CN215609952U - 除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种除尘设备，所述除尘设备包括：除尘箱体，用于除尘的除尘器安装于所述除尘箱体内，所述除尘箱体的下端开设有所述排灰口，且靠近所述排灰口上方的位置设置安装槽；导流器，所述导流器的第一端伸入所述安装槽内并与所述除尘箱体的内壁接触，所述导流器的第二端伸出所述安装槽，所述导流器开设有供所述除尘箱体内冷凝水排出的导流通道。本实用新型通过排灰口和导流器的配合，可避免除尘箱体内发生堵塞以及除尘灰板结的情况，还能避免冷凝水渗透造成的环境污染，同时取消了人工清洗、修理除尘箱体的情况，提升了除尘设备作业效率和运行稳定性的同时，还减少了人力和物力的投入。

Description

除尘设备

技术领域

本实用新型属于药用玻璃制造技术领域，尤其涉及一种除尘设备。

背景技术

中硼硅医药玻璃具有熔化温度高、玻璃液易分层、氧化硼易挥发、澄清困难以及对玻璃熔解温度要求非常严格等特点。在中硼硅医药玻璃生产过程中，为保证玻璃液的充分熔解及熔解质量的稳定，需使用全氧燃烧系统和电助熔系统双重加热方案进行加热，加热过程中玻璃液温度可达到1600℃以上，配合料在高温熔制过程中，在物理作用及化学作用下，炉内产生大量烟气，通常采用除尘器对烟气进行处理。窑炉内排出的烟气中主要成分水蒸汽和二氧化碳，在窑炉内的高温烟气通过多管冷却器自然冷却后，烟气温度降低，并且由于中硼硅医药玻璃中原材料熔解过程中的氧化硼极易挥发，烟气中氧化硼结晶过程中易析出水分，在烟气进入除尘器后，因内外温差、烟气成分等因素，会在除尘器内形成冷凝水现象，且冷凝水与除尘灰混合，会造成除尘器堵塞以及在除尘器内除尘灰板结等现象，由于冷凝水具有易渗透和易流动等特性，且易造成现场环境污染。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种除尘设备，以解决现有技术中医药玻璃生产过程中除尘器堵塞、烟灰板结及污染环境的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种除尘设备，其中，所述除尘设备包括：除尘箱体，用于除尘的除尘器安装于所述除尘箱体内，所述除尘箱体的下端开设有所述排灰口，且靠近所述排灰口上方的位置设置安装槽；导流器，所述导流器的第一端伸入所述安装槽内并与所述除尘箱体的内壁接触，所述导流器的第二端伸出所述安装槽，所述导流器开设有供所述除尘箱体内冷凝水排出的导流通道。

在本实用新型实施例中，所述除尘箱体包括顶板和围设于所述顶板边缘的侧板，所述侧板的内侧覆盖有引流隔离层，所述引流隔离层和所述侧板之间形成有与所述导流通道连通的引流通道。

在本实用新型实施例中，所述引流通道的上下两端分别对应形成有上引流口和下引流口，所述上引流口自上向下呈逐渐缩小状，所述下引流口自上向下呈逐渐扩大状。

在本实用新型实施例中，所述引流隔离层的上端边缘设置有向靠近所述侧板方向倾斜的上引流斜面，所述上引流斜面和所述侧板围成所述上引流口，所述引流隔离层的下端边缘设置有向远离所述侧板方向倾斜的下引流斜面，所述下引流斜面和所述侧板围成所述下引流口。

在本实用新型实施例中，所述导流器上靠近所述导流器的第二端设置有密封挡板，所述密封挡板的尺寸大于所述安装槽的槽口尺寸，所述密封挡板用于抵接所述除尘箱体并密封所述安装槽的槽口。

在本实用新型实施例中，所述导流器设置有限位杆，所述限位杆位于所述密封挡板和所述导流器的第一端之间，所述安装槽的侧壁开设有用于与所述限位杆卡接配合的限位槽。

在本实用新型实施例中，所述导流器的第一端设置有导向部，所述导向部的尺寸自所述导流器的第一端向所述导流器的第二端呈逐渐扩大。

在本实用新型实施例中，所述除尘箱体的外侧安装有导流引水管，所述导流器的第二端安装有与所述导流通道连通的导流排水管，所述导流排水管伸入所述导流引水管内。

在本实用新型实施例中，所述排灰口的下方设置有卸料器，且所述排灰口和所述卸料器之间连接有排灰阀，所述有排灰阀用于打开或关闭所述排灰口。

在本实用新型实施例中，所述除尘箱体开设有进气口和位于所述进气口上方的排气口，所述除尘器位于所述进气口和所述排气口之间，且所述排灰口位于所述进气口的下方。

通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的除尘设备具有如下的有益效果：

采用本实施例中的除尘设备进行除尘时，除尘器可对除尘箱体内的烟气进行除尘，使除尘灰依靠自身重力下落并从排灰口排出，同时，烟气在除尘箱体的内壁形成的冷凝水可通过导流器的第一端进入导流通道内，并通过导流通道流入导流器的第二端并排出除尘箱体外，从而使除尘箱体内的除尘灰与冷凝水分离。本实用新型通过排灰口和导流器的配合，可避免除尘箱体内发生堵塞以及除尘灰板结的情况，还能避免冷凝水渗透造成的环境污染，同时取消了人工清洗、修理除尘箱体的情况，提升了除尘设备作业效率和运行稳定性的同时，还减少了人力和物力的投入。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一实施例中除尘设备的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为图1中B区域的放大示意图；

图4是根据本实用新型一实施例中除尘设备的部分结构示意图；

图5是根据本实用新型一实施例中导流器在一视角下的结构示意图；

图6是根据本实用新型一实施例中导流器在另一视角下的结构示意图。

附图标记说明

标号	名称	标号	名称
				100	除尘设备	18	排气口
1	除尘箱体	2	除尘器
				11	顶板	3	导流器
12	侧板	31	导流通道
				13	引流隔离层	32	密封挡板
131	上引流斜面	33	限位杆
				132	下引流斜面	34	导向部
14	引流通道	35	导流排水管
				141	上引流口	4	导流引水管
142	下引流口	5	卸料器
				15	排灰口	6	排灰阀
16	安装槽	7	连接件
				17	进气口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述根据本实用新型的除尘设备。

如图1至图6所示，在本实用新型的实施例中，提供一种除尘设备100，其中，除尘设备100包括除尘箱体1和导流器3；用于除尘的除尘器2安装于除尘箱体1内，除尘箱体1的下端开设有排灰口15，且靠近排灰口15上方的位置设置安装槽16；导流器3的第一端伸入安装槽16内并与除尘箱体1的内壁接触，导流器3的第二端伸出安装槽16，导流器3开设有供除尘箱体1内冷凝水排出的导流通道31。本实施例中的除尘设备100主要用于医药玻璃制造车间的除尘。

在采用本实施例中的除尘设备100进行除尘时，除尘器2可对除尘箱体1内的烟气进行除尘，使除尘灰依靠自身重力下落并从排灰口15排出，同时，烟气在除尘箱体1的内壁形成的冷凝水可通过导流器3的第一端进入导流通道31内，并通过导流通道31流入导流器3的第二端并排出除尘箱体1外，从而使除尘箱体1内的除尘灰与冷凝水分离。本实施例中通过排灰口15和导流器3的配合，可避免除尘箱体1内发生堵塞以及除尘灰板结的情况，还能避免冷凝水渗透造成的环境污染，同时取消了人工清洗、修理除尘箱体1的情况，提升了除尘设备100作业效率和运行稳定性的同时，还减少了人力和物力的投入。

在本实用新型实施例中，除尘箱体1包括顶板11和围设于顶板11边缘的侧板12，侧板12的内侧覆盖有引流隔离层13，引流隔离层13和侧板12之间形成有与导流通道31连通的引流通道14。如图2和图3所示，在一实施例中，引流隔离层13可采用5mm厚度的PE耐磨衬板层，引流隔离层13可通过连接件7安装并支撑于侧板12的内侧，引流隔离层13不仅能隔离除尘灰与侧板12接触，还能配合侧板12形成引流通道14，实现冷凝水沿侧板12自动向下引流至导流通道31，可提高除尘设备100中对冷凝水的收集和排出效果。

如图2和图3所示，在本实用新型实施例中，引流通道14的上下两端分别对应形成有上引流口141和下引流口142，上引流口141自上向下呈逐渐缩小状，下引流口142自上向下呈逐渐扩大状。在一实施例中，上引流口141正漏斗状，下引流口142呈倒立漏斗状，通过上引流口141和下引流口142的配合，可对除尘箱体1内产生的冷凝水有效引流，避免冷凝水通过引流隔离层13流下的情况，进一步避免除尘灰和冷凝水混合的情况。

在本实用新型实施例中，引流隔离层13的上端边缘设置有向靠近侧板12方向倾斜的上引流斜面131，上引流斜面131和侧板12围成上引流口141，引流隔离层13的下端边缘设置有向远离侧板12方向倾斜的下引流斜面132，下引流斜面132和侧板12围成下引流口142。在一实施例中，上引流斜面131和下引流斜面132的倾斜角度均为45°且长度为30mm，本实施例中的上引流口141和下引流口142的截面均呈梯形，通过上引流斜面131和下引流斜面132的倾斜设置，就能实现上引流口141和下引流口142的引流效果，结构简单且便于制造。

如图5和图6所示，在本实用新型实施例中，导流器3的第一端设置有导向部34，导向部34的尺寸自导流器3的第一端向导流器3的第二端呈逐渐扩大。在一实施例中，导向部34呈尖头状，导流器3卡接于安装槽16内，且安装槽16与导流器3的形状相匹配，通过导向部34的导向，可方便导流器3的第一端伸入安装槽16内并与安装槽16卡接，提高导流器3的拆装便利性。

在一实施例中，在本实用新型实施例中，导流器3上靠近导流器3的第二端设置有密封挡板32，密封挡板32的尺寸大于安装槽16的槽口尺寸，密封挡板32用于抵接除尘箱体1并密封安装槽16的槽口。在对导流器3进行安装时，本实施例中的密封挡板32可避免过度伸入安装槽16的情况，还能对安装槽16进行密封，进一步避免冷凝水渗透的情况。

并且，本实施例中的导流器3设置有限位杆33，限位杆33位于密封挡板32和导流器3的第一端之间，安装槽16的侧壁开设有用于与限位杆33卡接配合的限位槽。两个限位杆33沿限位杆33的长度方向间隔设置，通过安装槽16的侧壁对限位杆33的卡接限位，可避免导流器3在使用过程中脱落的情况，提高了除尘设备100的使用稳定性。

如图4和图5所示，在本实用新型实施例中，除尘箱体1的外侧安装有导流引水管4，导流器3的第二端安装有与导流通道31连通的导流排水管35，导流排水管35伸入导流引水管4内，本实施例中的导流排水管35呈L型，且安装于导流器3的下侧，通过导流排水管35和除尘箱体1外部的导流引水管4配合可提高冷凝水的排出顺畅性，避免冷凝水堆积于导流通道31的情况。

如图1所示，在一实施例中，排灰口15的下方设置有卸料器5，且排灰口15和卸料器5之间连接有排灰阀6，有排灰阀6用于打开或关闭排灰口15。本实施例中的排灰阀6可采用排灰手动截止阀，卸料器5可采用星型卸料器，通过操作排灰阀6和卸料器5可方便除尘设备100定时进行除尘灰清理。

同时，本实施例中的除尘箱体1开设有进气口17和位于进气口17上方的排气口18，除尘器2位于进气口17和排气口18之间，且排灰口15位于进气口17的下方。排气口18、进气口17以及排灰口15沿上下方向依次设置，除尘器2位于进气口17和排气口18之间，且在除尘设备100进行除尘时，外界烟气可通过进气口17进入除尘箱体1内，并通过除尘器2除尘后得到净化，净化后的烟气可从排气口18排出，同时未能通过除尘器2的除尘灰在自身重力作用下向排灰口15的方向下落，可方便除尘灰的收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种除尘设备，其特征在于，所述除尘设备(100)包括：

除尘箱体(1)，用于除尘的除尘器(2)安装于所述除尘箱体(1)内，所述除尘箱体(1)的下端开设有所述排灰口(15)，且靠近所述排灰口(15)上方的位置设置安装槽(16)；

导流器(3)，所述导流器(3)的第一端伸入所述安装槽(16)内并与所述除尘箱体(1)的内壁接触，所述导流器(3)的第二端伸出所述安装槽(16)，所述导流器(3)开设有供所述除尘箱体(1)内冷凝水排出的导流通道(31)。

2.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述除尘箱体(1)包括顶板(11)和围设于所述顶板(11)边缘的侧板(12)，所述侧板(12)的内侧覆盖有引流隔离层(13)，所述引流隔离层(13)和所述侧板(12)之间形成有与所述导流通道(31)连通的引流通道(14)。

3.根据权利要求2所述的除尘设备，其特征在于，所述引流通道(14)的上下两端分别对应形成有上引流口(141)和下引流口(142)，所述上引流口(141)自上向下呈逐渐缩小状，所述下引流口(142)自上向下呈逐渐扩大状。

4.根据权利要求3所述的除尘设备，其特征在于，所述引流隔离层(13)的上端边缘设置有向靠近所述侧板(12)方向倾斜的上引流斜面(131)，所述上引流斜面(131)和所述侧板(12)围成所述上引流口(141)，所述引流隔离层(13)的下端边缘设置有向远离所述侧板(12)方向倾斜的下引流斜面(132)，所述下引流斜面(132)和所述侧板(12)围成所述下引流口(142)。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的除尘设备，其特征在于，所述导流器(3)上靠近所述导流器(3)的第二端设置有密封挡板(32)，所述密封挡板(32)的尺寸大于所述安装槽(16)的槽口尺寸，所述密封挡板(32)用于抵接所述除尘箱体(1)并密封所述安装槽(16)的槽口。

6.根据权利要求5所述的除尘设备，其特征在于，所述导流器(3)设置有限位杆(33)，所述限位杆(33)位于所述密封挡板(32)和所述导流器(3)的第一端之间，所述安装槽(16)的侧壁开设有用于与所述限位杆(33)卡接配合的限位槽。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的除尘设备，其特征在于，所述导流器(3)的第一端设置有导向部(34)，所述导向部(34)的尺寸自所述导流器(3)的第一端向所述导流器(3)的第二端呈逐渐扩大。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的除尘设备，其特征在于，所述除尘箱体(1)的外侧安装有导流引水管(4)，所述导流器(3)的第二端安装有与所述导流通道(31)连通的导流排水管(35)，所述导流排水管(35)伸入所述导流引水管(4)内。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的除尘设备，其特征在于，所述排灰口(15)的下方设置有卸料器(5)，且所述排灰口(15)和所述卸料器(5)之间连接有排灰阀(6)，所述有排灰阀(6)用于打开或关闭所述排灰口(15)。

10.根据权利要求1至4中任意一项所述的除尘设备，其特征在于，所述除尘箱体(1)开设有进气口(17)和位于所述进气口(17)上方的排气口(18)，所述除尘器(2)位于所述进气口(17)和所述排气口(18)之间，且所述排灰口(15)位于所述进气口(17)的下方。

Images