CN111111942A - 一种火力发电厂锅炉飞灰取样装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及火力发电厂锅炉飞灰取样装置，其包括取样枪；取样枪末端的连接管与旋风分离器连接，旋风分离器下端的出料口与取样瓶连接；旋风分离器的顶端装有弯管；弯管的一端与旋风分离器的顶端连接，弯管的另一端通过可调节喷嘴与文丘里抽气管相连接；旋风分离器中加装有搅打装置；旋风分离器包括搅打装置；装置外壳的下端与取样瓶的上端口螺纹连接，连接管靠近旋风分离器的一端通过取样口伸入到装置外壳内；搅打装置设在装置外壳内；抽风口设在装置外壳上，弯管的下端与抽风口连接。本发明的有益效果是：改进简单，效果显著，有效保障了灰路的流动性，提高了灰样更新速度和检测速度。
Description
技术领域
本发明涉及火力发电设备技术领域，尤其涉及火力发电厂锅炉飞灰取样装置。
背景技术
目前现有的飞灰取样装置在使用过程中经常会发生因条件、工况原因的限制而取不出飞灰样品，具体情况为：1、所取飞灰湿度较大：取出来的灰样因湿度过大经常发生堵塞情况，经清理后使用一至两天后又发生堵塞无法取出灰样，多次清理及调整可调喷嘴距离后仍无法消除此缺陷；2、低负荷时取样困难：在负荷较低的情况下飞灰浓度较低，会出现取样困难的情况。针对第一种情况，我们经过分析，认为飞灰湿度过大的主要原因是：空预器使用中密封考登钢受烟气磨损后密封不严，造成一、二次风蹿入烟气侧结露，导致飞灰黏结在小型旋风分离器内部从而发生堵塞情况。针对第二种情况，是由于负荷较低情况下取样口面积太小，导致取样难度增大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供火力发电厂锅炉飞灰取样装置，解决现有技术的不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：火力发电厂锅炉飞灰取样装置，其包括取样枪、旋风分离器、取样瓶；取样枪末端的连接管与旋风分离器连接，旋风分离器下端的出料口与取样瓶连接；旋风分离器的顶端装有弯管；弯管的一端与旋风分离器的顶端连接，弯管的另一端通过可调节喷嘴与文丘里抽气管相连接；旋风分离器中加装有搅打装置；旋风分离器，包括搅打装置、出料口、抽风口、取样口、装置外壳；装置外壳的下端与取样瓶的上端口螺纹连接，连接管靠近旋风分离器的一端通过取样口伸入到装置外壳内；搅打装置设在装置外壳内，搅打装置上端与连接管抵触连接，出料口内设有用于固定搅打装置的固定盖，搅打装置下端与固定盖固定连接；抽风口设在装置外壳上，弯管的下端与抽风口连接。
本发明的有益效果是：改进简单，效果显著，有效保障了灰路的流动性，提高了灰样更新速度和检测速度，并能满足不同负荷及外界条件干扰情况下可靠取出灰样；能及时可靠的监视锅炉燃烧状态并及时调整工况，降低机组运行费用。
进一步：搅打装置包括剥离转动轴、刀口连接杆、剥离刀、剥离电机以及电机固定架，剥离电机通过电机固定架固定在固定盖上，剥离转动轴下端连接剥离电机输出轴承，剥离转动轴上端固定于连接管转动轴承上，剥离刀通过刀口连接杆与剥离转动轴连接。
上述进一步方案的有益效果是：灰尘剥离器，该灰尘剥离器可以将旋风分离器的装置外壳内侧壁上的顽固灰尘给铲除，保证旋风分离器的装置外壳内侧壁的清洁，避免灰尘堆积使设备损坏。
进一步：电机固定架上端设有疏灰挡板，疏灰挡板覆盖于剥离电机上。
上述进一步方案的有益效果是：疏灰挡板延迟剥离电机的使用寿命。
进一步：弯管采用陶瓷材质制成。
上述进一步方案的有益效果是：陶瓷材质的弯管可以延迟使用寿命。
进一步：剥离刀设有12个，均匀通过刀口连接杆设于剥离转动轴上，且刀口紧贴装置外壳内侧壁。
上述进一步方案的有益效果是：多个剥离刀可以增加旋风的效果。
进一步：旋风分离器内缠绕有电热丝，电热丝外接电源及控制装置，电热丝外包覆有保温层；电热丝的加热温度为50-80℃。
进一步：取样枪上增设有三个取样枪口。
上述进一步方案的有益效果是：以增大灰样与取样枪口1的接触面积，加快取样速度及满足低负荷状况下的取样需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的旋风分离器结构示意图；
图3为本发明的搅打装置结构示意图。
图中：1—取样枪，2—取样枪口，3—连接管，4—弯管，5—可调节喷嘴，6—文丘里抽气管，7—旋风分离器，71—搅打装置，711—剥离转动轴，712—刀口连接杆，713—剥离刀，714—电机固定架，72—出料口，73—抽风口，74—取样口，75—装置外壳，76—固定盖，8—取样瓶。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2、图3所示，火力发电厂锅炉飞灰取样装置，具有取样枪1，取样枪1末端的连接管3与旋风分离器7连接，旋风分离器7的出料口72处装有取样瓶8，旋风分离器7顶端装有弯管4，弯管4通过可调节喷嘴5与文丘里抽气管6相连接，特别是：所述弯管4与可调节喷嘴5之间加装有吹扫阀，吹扫阀通过气管外接压缩空气源图中未示出，弯管4采用陶瓷材质制成；在旋风分离器7内缠绕有电热丝图中未标出，电热丝外接电源及控制装置图中未示出，电热丝外包覆有保温层；并且在旋风分离器7中加装有搅打装置71。
本实施例中所述取样枪1上增设有三个取样枪口2，以增大灰样与取样枪口1的接触面积，加快取样速度及满足低负荷状况下的取样需求。
本实施例中所述电热丝的加热温度为50-80℃。
如图2所示，本发明的旋风分离器，包括装置外壳75、搅打装置71、出料口72、抽风口73、取样口74。装置外壳75的下端与取样瓶8上端口螺纹连接，连接管3靠近旋风分离器7的一端通过取样口74伸入到装置外壳75内，搅打装置71设在装置外壳75内，搅打装置71上端与连接管3抵触连接，出料口72内设有用于固定搅打装置71的固定盖76，搅打装置71下端与固定盖76固定连接。抽风口73设在装置外壳75上，弯管4的下端与抽风口73连接。
如图3所示，搅打装置71包括剥离转动轴711、刀口连接杆712、剥离刀713、剥离电机以及电机固定架714，剥离电机通过电机固定架714固定在固定盖76上，剥离转动轴711下端连接剥离电机输出轴承，剥离转动轴711上端固定于连接管3转动轴承上，剥离刀713通过刀口连接杆712于剥离转动轴711连接，电机固定架714上端设有疏灰挡板，疏灰挡板覆盖于剥离电机上。
优选地，剥离刀713设有12个，均匀通过刀口连接杆712设于剥离转动轴711上，且刀口紧贴装置外壳75内侧壁。
优选地，装置外壳75为倒置的圆台型，其下端连接取样瓶8。
本发明的工作原理如下：
飞灰气体由连接管3进入旋风分离器7中，进过连接管3尾端螺旋通道形成螺旋气旋沿着装置外壳75内侧壁向下移动。飞灰气体中的液体和尘土被离心力作用甩入装置外壳75的内侧壁上，此时到达底部的进过过滤的气体形成二次涡流，由中心向上移动，到达抽风口73后排出，同时剥离电机转动，带动剥离转动轴711转动，使剥离刀713沿着装置外壳75内侧壁转动从而使粘附在装置外壳75内侧壁上的灰尘和水滴铲下，经过装置外壳75的侧壁到取样瓶8中。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.火力发电厂锅炉飞灰取样装置，其特征在于：包括取样枪(1)、旋风分离器(7)、取样瓶(8)；
所述取样枪(1)末端的连接管(3)与所述旋风分离器(7)连接，所述旋风分离器(7)下端的出料口(72)与所述取样瓶(8)连接；所述旋风分离器(7)的顶端装有弯管(4)；所述弯管(4)的一端与所述旋风分离器(7)的顶端连接，所述弯管(4)的另一端通过可调节喷嘴(5)与文丘里抽气管(6)相连接；所述旋风分离器(7)中加装有搅打装置(71)；
所述旋风分离器(7)，包括搅打装置(71)、出料口(72)、抽风口(73)、取样口(74)、装置外壳(75)；所述装置外壳(75)的下端与所述取样瓶(8)的上端口螺纹连接，所述连接管(3)靠近旋风分离器(7)的一端通过所述取样口(74)伸入到装置外壳(75)内；所述搅打装置(71)设在装置外壳(75)内，所述搅打装置(71)上端与连接管(3)抵触连接，所述出料口(72)内设有用于固定搅打装置(71)的固定盖(76)，搅打装置(71)下端与固定盖(76)固定连接；所述抽风口(73)设在装置外壳(75)上，所述弯管(4)的下端与抽风口(73)连接。
2.根据权利要求1所述火力发电厂锅炉飞灰取样装置，其特征在于：搅打装置(71)包括剥离转动轴(711)、刀口连接杆(712)、剥离刀(713)、剥离电机以及电机固定架(714)，所述剥离电机通过电机固定架(714)固定在所述固定盖(76)上，所述剥离转动轴(711)下端连接剥离电机输出轴承，所述剥离转动轴(711)上端固定于所述连接管(3)转动轴承上，所述剥离刀(713)通过所述刀口连接杆(712)与所述剥离转动轴(711)连接。
3.根据权利要求2所述火力发电厂锅炉飞灰取样装置，其特征在于：所述电机固定架(714)上端设有疏灰挡板，疏灰挡板覆盖于剥离电机上。
4.根据权利要求1至3任一所述火力发电厂锅炉飞灰取样装置，其特征在于：所述弯管(4)与所述可调节喷嘴(5)之间加装有吹扫阀，所述吹扫阀通过气管外接压缩空气源。
5.根据权利要求4所述火力发电厂锅炉飞灰取样装置，其特征在于：所述弯管(4)采用陶瓷材质制成。
6.根据权利要求2所述火力发电厂锅炉飞灰取样装置，其特征在于：剥离刀(713)设有12个，均匀通过刀口连接杆(712)设于剥离转动轴(711)上，且刀口紧贴装置外壳(75)内侧壁。
7.根据权利要求1所述火力发电厂锅炉飞灰取样装置，其特征在于：所述旋风分离器(7)内缠绕有电热丝，所述电热丝外接电源及控制装置，所述电热丝外包覆有保温层；所述电热丝的加热温度为50-80℃。
8.根据权利要求1所述火力发电厂锅炉飞灰取样装置，其特征在于：所述取样枪(1)上增设有三个取样枪口(2)。
9.根据权利要求1所述火力发电厂锅炉飞灰取样装置，其特征在于：装置外壳(75)为倒置的圆台型，其下端连接取样瓶(8)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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