CN217946319U - 一种焚硫炉下料装置 - Google Patents
一种焚硫炉下料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217946319U CN217946319U CN202222402188.5U CN202222402188U CN217946319U CN 217946319 U CN217946319 U CN 217946319U CN 202222402188 U CN202222402188 U CN 202222402188U CN 217946319 U CN217946319 U CN 217946319U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lining plate
- bottom plate
- bin bottom
- plate
- air inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 23
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型公开了一种焚硫炉下料装置，包括料仓，料仓包括进料口和出料口，出料口与焚硫炉炉口相连通，进料口和出料口通过钝角设置的料仓底板连接，料仓底板与两侧的料仓板面均直角连接，料仓底板上设有上衬板和下衬板，上衬板底部的料仓底板上沿水平方向设有主进风口，上衬板和下衬板相接位置的料仓底板上沿水平方向设有侧进风口，侧风能将掉落的硫干粉全部吹散入炉，不会产生积料，从而不会导致下料装置堵料积料情况；上衬板和下衬板均为不锈钢板上满铺耐酸耐热砖结构，可以避免硫干粉在下料装置内燃烧产生的稀酸腐蚀溜槽的情况，延长了焚硫炉的使用寿命，减少了停炉检修频次，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚硫炉设备领域，具体涉及一种焚硫炉下料装置。
背景技术
焚硫炉作为制备硫酸的核心设备，在制酸过程中，硫干粉进入焚硫炉内进行燃烧，反应生成的二氧化硫烟气通过净化、转化及吸收反应，最终生成93%或98%的浓硫酸产品。生产要求所有的硫干粉必须呈分散状全部进入焚硫炉进行燃烧，以确保硫干粉流畅送入，不至于在下料装置内燃烧产生稀酸进而腐蚀溜槽，而现有的焚硫炉料仓两侧呈曲面状，两边圆弧弧度较小，实际生产发现下料时硫干粉极容易存储在料仓两侧圆弧死角位置，分散效果不佳，导致硫干粉不能全部进入焚硫炉，长此以往会在下料装置内形成大量积料，这些积料燃烧会产生稀酸腐蚀溜槽。另外，现有焚硫炉的侧进风口为圆形，设于料仓底板下部，下料时硫干粉容易掉落至侧进风口或侧进风口盲区，进而形成积料进一步燃烧腐蚀下料装置和侧进风口，导致下料装置寿命骤减，而停炉检修更换不仅大大降低了生产效率，而且耗时耗材，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型提供了一种焚硫炉下料装置，目的在于解决现有焚硫炉下料装置不能将硫干粉全部送入焚硫炉，形成积料燃烧产生的稀酸腐蚀溜槽，导致下料装置寿命骤减，而停炉检修更换耗时耗材，降低了生产效率的问题。
本实用新型为一种焚硫炉下料装置，包括料仓，料仓包括进料口和出料口，出料口与焚硫炉口相连通，进料口和出料口通过钝角设置的料仓底板连接，料仓底板与两侧的料仓板面均直角连接，料仓底板上设有上衬板和下衬板，上衬板比下衬板高；上衬板底部的料仓底板上沿水平方向设有主进风口，上衬板和下衬板相接位置的料仓底板上沿水平方向设有侧进风口，上衬板末端与侧进风口垂直，下衬板始端与侧进风口平行；料仓内固设有气体分配器，气体分配器进风口与风机连通，出风口分设有若干布风管，布风管出风口朝向下衬板；上衬板和下衬板均为不锈钢上满铺耐酸耐热砖结构。
优选的，侧进风口为长方形，长度与上衬板及下衬板宽度相同。
优选的，布风管沿料仓底板宽度方向并列设置，最外侧布风管朝向料仓底板两侧边，布风管出风口呈鸭嘴式。
优选的，料仓底板与进料口和出料口形成的钝角范围为120°-135°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提供的焚硫炉下料装置，料仓底板与进料口和出料口形成钝角，可以使硫干粉顺畅流入焚烧炉，料仓底板上的上衬板比下衬板高，可以加快硫干粉流动速度，并且上衬板末端与侧进风口垂直，下衬板始端与侧进风口平行，侧进风口长度与上衬板及下衬板宽度相同，硫干粉加入后可以全部顺畅的从上衬板掉入下衬板，分散效果好，侧风能将掉落的硫干粉全部分散吹入，不会产生积料，而且布风管沿料仓底板宽度方向并列设置，最外侧布风管朝向料仓底板两侧边，硫干粉在布风管的作用下能无死角的尽快流入焚硫炉，不产生堆积，从而不会导致下料装置堵料积料。
2、本实用新型提供的焚硫炉下料装置，上衬板和下衬板的材质均为不锈钢，不锈钢上满铺耐酸耐热砖，其具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化和抗熔渣侵蚀的优异性能，可以避免硫干粉在下料装置内燃烧产生的稀酸腐蚀溜槽的情况，延长了焚硫炉的使用寿命，减少了停炉检修频次，提高了生产效率。
3、本实用新型提供的焚硫炉下料装置，布风管出风口呈鸭嘴式，起到增压作用，进一步加快了衬板上硫干粉进入焚硫炉的速度，提高了生产效率，避免了下料装置内物料燃烧产生稀酸腐蚀溜槽的情况。
附图说明
图1为本实用新型焚硫炉下料装置的整体结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型的布风管结构示意图；
图中：1-料仓；2-进料口；3-出料口；4-上衬板；5-下衬板；6-主进风口；7-侧进风口；8-气体分配器；9-布风管；10-不锈钢；11-耐酸耐热砖；12-上衬板末端；13-下衬板始端；14-焚硫炉口；15-料仓底板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-3所示，本实用新型为一种焚硫炉下料装置，包括料仓1，料仓1包括进料口2和出料口3，出料口3与焚硫炉口14相连通，进料口2和出料口3通过135°设置的料仓底板15连接，料仓底板15与两侧的料仓1板面均直角焊接，料仓底板15上设有上衬板4和下衬板5，上衬板4比下衬板5高；上衬板4底部的料仓底板15上沿水平方向设有直径为200mm主进风口6，上衬板4和下衬板5相接位置的料仓底板15上沿水平方向设有侧进风口7，侧进风口7为600mm×60mm长方形，长度与上衬板4及下衬板5宽度相同；上衬板末端12与侧进风口7垂直，下衬板始端13与侧进风口7平行；料仓1内固设有气体分配器8，气体分配器8进风口与风机连通，出风口分设有六根直径为40mm布风管9，布风管9出风口朝向下衬板5，布风管9沿料仓底板15宽度方向并列设置，最外侧布风管9朝向料仓底板15两侧边，布风管9出风口呈鸭嘴式；上衬板4和下衬板5均为厚度10mm的不锈钢10上满铺厚度50mm耐酸耐热砖11结构。
下料时，将硫干粉沿进料口2送入下料装置料仓1，同时保证各进风管路畅通，主进风口6的风沿料仓底板15下方送入料仓1，侧进风口7的风直接吹入料仓1，布风管9的风垂直吹向下衬板5，硫干粉经过上衬板4落入下衬板5，在三重风力下将其全部送入焚硫炉口3进行充分燃烧，不会产生积料，上衬板4和下衬板5的不锈钢上满铺耐酸耐热砖11结构，可以避免下料装置内硫干粉燃烧产生稀酸腐蚀溜槽的情况，延长了焚硫炉的使用寿命，减少了停炉检修频次，提高了生产效率。
Claims (4)
1.一种焚硫炉下料装置，包括料仓（1），其特征在于：所述料仓（1）包括进料口（2）和出料口（3），出料口（3）与焚硫炉口（14）相连通，进料口（2）和出料口（3）通过钝角设置的料仓底板（15）连接，料仓底板（15）与两侧的料仓（1）板面均直角连接，料仓底板（15）上设有上衬板（4）和下衬板（5），上衬板（4）比下衬板（5）高；所述上衬板（4）底部的料仓底板（15）上沿水平方向设有主进风口（6），上衬板（4）和下衬板（5）相接位置的料仓底板（15）上沿水平方向设有侧进风口（7），上衬板末端（12）与侧进风口（7）垂直，下衬板始端（13）与侧进风口（7）平行；所述料仓（1）内固设有气体分配器（8），气体分配器（8）进风口与风机连通，出风口分设有若干布风管（9），布风管（9）出风口朝向下衬板（5）；所述上衬板（4）和下衬板（5）均为不锈钢（10）上满铺耐酸耐热砖（11）结构。
2.如权利要求1所述的一种焚硫炉下料装置，其特征在于：所述侧进风口（7）为长方形，长度与上衬板（4）及下衬板（5）宽度相同。
3.如权利要求2所述的一种焚硫炉下料装置，其特征在于：所述布风管（9）沿料仓底板（15）宽度方向并列设置，最外侧布风管（9）朝向料仓底板（15）两侧边，布风管（9）出风口呈鸭嘴式。
4.如权利要求1所述的一种焚硫炉下料装置，其特征在于：所述料仓底板（15）与进料口（2）和出料口（3）形成的钝角范围为120°-135°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222402188.5U CN217946319U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种焚硫炉下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222402188.5U CN217946319U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种焚硫炉下料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217946319U true CN217946319U (zh) | 2022-12-02 |
Family
ID=84213131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222402188.5U Expired - Fee Related CN217946319U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种焚硫炉下料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217946319U (zh) |
-
2022
- 2022-09-09 CN CN202222402188.5U patent/CN217946319U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN217946319U (zh) | 一种焚硫炉下料装置 | |
| CN216131907U (zh) | 一种燃烧生物质燃料的角管式蒸汽锅炉 | |
| CN105485901A (zh) | 一种粮食干燥热风炉 | |
| CN218931987U (zh) | 改进型双梁石灰窑 | |
| CN207230533U (zh) | 一种生物质颗粒专用喷嘴 | |
| CN206222341U (zh) | 蔗渣锅炉固定炉排自动连续出灰装置 | |
| CN100344568C (zh) | 水泥熟料烧成工艺 | |
| CN210229628U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气so3去除系统 | |
| CN211521605U (zh) | 一种生产活性炭的高产量回转式炭化炉 | |
| CN209054962U (zh) | 一种棕刚玉冶炼炉排烟道专用冷却装置 | |
| CN208618218U (zh) | 一种改进型沥青热再生系统 | |
| CN104197733B (zh) | 蓄热式循环瓦斯气加热炉高温烧积碳装置及工艺 | |
| CN201569289U (zh) | 流态化焙烧炉 | |
| CN206408085U (zh) | 一种用于盖板玻璃的池炉钢烟道结构 | |
| CN102654283B (zh) | 煤渣粉旋风燃烧系统 | |
| CN201106023Y (zh) | 环保型煅烧竖窑 | |
| CN201191128Y (zh) | 逆流式热交换干燥装置 | |
| CN201488271U (zh) | 一种直筒状直接式燃煤热风炉 | |
| CN103994452B (zh) | 一种煤炭添加剂输送喷洒机组 | |
| CN110736354A (zh) | 炉料自动沉降加热器 | |
| CN115645780B (zh) | 一种深度调峰燃煤锅炉的煤粉仓防爆抑燃系统 | |
| CN216523146U (zh) | 一种新型干法水泥窑新型物料分散装置 | |
| CN217383322U (zh) | 一种产蒸汽炉排结构 | |
| CN105157224A (zh) | 一种生物质能燃烧热利用装置 | |
| CN201096442Y (zh) | 高寿命氨基酸母液干燥设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20221202 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |