管20的一端也连接于锅炉1的炉底已有的排气口11，另一端连接于排气管3，以形成排气通道。

在本申请实施例中，为了提升连接管20的连接气密性，连接管20的两端均可以设有法兰21，连接管20通过其两端的法兰21分别与锅炉1的炉底和排气管3实现可靠连接。具体的，法兰21可以为CF法兰21、KF法兰21、ISO法兰21中的任意一种。在实际应用中，法兰21上可以设有多个螺栓孔201，以通过螺丝连接于锅炉1的炉底和排气管3，以提升连接管20的拆卸维护便利性。螺栓孔201的数量可以为4个、6个、8个等。

本申请实施例中，为了提升连接管20与锅炉1之间的气密性，还可以在连接管20与锅炉1之间设置密封圈40。可以理解的是，连接管20与排气管3之间也可以设置密封圈40以提升两者的连接气密性。

在本申请实施例中，吹灰部321的数量为多个，多个吹灰部321沿吹气管32的延伸方向均匀设置。在本申请实施例中，吹气管32的延伸方向与连接管20的轴心线方向平行，或者说与锅炉1至排气管3的方向平行。在本申请实施例中，通过多个吹灰部321沿吹气管32的延伸方向均匀设置，可以使吹灰部321形成的吹灰气流由锅炉1侧均匀延伸至排气管3侧，进而使锅炉1侧、连接管20以及排气管3内的挥发物可以更为可靠有效的被清除。本申请实施例中，吹气管32至少在靠近排气管3的一端设有至少一个吹灰部321，这样，锅炉1与连接管20的接口处，以及连接管20与排气管3的接口处均设有吹灰部321，吹灰部321的吹灰气流可以有效清除接口处的挥发物，避免挥发物附着于接口处导致接口堵塞排气不畅。

在本申请实施例中，为了提升吹气管32清灰的可靠性，吹气管32的一端可以伸入锅炉1的炉体上的排气口11内或者伸入锅炉1的炉体内，这样，吹气管32的吹灰部形成的吹灰气流，可以将锅炉1的炉内、排气口11处以及炉壁上附着的挥发物吹落，更为有效的提升吹灰可靠性，避免锅炉1排气堵塞的问题。和/或，吹气管321的另一端伸入排气管3内，这样，可以通过吹气管32的吹灰部321形成的吹灰气流对排气管3与连接管20的接口处，以及排气管3的管壁处附着的挥发物进行清理，有效避免挥发物在管壁以及接口处的附着。

在本申请实施例中，由于多个吹灰部321沿吹气管32的延伸方向间隔设置，且吹气管32伸入锅炉1的排气口11内的部分设有至少一个吹灰部321，吹气管32伸入排气管3内的部分也可以设有至少一个吹灰部321，这样，这样，沿吹气管32的延伸方向，在锅炉1内、连接管20以及排气管3内均可以形成吹灰气流，吹灰气流可以将锅炉1的炉底、连接管20的管壁以及排气管3的管壁上的挥发物吹落，进而脱落的挥发物可以随着排气管3的排气气流排出锅炉1外。

在本申请实施例中，为了使吹气管32和进气管31形成的清灰结构30的结构更加简单，避免反装，吹气管32伸入锅炉1内的长度可以与吹气管32伸入排气管3的长度相等。

需要说明的是，在实际应用中，吹气管32可以设置于连接管20的轴心线上，这样，吹气管32就相当于设置于连接管20的中心，吹气管32的吹灰部321向外吹气形成的吹灰气流可以均匀的吹向锅炉1的炉底及炉壁、排气口11、连接管20的管壁内侧和排气管3的管壁内侧，进而将锅炉1、连接管20和排气管3内的挥发物随着吹灰气流排出，可以有效避免锅炉排气堵塞的问题。

可以理解的是，清灰结构30位于连接管20内的部分也对应设有至少一个吹灰部321，这样，就可以有效避免由锅炉1的炉底至排气管3内这一段排气通道的堵塞，提升锅炉1排气顺畅的可靠性。

参照图4，示出了图3所示清灰装置沿A-A方向的剖视图。参照图5，示出了本申请实施例所述清灰结构的结构示意图。

在本申请实施例中，清灰结构30还可以包括：进气管31，进气管31的一端与吹气管32相连通，另一端伸出至连接管20外。

本申请实施例中，进气管31和吹气管32可以均不锈钢材质，包括但不限于310S不锈钢。具体的，进气管31和吹气管32均为空心钢管。本申请实施例中，由空心钢管焊接在一起形成的吹灰结构，结构更简单、成本更低。而且，由于不锈钢可以耐1200摄氏度高温，因此本申请实施例的吹灰结构的耐高温性能更好，使用寿命更长。

需要说明的是，本申请实施例中，进气管31伸出连接管20外的一端用于与高压惰性气体提供装置(例如，储气罐等)相连，以使气体通过进气管31进入到吹气管32。例如，进气管31与储气罐之间可以通过KF法兰21接头连接，以使进气管31与储气罐之间的拆卸更加方便快捷。

本申请实施例中，进气管31与吹气管32可以呈第二预设夹角设置，第二预设夹角为90°，且进气管31穿过连接管20的管壁伸出至连接管20外。在实际应用中，第二预设夹角还可以理解为0～90°范围内的任意值。例如，第二预设夹角可以为30°、60°、90°。可以理解的是，在第二预设夹角为90°时，即进气管31垂直于吹气管32，进气管31的轴心线与连接管20的轴心线垂直，进气管31以最短的路径即可伸出至连接管20外，这样，既可以降低进气管31与吹气管32之间的连接控制难度，又可以降低进气管31的成本。

需要说明的是，进气管31与连接管20的管壁之间为密封连接，具体的，进气管31与连接管20的管壁之间可以为焊接连接或通过密封胶等多种方式进行密封，本申请实施例对此不作赘述。

在实际应用中，吹灰部321的吹灰气流可以有多种方式形成。例如，在吹气管32的周向设置多个螺旋状设置的清灰管，清灰管类似风扇的扇叶结构设置，这样，通过多个清灰管喷出的气体即可形成旋涡状的吹灰气流，这样吹灰气流对连接管20或排气管3的管壁上除了径向的力以外，还施加轴向的剪切力，可以更为有效的将管壁上的附着物吹落。当然，多个清灰管也可以沿吹气管径向线方向设置多个，即清灰管向外喷射的吹灰气流垂直于吹气管32的管壁方向，吹灰气流向连接管20的管壁和排气管3的管壁施加垂直于管壁的力，进而将管壁上附着的挥发物吹落。

在本申请实施例中，为了使清灰装置2的结构更加简单，可以直接在吹灰部321对应的吹气管32上设有多个吹气孔3211，多个吹气孔3211沿吹气管32的周向均匀分布，多个吹气孔3211喷射出的气流形成吹灰气流。

参照图6，示出了图5所示清灰结构沿B-B方向的剖面图。参照图7，示出了图6中C位置的放大图。参照图8，示出了图6中C位置的吹灰气流示意图。

本申请实施例中，吹气孔3211的轴心线与通过吹气孔3211中心的径向线呈第一预设夹角，其中，第一预设夹角可以为15°～45°范围内的任意值。需要说明的是，由于通过吹气孔3211中心的径向线与吹气孔3211中心处的切线成90°夹角，因此，吹气孔3211的轴心线与吹气孔3211中心的切线之间的夹角与第一预设夹角互为余角。本申请实施例中，第一预设夹角为15°～45°范围内时，吹气管32周向的吹气孔3211形成旋涡状的吹灰气流扫过的面积较大，可以有效清除锅炉1内以及排气管3的管壁上附着的挥发物。

需要说明的是，在本申请实施例中，第一预设夹角还可以为0～15°范围内，以及45°～90°范围内的任意值。第一预设夹角在上述范围内时形成旋涡状的吹灰气流的原理与上述实施例相同，此处不再赘述。在第一预设夹角为90°的情况下，吹灰气流沿垂直于排气管3和连接管20的管壁的方向。

在本申请实施例中，在吹气管32的周向直接设置多个吹气孔3211，吹气孔3211在吹气管32的管壁形成吹灰通道(如图7所示)。本申请实施例中，吹气孔3211的轴心线延伸方向也就相当于吹灰通道的延伸方向。在本申请实施例中，多个吹气通道形成类似风扇的扇叶状的结构，吹气管32内的高压气流经由吹气通道吹出吹气管32外时，即可沿吹气管32的周向形成如图8所示的旋涡状的吹灰气流。在本申请实施例中，沿吹气管32的周向形成如图8所示旋涡状的吹灰气流，通过旋涡状的吹灰气流可以更快更有效地清除锅炉内以及排气管壁上附着的挥发物。

在本申请实施例中，吹气管32可以由外径为Φ15mm的空心钢管，壁厚可以为4mm～5mm，以使吹气孔3211可以起到更为有效的对气流进行导向的作用。吹气管32伸入至锅炉1的排气口11内的长度可以根据锅炉1的炉底堆积附着的挥发物的具体情况设定。例如，吹气管32伸入锅炉1的排气口11内的长度可以为160mm、100mm等。

需要说明的是，每个吹灰部321上设置的吹气孔3211的数量可以根据吹气管32的管径、吹气孔3211的孔径以及相邻两个吹气孔3211之间的间隔等确定。例如，吹气孔3211的孔径可以为2mm，每个吹灰部321可以均匀布置6～8个吹气孔3211，相邻的两个吹灰部321之间的间隔可以为10mm～20mm范围内，这样，可以使吹气管32的周向形成较为稳定的旋涡状气流。

参照图9，示出了本申请实施例所述吹气管的结构示意图。在本申请实施例中，在吹灰部321对应的吹气管32上设有多个吹气孔3211时，每个吹灰部321上的多个吹气孔3211可以根据需求按照预设形状分布。例如，每个吹灰部321上的多个吹气孔3211沿吹气管32的周向呈螺旋状延伸，这样，沿着吹气管32的延伸方向(长度方向)均匀分布有吹气孔3211，从而使吹气管32的周向形成的旋涡状气流更加稳定；或，每个吹灰部321上的多个吹气孔3211位于同一水平面(如图9所示)，这样可以有效降低吹气孔3211的加工难度。

参照图10，示出了图9所示吹气管沿D-D方向的剖视图。参照图11，示出了图10中E位置的放大图。

在实际应用中，由于锅炉1的炉底附着的挥发物较多，在吹灰部321对应的吹气管32上设有多个吹气孔3211时，可以设置吹气孔3211的轴心线与所述吹气管32的轴心线呈锐角(如图11所示)，且吹气孔3211朝向锅炉1的炉底方向喷射气体，这样，吹气孔3211喷射出的气流朝向锅炉1的炉底，可以对锅炉1的炉底清洁效果更好。如图10和图11所示，吹气孔3211的轴心线与吹气管32的轴心线呈锐角也可以理解为吹气孔3211的轴心线与吹气管32的管壁呈锐角设置。

可选的，吹气孔3211的轴心线与吹气管32的轴心线之间的夹角a可以为15°～45°，这样就可以使气流倾斜吹向排气管3的管壁，利用管壁的导向，使吹进排气管3内的高压气流呈旋涡状运动，旋涡状气流紧贴着管壁快速流动，可以将附在管壁的挥发物等杂质清除干净，使清洁除尘更全面、效果更佳。

在本申请实施例中，在吹灰部321对应的吹气管32上设有多个吹气孔3211时，为了防止挥发物堆积在吹气管32端部，尤其是防止挥发物在吹气管32靠近锅炉1的排气口11的一端的端部堆积，可以设置吹气管32的两端中，至少靠近锅炉1的排气口11一端的端部呈锥形设置。吹气管32的端部呈锥形设置，即吹气管32端面即为倾斜的锥面，这样可以有效减少挥发物在吹气管32端面的附着。当然，为了降低吹气管32的加工及装配难度、降低挥发物在吹气管32端部的附着聚集，可以设置吹气管32的两端的端部均呈锥形设置。

可选的，锥形结构的锥面上设有多个吹气孔3211。

本申请实施例中，为了更为有效防止挥发物堆积于吹气管32的端部，还可以在锥形结构的锥面上设置多个吹气孔3211。可以理解的是，锥形结构的锥面上的多个吹气孔3211也可以在锥形结构的锥面处形成旋涡状的吹灰气流，进而有效避免挥发物在锥面上的堆积。

在实际应用中，可以将吹气管32的两端均加工成锥形结构，并在两个锥形结构的腰部均开设6～8个吹气孔3211，通过锥形结构的锥面及锥形结构上的吹气孔3211相结合，能有效防止挥发物在吹气管32端部聚集，同时方便清理。

本申请实施例所述清灰装置2在使用时，可以将连接管20安装于锅炉1炉底的排气孔处，首先将连接管20的一端通过螺栓固定于锅炉1的排气孔处，然后将连接管20的另一端通过螺栓固定于排气管3上，再然后将进气管31伸出连接管20外的一端与氩气提供器的氩气管相连，这样就完成了清灰装置2的机械连接。在拉晶过程中，可以定时打开氩气管与进气管31之间的阀门，以使氩气通过进气管31进入吹气管32，沿进气管31的周向形成旋涡状的吹灰气流，进而实现自动在线清灰。

需要说明的是，由于在拉晶过程中，排气管3是实时进行排气的，因此，通过上述清灰装置2清除的挥发物可以随着排气管3的排气气流排出。

综上，本申请实施例所述的清灰装置至少包括以下优点：

在本申请实施例中，由于吹气管位于所述排气通道中被连接管的管壁环绕，且吹气管的一端靠近锅炉的排气口，另一端靠近排气管，吹气管至少在靠近所述排气口的一端设有至少一个吹灰部，因此，在拉晶过程中，可以向清灰结构内定时通入高压惰性气体，以使吹气管的吹灰部向环绕吹气管的管壁内侧及与连接管连接的锅炉的排气口和排气管的管内侧壁喷射高压气体，形成高压吹灰气流，高压吹灰气流可以将锅炉侧、连接管的管壁以及排气管侧附着的挥发物等杂质吹落，进而脱落的挥发物可以随排气管的气体排出，从而有效避免挥发物等杂质在锅炉、连接管以及排气管内堆积，使锅炉的排气更为顺畅，避免锅炉排气不畅造成炉压增高的问题。

本申请实施例还提供了一种单晶炉，具体可以包括上述清灰装置。

需要说明的是，本申请实施例所述清灰装置与上述各实施例中所述清灰装置的结构及原理相同，此处不再赘述。

在实际应用中，通过在单晶炉与单晶炉的排气管之间设置清灰装置，在拉晶过程中，可以向装置的清灰结构内定时通入高压惰性气体，以使吹气管的吹灰部向环绕吹气管的管壁内侧及与连接管连接的单晶炉的排气口和排气管的管内侧壁喷射高压气体，形成高压吹灰气流，高压吹灰气流可以将单晶炉侧、连接管的管壁以及排气管侧附着的挥发物等杂质吹落，进而脱落的挥发物可以随排气管的气体排出，从而有效避免挥发物等杂质在单晶炉、连接管以及排气管内堆积，使单晶炉的排气更为顺畅，避免单晶炉排气不畅造成炉压增高的问题。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种清灰装置，其特征在于，所述清灰装置可拆卸地连接于锅炉与排气管之间，所述清灰装置包括：连接管，以及集成于所述连接管的清灰结构，所述清灰结构具有吹气管；所述连接管的一端连接于所述锅炉的排气口，另一端连接于所述排气管，形成排气通道；所述吹气管位于所述排气通道中被所述连接管的管壁环绕，且所述吹气管的一端靠近所述锅炉的排气口，另一端靠近所述排气管，所述吹气管至少在靠近所述排气口的一端设有至少一个吹灰部。

2.根据权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，所述吹灰部的数量为多个，多个所述吹灰部沿所述吹气管的延伸方向均匀设置；和/或，所述吹气管至少在靠近所述排气管的一端设有至少一个所述吹灰部。

3.根据权利要求2所述的清灰装置，其特征在于，所述吹灰部对应的所述吹气管上设有多个吹气孔，多个所述吹气孔沿所述吹气管的周向均匀分布；

所述吹气孔的轴心线与通过所述吹气管中心的径向线呈第一预设夹角设置，所述第一预设夹角为15°～45°。

4.根据权利要求3所述的清灰装置，其特征在于，所述吹灰部对应的所述吹气管上设有多个吹气孔，所述吹气孔的轴心线与所述吹气管的轴心线呈锐角设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的清灰装置，其特征在于，所述吹灰部对应的所述吹气管上设有多个吹气孔；每个所述吹灰部上的多个所述吹气孔沿所述吹气管的周向呈螺旋状延伸，

或每个所述吹灰部上的多个所述吹气孔位于同一水平面。

6.根据权利要求1-4任一项所述的清灰装置，其特征在于，所述吹灰部对应的所述吹气管上设有多个吹气孔，所述吹气管的两端中，至少靠近所述锅炉的排气口一端的端部呈锥形设置。

7.根据权利要求6所述的清灰装置，其特征在于，所述锥形的锥面上设有多个所述吹气孔。

8.根据权利要求1-4任一项所述的清灰装置，其特征在于，所述清灰结构还包括：进气管，所述进气管的一端与所述吹气管相连通，另一端伸出至所述连接管外；

和/或，所述吹气管设置于所述连接管的轴心线上；

和/或，所述吹气管的一端伸入所述锅炉的排气口内；

和/或，所述吹气管的另一端伸入所述排气管内。

9.根据权利要求8所述的清灰装置，其特征在于，所述进气管与所述吹气管呈第二预设夹角设置，所述第二预设夹角为90°，且所述进气管穿过所述连接管的管壁伸出至所述连接管外。

10.一种单晶炉，其特征在于，所述单晶炉包括：权利要求1至9任一项所述的清灰装置。

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