CN217763499U - 一种导流板除灰系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导流板除灰系统，导流板除灰系统包括烟道，烟道在其偏折转弯处间隔设有若干导流板，烟道内在每个导流板背风面一侧设有喷嘴，所述喷嘴用于对导流板背风面进行吹扫，吹扫的方向为向烟道的去流方向吹扫，所述导流板为弧形导流板。本实用新型导流板除灰系统通过在每个导流板背风面一侧设有喷嘴，通过喷嘴可定期或烟道阻力增大时对内侧的导流板背风面吹扫积灰，改善烟气流场，降低烟道阻力，从而进一步降低风机运行能耗，为下游设备提供良好的流场条件，提高机组运行的安全稳定性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃煤电厂烟气处理领域，具体涉及一种导流板除灰系统。
背景技术
燃煤电厂由于受场地、空间的限制，锅炉尾部烟气治理装置布置紧凑，各连接烟道会有变径及转向，导致烟道阻力增加，引起管道震动及噪音，引风机电耗增加。
在烟道转向弯头区域安装导流板，将弯头区域分成多个通道，对烟气进行导流，可有效优化烟道流场，降低烟道阻力。但燃煤烟气中含有飞灰，含有飞灰的烟气在烟道转弯处偏流产生离心力，由于惯性离心力的作用，飞灰颗粒撞击导流板。而烟气中的飞灰含有碱金属氧化物，具有一定的粘结性，容易在导流板及下游设备局部粘结积灰，尤其是燃用高灰高碱煤的机组，烟气中飞灰具有更高的粘性，积灰问题更加突出。积灰会进一步增大烟道阻力，恶化下游设备流场条件，甚至堵塞下游环保设备，降低燃煤机组的负荷能力，影响机组稳定安全运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术缺陷，提供一种导流板除灰系统，该系统能够实现导流板除灰功能，解决导流板积灰问题，优化烟道流场。为下游烟道及设备提供更优的流场条件。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种导流板除灰系统，包括烟道，烟道在其偏折转弯处间隔设有若干导流板，烟道内在每个导流板背风面一侧设有喷嘴，所述喷嘴用于对导流板背风面进行吹扫，吹扫的方向为向烟道的去流方向吹扫，所述导流板为弧形导流板。
优选的，用于对导流板背风面进行吹扫的喷嘴为同一级喷嘴，对于相邻两级喷嘴，用于吹扫内侧一级导流板背风面的喷嘴设置在外侧一级导流板的迎风面的去流一侧。
优选的，用于吹扫最外侧一级的导流板的喷嘴设置在烟道的坡度位置。
优选的，本实用新型导流板除灰系统，其特征在于，还包括用于对烟道偏折转弯处内侧表面进行吹扫的喷嘴，用于对烟道偏折转弯处内侧表面进行吹扫的喷嘴设置在最内侧一级的导流板迎风面的去流一侧。
优选的，烟道内在每个导流板背风面一侧间隔设有若干排所述喷嘴。
优选的，喷嘴的喷雾角60°-120°。
优选的，所述喷嘴与蒸汽供给系统或压缩空气供给系统连接，蒸汽供给系统和压缩空气供给系统能够分别为喷嘴提供蒸汽或压缩空气。
优选的，所述压缩空气供给系统包括压缩空气储罐，压缩空气储罐上设有压力表，压缩空气储罐的压缩空气出口通过管路与喷嘴连接，压缩空气储罐的压缩空气出口设有电动阀门，电动阀门的出口设有压力表。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型导流板除灰系统通过在每个导流板背风面一侧设有喷嘴，通过喷嘴可定期或烟道阻力增大时对内侧的导流板背风面吹扫积灰，改善烟气流场，降低烟道阻力，从而进一步降低风机运行能耗，为下游设备提供良好的流场条件，提高机组运行的安全稳定性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例中压缩空气供给系统与喷嘴的连接示意图；
图2为本实用新型烟道及导流板的纵向剖面图；
图3本实用新型实施例中导流板迎风面吹扫管道及喷嘴布置示意图，其中(a)为侧视图，(b)为主视图。
图中，1-导流板、2-喷嘴、4-压缩空气储罐、5-压力表、6-电动阀门、7-烟道，8-吹扫管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步的说明。
参照图2，本实用新型导流板除灰系统，包括烟道7，烟道7在其偏折转弯处间隔设有若干导流板1，烟道7内在每个导流板1背风面一侧设有喷嘴2，所述喷嘴2用于对导流板1背风面进行吹扫，吹扫的方向为向烟道的去流方向吹扫，所述导流板为弧形导流板。具体的，用于对导流板1背风面进行吹扫的喷嘴2为同一级喷嘴，如图2所示的例子为例，该例子中共有四级喷嘴，对于相邻两级喷嘴2，用于吹扫内侧一级导流板背风面的喷嘴设置在外侧一级导流板的迎风面的去流一侧。用于吹扫最外侧一级的导流板的喷嘴设置在烟道7的坡度位置。图2所示的外侧的三级喷嘴主要是分别用来对各级导流板1的背风面去流一侧进行吹扫。而烟道7偏折转弯处内侧表也容易积灰，因此本实用新型还设置有用于对烟道7偏折转弯处内侧表面进行吹扫的喷嘴，也就是图2所示的最内侧一级的喷嘴，该级喷嘴设置在最内侧一级的导流板迎风面的去流一侧。
如图3所示，其中(a)为侧视图，(b)为主视图(从图2所示方位的右下方向左上方的方向看)，烟道7内在每个导流板1背风面一侧间隔设有若干排所述喷嘴2。具体的，在安装喷嘴时，在被吹扫的导流板背风面的上方等间距设置若干平行的吹扫管道8，吹扫管道8一级喷嘴数量的多少可根据具体流场情况在导流板背风面全覆盖设置，也可在导流板背风面气流方向末端容易积灰的部分区域设置，吹扫管道8可与导流板背风面焊接固定，也可通过烟道两端焊接或者其他方式固定，吹扫管道8的固定形式多样，可根据现场设备的情况具体而定，本实用新型不做特别限定。在吹扫管道8上等间距布置一定数量的喷嘴2，喷嘴2的喷雾角60-120度，喷嘴2的布置要保证对下一级导流板背风面能达到200％以上的喷射覆盖率。
本实用新型可采用蒸汽或压缩空气直接吹扫，具体的，喷嘴2可与蒸汽供给系统或压缩空气供给系统连接，蒸汽供给系统和压缩空气供给系统能够分别为喷嘴2提供蒸汽或压缩空气。
如图1所示，以压缩空气吹扫为例，本实施例提供的压缩空气供给系统包括压缩空气储罐4，压缩空气储罐上设有压力表，压缩空气储罐4的压缩空气出口通过管路与喷嘴2连接，压缩空气储罐4的压缩空气出口设有电动阀门6，电动阀门6的出口设有压力表。压缩机产生的压缩空气在压缩空气储罐4储存，压力表可查看压缩空气压力实时压力，导流板需要定期吹扫时或烟道阻力升高时，可打开压缩空气管道电动阀门，压缩空气沿着管路从喷嘴喷出，吹扫下一级导流板背风面。
本实用新型如上所述的导流板除灰系统在工作时，通过喷嘴2对导流板1背风面进行吹扫，吹扫的方向为向烟道的去流方向吹扫，将导流板1背风面的积灰吹走。吹扫的频率为定期吹扫或当烟道7内阻力升高到预设值时进行吹扫。
Claims (8)
1.一种导流板除灰系统，其特征在于，包括烟道(7)，烟道(7)在其偏折转弯处间隔设有若干导流板(1)，烟道(7)内在每个导流板(1)背风面一侧设有喷嘴(2)，所述喷嘴(2)用于对导流板(1)背风面进行吹扫，吹扫的方向为向烟道的去流方向吹扫，所述导流板为弧形导流板。
2.根据权利要求1所述的一种导流板除灰系统，其特征在于，用于对导流板(1)背风面进行吹扫的喷嘴(2)为同一级喷嘴，对于相邻两级喷嘴(2)，用于吹扫内侧一级导流板背风面的喷嘴设置在外侧一级导流板的迎风面的去流一侧。
3.根据权利要求1所述的一种导流板除灰系统，其特征在于，用于吹扫最外侧一级的导流板的喷嘴设置在烟道(7)的坡度位置。
4.根据权利要求1所述的一种导流板除灰系统，其特征在于，还包括用于对烟道(7)偏折转弯处内侧表面进行吹扫的喷嘴，用于对烟道(7)偏折转弯处内侧表面进行吹扫的喷嘴设置在最内侧一级的导流板迎风面的去流一侧。
5.根据权利要求1所述的一种导流板除灰系统，其特征在于，烟道(7)内在每个导流板(1)背风面一侧间隔设有若干排所述喷嘴(2)。
6.根据权利要求1所述的一种导流板除灰系统，其特征在于，喷嘴(2)的喷雾角60°-120°。
7.根据权利要求1所述的一种导流板除灰系统，其特征在于，所述喷嘴(2)与蒸汽供给系统或压缩空气供给系统连接，蒸汽供给系统和压缩空气供给系统能够分别为喷嘴(2)提供蒸汽或压缩空气。
8.根据权利要求7所述的一种导流板除灰系统，其特征在于，所述压缩空气供给系统包括压缩空气储罐(4)，压缩空气储罐上设有压力表，压缩空气储罐(4)的压缩空气出口通过管路与喷嘴(2)连接，压缩空气储罐(4)的压缩空气出口设有电动阀门(6)，电动阀门(6)的出口设有压力表。
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- 2022-07-01 CN CN202221691013.4U patent/CN217763499U/zh active Active
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