CN216666404U - 一种热稳定性强的床头箱用立式自润滑齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热稳定性强的床头箱用立式自润滑齿轮，轮齿设于齿轮体的外缘且相邻轮齿之间形成齿槽，凸台设于齿轮体上端中部，中心孔设于凸台的中心且与齿轮体的外缘同轴；还包括储油槽，储油槽环状下凹的设于竖直的齿轮体上端面的凸台外侧，储油槽近轮齿一侧的内壁上设有若干连通齿槽的导油通道。本实用新型通过在竖直的齿轮体凸台外围设置下凹的储油槽，以导油通道连通齿槽及储油槽，既能通过储油槽形成接油盘归集油滴，从而加强啮合轮齿的润滑，有效降低摩擦带来的热量，并使齿轮温度快速恒定，而且还能在停止时存储润滑油，使得润滑油可在齿轮启动瞬间甩至轮齿上以降低磨损，具有结构简单、热稳定性强、振动小、润滑效果好的特点。

Description

一种热稳定性强的床头箱用立式自润滑齿轮

技术领域

本实用新型涉及齿轮技术领域，具体涉及一种结构简单、热稳定性强、振动小、润滑效果好的床头箱用立式自润滑齿轮。

背景技术

床头箱是各种工业母机中用于变速、变向及传递功率的重要组件，其中一般通过轴承承载相互啮合的齿轮等功能部件来实现。随着加工效率和加工精度要求的提高，床头箱的热稳定性、振动、噪声等逐渐成为影响输出精度的重要因素。在床头箱中，轴承及齿轮是影响床头箱热稳定性、振动和噪声的主要部件，其中安装过紧、跑内外圈及零件损坏等都会使轴承的发热、振动和噪声增加，而啮合不良、润滑不充分则会导致齿轮发热、振动和噪声增加。因此，现有技术中一般会采用高精度的轴承及齿轮来打好精度基础，而通过精心调整来保证安装及啮合良好，再采用油脂填充、油液浸渍或飞溅润滑的方式，来保证得到良好的润滑。但是，对于床头箱中立式使用的齿轮，较高的转速难以使用油脂填充润滑，而采用油液浸渍会形成搅拌而造成油液升温影响床头箱的热稳定性，因此目前一般采用喷淋润滑或通过下部的齿轮润滑飞溅润滑。但也应看到，喷淋润滑及飞溅润滑虽然能够满足低速、低精度啮合齿轮的润滑要求，由于喷淋润滑及飞溅润滑的油滴呈面状随机分布，进入齿轮啮合的轮齿间参与有效润滑的并不多，不仅齿轮的轮齿没有得到充分有效的润滑，从而导致轮齿摩擦增加，轮齿温度升高、振动及噪声增加，而且齿轮升温后由于流经轮齿的油液有限，齿轮及润滑油液不能及时的传热，使得整个床头箱的温度升降较慢，床头箱的热稳定性难以提高，影响床头箱的输出精度。此外，在床头箱停止使用较长时间后，传统齿轮间的润滑油液会逐渐的滴落或直接在齿轮上硬化，一旦启动后，在短时间内无论喷淋润滑还是飞溅润滑，都难以在齿轮的啮合轮齿间形成有效的润滑，从而使得齿轮的轮齿间形成局部干摩擦，导致轮齿磨损过大，直接影响齿轮的精度寿命。为了解决前述问题，现有技术中也有在齿轮体内设置储油腔，然后通过导油孔连通轮齿的方案，但也存在结构较为复杂，而且会削弱齿轮的刚性，且对于设置于床头箱中的齿轮注油不方便，应用较为局限。当然，也有直接在齿轮的侧表面设置储油槽的方案，规避了上述内置储油腔的不足，但由于齿轮中部一般都会设置连接通孔，储油槽中的油液容易从连接通孔中流失，导致轮齿得到的润滑油并没有增加多少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、热稳定性强、振动小、润滑效果好的床头箱用立式自润滑齿轮。

本实用新型的床头箱用立式自润滑齿轮是这样实现的：包括齿轮体、轮齿、齿槽、凸台、中心孔，所述轮齿设置于齿轮体的外缘且相邻轮齿之间形成齿槽，所述凸台设置于齿轮体的上端中部，所述中心孔设置于凸台的中心且与齿轮体的外缘同轴；其特征在于还包括储油槽，所述储油槽环状下凹的设置于竖直的齿轮体上端面的凸台外侧，所述储油槽近轮齿一侧的内壁上设置有若干个连通齿槽的导油通道。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在竖直的齿轮体凸台外围设置下凹的储油槽，凸台可以避免储油槽聚集的润滑油液从中心孔流失，而以导油通道连通齿槽及储油槽，通过储油槽形成接油盘归集油滴，从而在旋转离心力下，使得润滑油经导油通道高速、大量的导流到啮合的轮齿上对其润滑和冷却，有效降低齿轮高速啮合时摩擦带来的热量及振动、噪声，而且流过轮齿较多的润滑油液可快速的使齿轮及油液升温至恒定，从而可有效提高床头箱的热稳定性，以保证床头箱输出的精度。

2、本实用新型的储油槽结构还能在齿轮停止时存储一定的润滑油液，从而可使齿轮停止后的启动瞬间，利用齿轮的旋转运动，在外部润滑条件不良时，将存储的油液甩到相啮合的轮齿上，从而在相啮合的轮齿上形成润滑油膜，以减少齿轮的磨损，并使传动更加灵活，同时可有效降低齿轮传动时的噪声，延长齿轮的使用寿命，提高齿轮工作的可靠性。

综上所述，本实用新型具有结构简单、热稳定性强、振动小、润滑效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型工作示意图；

图2为本实用新型结构示意图之一；

图3为本实用新型结构示意图之二；

图4为本实用新型结构示意图之三；

图5为本实用新型结构示意图之四；

图中：1-齿轮体，2-轮齿，3-齿槽，4-凸台，5-中心孔，6-储油槽，7-导油通道，8-环状顶板，9-滤环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下接合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至5所示，本实用新型包括齿轮体1、轮齿2、齿槽3、凸台4、中心孔5，所述轮齿2设置于齿轮体1的外缘且相邻轮齿2之间形成齿槽3，所述凸台4设置于齿轮体1的上端中部，所述中心孔5设置于凸台4的中心且与齿轮体1的外缘同轴；还包括储油槽6，所述储油槽6环状下凹的设置于竖直的齿轮体1上端面的凸台4外侧，所述储油槽6近轮齿2一侧的内壁上设置有若干个连通齿槽3的导油通道7。

所述储油槽6为平底圆环槽、凸台4一侧设置有过渡斜面的平底圆环槽或自凸台4一侧向齿槽3一侧倾斜的半“V”形槽，所述储油槽（6）近齿槽3一侧的深度不大于齿槽3长度的1/3。

所述导油通道7为垂直于储油槽6的水平孔，或者为储油槽6端的进油口低于齿槽3端出油口的斜孔。

如图3所示，所述导油通道7为储油槽6外侧的齿轮体1上端面下凹且两端分别连通储油槽6及齿槽3的导油槽，所述导油通道7为垂直于储油槽6的水平槽，或者为储油槽6端的进油口低于齿槽3端出油口的斜槽。

所述导油通道7的进油口底端不高于所连通的储油槽6的底部。

如图4所示，所述齿轮体1在储油槽6近齿槽3的一侧顶端设置有向凸台4延伸的环状顶板8，所述导油通道7的进油口设置于环状顶板8的下方。

如图5所示，所述环状顶板8的外侧与齿轮体1焊接或螺钉连接且内侧延伸到储油槽6的上方。

所述储油槽6在环状顶板8下部还设置有滤环9，所述导油通道7的进油口设置于滤环9的后方。

所述环状顶板8为“Z”形或外侧厚度小于内侧厚度的台阶环形板，所述环状顶板8的内侧外圆与储油槽6的内壁间设置有容纳腔，所述滤环9卡设在环状顶板8与储油槽6的容纳腔内。

所述导油通道7的轴线在水平面上的投影为向主旋转方向倾斜的斜通道。

本实用新型工作原理和工作过程：

如图1和4所示，工作时，床头箱中的齿轮体1旋转，喷淋润滑或飞溅润滑形成的润滑油滴落到开口向上的储油槽6中汇集，由于齿轮体1的快速旋转，储油槽6中汇集的润滑油在离心力的作用下向外移动，在储油槽6内壁的阻挡下流向导油通道7，最终通过导油通道7甩出到轮齿2的啮合面上形成有效润滑，并及时带走轮齿摩擦产生的热量，可避免轮齿温升过高而影响啮合精度，从而减小床头箱的输出精度，同时可有效降低齿轮传动时的振动及噪声，可有效延长齿轮的使用寿命，提高床头箱的可靠性。当床头箱停止时，储油槽6可存储一定的润滑油，可在齿轮启动瞬间利用其旋转运动，将存储的油润滑油甩到相啮合的轮齿上，从而可在外部润滑条件不良时在相啮合的轮齿上形成润滑油膜，以减少齿轮的磨损，并使传动更加灵活，有利于延长齿轮的精度寿命。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种热稳定性强的床头箱用立式自润滑齿轮，包括齿轮体（1）、轮齿（2）、齿槽（3）、凸台（4）、中心孔（5），所述轮齿（2）设置于齿轮体（1）的外缘且相邻轮齿（2）之间形成齿槽（3），所述凸台（4）设置于齿轮体（1）的上端中部，所述中心孔（5）设置于凸台（4）的中心且与齿轮体（1）的外缘同轴；其特征在于还包括储油槽（6），所述储油槽（6）环状下凹的设置于竖直的齿轮体（1）上端面的凸台（4）外侧，所述储油槽（6）近轮齿（2）一侧的内壁上设置有若干个连通齿槽（3）的导油通道（7）。

2.根据权利要求1所述热稳定性强的床头箱用立式自润滑齿轮，其特征在于所述储油槽（6）为平底圆环槽、凸台（4）一侧设置有过渡斜面的平底圆环槽或自凸台（4）一侧向齿槽（3）一侧倾斜的半“V”形槽，所述储油槽（6）近齿槽（3）一侧的深度不大于齿槽（3）长度的1/3。

3.根据权利要求2所述热稳定性强的床头箱用立式自润滑齿轮，其特征在于所述导油通道（7）为垂直于储油槽（6）的水平孔，或者为储油槽（6）端的进油口低于齿槽（3）端出油口的斜孔。

4.根据权利要求2所述热稳定性强的床头箱用立式自润滑齿轮，其特征在于所述导油通道（7）为储油槽（6）外侧的齿轮体（1）上端面下凹且两端分别连通储油槽（6）及齿槽（3）的导油槽，所述导油通道（7）为垂直于储油槽（6）的水平槽，或者为储油槽（6）端的进油口低于齿槽（3）端出油口的斜槽。

5.根据权利要求1至4任意一项所述热稳定性强的床头箱用立式自润滑齿轮，其特征在于所述导油通道（7）的进油口底端不高于所连通的储油槽（6）的底部。

6.根据权利要求5所述热稳定性强的床头箱用立式自润滑齿轮，其特征在于所述齿轮体（1）在储油槽（6）近齿槽（3）的一侧顶端设置有向凸台（4）延伸的环状顶板（8），所述导油通道（7）的进油口设置于环状顶板（8）的下方。

7.根据权利要求6所述热稳定性强的床头箱用立式自润滑齿轮，其特征在于所述环状顶板（8）的外侧与齿轮体（1）焊接或螺钉连接且内侧延伸到储油槽（6）的上方。

8.根据权利要求7所述热稳定性强的床头箱用立式自润滑齿轮，其特征在于所述储油槽（6）在环状顶板（8）下部还设置有滤环（9），所述导油通道（7）的进油口设置于滤环（9）的后方。

9.根据权利要求8所述热稳定性强的床头箱用立式自润滑齿轮，其特征在于所述环状顶板（8）为“Z”形或外侧厚度小于内侧厚度的台阶环形板，所述环状顶板（8）的内侧外圆与储油槽（6）的内壁间设置有容纳腔，所述滤环（9）卡设在环状顶板（8）与储油槽（6）的容纳腔内。

10.根据权利要求5所述热稳定性强的床头箱用立式自润滑齿轮，其特征在于所述导油通道（7）的轴线在水平面上的投影为向主旋转方向倾斜的斜通道。

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