CN216656551U - 板材双边剪压板装置及板材双边剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板材双边剪压板装置，包括支架以及竖直设置的长行程摆位液压缸和短行程功能液压缸，长行程摆位液压缸位于短行程功能液压缸上方，长行程摆位液压缸的缸体通过安装座安装于支架上端，长行程摆位液压缸的活塞杆伸出端向下伸出固定连接短行程功能液压缸的缸体，短行程功能液压缸的活塞杆伸出端向下伸出连接压板，长行程摆位液压缸通过摆位阀组驱动压板在初始高位和待压位之间往复移动，短行程功能液压缸通过功能阀组驱动压板在待压位和压紧位之间往复移动。避免多次动作后产生累计位置误差导致反馈超差，进而避免停止剪切或空切问题，提升剪切效率，提升剪切质量。本实用新型还公开一种包括上述板材双边剪压板装置的板材双边剪。

Description

板材双边剪压板装置及板材双边剪

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别是涉及一种板材双边剪压板装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述装置的板材双边剪。

背景技术

在钢板加工过程中，需要使用双边剪，根据钢板设定宽度尺寸对钢板两侧进行切边。双边剪上具有两侧压板装置，主要功能是在剪切过程中将20mm以下薄钢板压紧在剪台上，以消除钢板变形量，防止钢板在剪切过程中被剪刃带起，从而避免剪切断面质量不良的问题。

压板装置安装在剪切刀架的前方，未进行钢板剪切前，压板抬起在初始高位，准备剪切钢板时，压板先下降到待压位，在钢板剪切过程中，压板从待压位下压到达压紧位，压住钢板进行一个步长的剪切，之后压板迅速抬起至待压位，钢板往前移动一个剪切步长后压板再次下压压住钢板进行剪切，如此反复直到整块钢板两侧全部完成切边，压板再完全抬起到初始高位。

现有技术中，压板装置通过一个液压缸驱动压板的下压和抬起，而位置和行程判断是通过液压缸内置磁尺来显示反馈的。在钢板自动剪切过程中，经常出现因多次动作产生累计误差，造成磁尺反馈的压板位置或行程与程序设定尺寸范围不符，导致双边剪两侧剪切刀架停止剪切或钢板不往前移动、不断空切的情况，需要切换到手动模式，手动控制压板动作到要求的位置，再重新切换到自动回复剪切，严重影响剪切效率。同时因压板动作的位置和行程是设定在一个范围值内，允许产生一定的偏差，在钢板剪切过程中，经常出现压板下压时，实际上没有压到钢板的情况，导致钢板切边质量不良的问题。

因此，如何提供一种克服上述问题的板材双边剪压板装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材双边剪压板装置，通过两个液压缸控制压板的动作，避免出现位置偏差和累计误差，提升剪切效率和切边质量。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述装置的板材双边剪。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种板材双边剪压板装置，包括支架以及竖直设置的长行程摆位液压缸和短行程功能液压缸，所述长行程摆位液压缸位于所述短行程功能液压缸上方，所述长行程摆位液压缸的缸体通过安装座安装于所述支架上端，所述长行程摆位液压缸的活塞杆伸出端向下伸出固定连接所述短行程功能液压缸的缸体，所述短行程功能液压缸的活塞杆伸出端向下伸出连接压板，所述长行程摆位液压缸通过摆位阀组驱动所述压板在初始高位和待压位之间往复移动，所述短行程功能液压缸通过功能阀组驱动所述压板在待压位和压紧位之间往复移动。

优选地，法兰螺栓连接所述短行程功能液压缸缸体的上端面法兰。

优选地，所述安装座上端设置有固定法兰，所述固定法兰螺栓连接所述长行程摆位液压缸缸体的下端面法兰。

优选地，所述短行程功能液压缸活塞杆伸出端通过传动机构连接所述压板。

优选地，所述长行程摆位液压缸缸体内置位置检测磁尺，所述短行程功能液压缸缸体两端设置有接近开关。

优选地，所述长行程摆位液压缸的行程为100mm，所述短行程功能液压缸的行程为25mm。

优选地，所述摆位阀组包括摆位换向阀和液压锁。

优选地，所述功能阀组包括功能换向阀，所述功能换向阀具体为高频响应比例换向阀。

优选地，还包括连接供油系统的储能器。

本实用新型还提供一种板材双边剪，包括如上述任意一项所述的板材双边剪压板装置。

本实用新型提供一种板材双边剪压板装置，包括支架以及竖直设置的长行程摆位液压缸和短行程功能液压缸，长行程摆位液压缸位于短行程功能液压缸上方，长行程摆位液压缸的缸体通过安装座安装于支架上端，长行程摆位液压缸的活塞杆伸出端向下伸出固定连接短行程功能液压缸的缸体，短行程功能液压缸的活塞杆伸出端向下伸出连接压板，长行程摆位液压缸通过摆位阀组驱动压板在初始高位和待压位之间往复移动，短行程功能液压缸通过功能阀组驱动压板在待压位和压紧位之间往复移动。

初始状态时，长行程摆位液压缸和短行程功能液压缸均处于缩回状态，压板处于初始高位，当待剪切钢板被输送到压板下方的剪切位置时，通过摆位阀组使长行程摆位液压缸伸出，驱动短行程功能液压缸和压板同步向下移动，压板由初始高位下降到待压位后保持静止不动，此时压板与钢板之间仍有一定距离，开始剪切后，通过功能阀组使短行程功能液压缸伸出，驱动压板由待压位下降至压紧位，进而使压板压紧钢板实现剪切，待钢板被剪切一个步长后，通过功能阀组使短行程功能液压缸缩回，驱动压板由压紧位迅速上升至待压位，接着钢板往前再输送一个剪切步长后停止，压板紧接着再次由待压位下落到压紧位，钢板再被剪切一个步长，如此反复直到整个钢板被剪切完成后，通过摆位阀组使长行程摆位液压缸缩回，驱动短行程功能液压缸和压板同步向上移动，压板回复到初始高位。

通过两个液压缸及两个阀组控制压板动作，替代传统方案中的一个液压缸驱动，剪切过程中，长行程摆位液压缸只伸缩一次，可采用普通液压缸以节约成本由初始高位移动待压位，再由待压位移动至初始高位，且初始高位和待压位均为固定位置，动作间隔时间长，不会产生动作位置偏差，避免多次动作后产生累计位置误差导致反馈超差，进而避免停止剪切或空切问题，不需要频繁切换工作模式，提升剪切效率，并由短行程功能液压缸驱动压板频繁往复移动，可以采用耐磨强度高的工业液压缸，由于短行程功能液压缸只有将活塞杆全部缩回至待压位，以及将活塞杆伸出直到压紧钢板两个动作，也不存在位置偏差，实现压板装置完整工作过程，保证压板在待压位和压紧位之间快速切换动作，保证压紧钢板，提升剪切质量。

本实用新型还提供一种包括上述板材双边剪压板装置的板材双边剪，由于上述板材双边剪压板装置具有上述技术效果，上述板材双边剪也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本实用新型所提供的板材双边剪压板装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的板材双边剪压板装置的一种具体实施方式中液压缸的局部放大图；

图3为本实用新型所提供的板材双边剪压板装置的一种具体实施方式的液压原理图。

其中，1、支架；2、长行程摆位液压缸；21、活动法兰；22、下端面法兰；3、短行程功能液压缸；31、上端面法兰；4、安装座；41、固定法兰；5、压板；6、摆位阀组；61、摆位换向阀；62、液压锁；7、功能阀组；71、功能换向阀；8、传动机构；9、蓄能器；10、剪台。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种板材双边剪压板装置，通过两个液压缸控制压板的动作，避免出现位置偏差和累计误差，提升剪切效率和切边质量。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述装置的板材双边剪。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的板材双边剪压板装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的板材双边剪压板装置的一种具体实施方式中液压缸的局部放大图；图3为本实用新型所提供的板材双边剪压板装置的一种具体实施方式的液压原理图。

本实用新型具体实施方式提供一种板材双边剪压板装置，包括支架1、长行程摆位液压缸2、短行程功能液压缸3、安装座4和压板5，长行程摆位液压缸2和短行程功能液压缸3均竖直设置，且长行程摆位液压缸2位于短行程功能液压缸3上方，安装座4安装于支架1上端，长行程摆位液压缸2连接安装座4，长行程摆位液压缸2的活塞杆伸出端向下伸出并固定连接短行程功能液压缸3的缸体，短行程功能液压缸3的活塞杆伸出端向下伸出并连接压板5，压板5位于剪台10上方，压板5具有三个工作位，由上至下依次为初始高位、待压位和压紧位，初始高位至待压位的距离大于待压位置压紧位的距离。长行程摆位液压缸2通过摆位阀组6驱动，使短行程功能液压缸3和压板5同步上下移动，压板5在初始高位和待压位之间往复移动，短行程功能液压缸3通过功能阀组7驱动，使压板5上下移动，压板5在待压位和压紧位之间往复移动。

初始状态时，长行程摆位液压缸2和短行程功能液压缸3均处于缩回状态，压板5处于初始高位，当待剪切钢板被输送到压板5下方的剪切位置时，通过摆位阀组6使长行程摆位液压缸2伸出，驱动短行程功能液压缸3和压板5同步向下移动，压板5由初始高位下降到待压位后保持静止不动，此时压板5与钢板之间仍有一定距离，开始剪切后，通过功能阀组7使短行程功能液压缸3伸出，驱动压板5由待压位下降至压紧位，进而使压板5压紧钢板实现剪切，待钢板被剪切一个步长后，通过功能阀组7使短行程功能液压缸3缩回，驱动压板5由压紧位迅速上升至待压位，接着钢板往前再输送一个剪切步长后停止，压板5紧接着再次由待压位下落到压紧位，钢板再被剪切一个步长，如此反复直到整个钢板被剪切完成后，通过摆位阀组6使长行程摆位液压缸2缩回，驱动短行程功能液压缸3和压板5同步向上移动，压板5回复到初始高位。

通过两个液压缸及两个阀组控制压板5动作，替代传统方案中的一个液压缸驱动，剪切过程中，长行程摆位液压缸2只伸缩一次，可采用普通液压缸以节约成本由初始高位移动待压位，再由待压位移动至初始高位，且初始高位和待压位均为固定位置，动作间隔时间长，不会产生动作位置偏差，避免多次动作后产生累计位置误差导致反馈超差，进而避免停止剪切或空切问题，不需要频繁切换工作模式，提升剪切效率，并由短行程功能液压缸3驱动压板5频繁往复移动，可以采用耐磨强度高的工业液压缸，由于短行程功能液压缸3只有将活塞杆全部缩回至待压位，以及将活塞杆伸出直到压紧钢板两个动作，也不存在位置偏差，实现压板装置完整工作过程，保证压板5在待压位和压紧位之间快速切换动作，保证压紧钢板，提升剪切质量。

具体地，为了实现各部件的稳定连接，长行程摆位液压缸2的活塞杆伸出端上固定设置有活动法兰21，短行程功能液压缸3的缸体上端设置有上端面法兰31，上端面法兰31与活动法兰21通过螺栓连接。安装座4上端设置有固定法兰41，长行程摆位液压缸2的缸体下端设置有下端面法兰22，下端面法兰22与固定法兰41通过螺栓连接。

进一步地，安装座4下端通过螺栓连接支架1，其中，安装座4可以为框架结构，也可为上下开口的套筒结构，将短行程功能液压缸3置于套筒结构之内，各部件也可采用其他连接方式，如铆接或焊接等，均在本实用新型的保护范围之内。

还可在短行程功能液压缸3活塞杆伸出端设置连接耳轴，连接耳轴连接传动机构8上端，传动机构8下端连接压板5，其中传动机构包括竖直的连杆和铰接的传动臂，也可采用其他类型的传动机构8。

在本实用新型具体实施方式提供的板材双边剪压板装置中，长行程摆位液压缸2缸体内置位置检测磁尺，位置检测磁尺检测反馈长行程摆位液压缸2运动的两个终点位置，对应初始高位和待压位，以判断压板5的动作时序。短行程功能液压缸3缸体两端设置有接近开关。通过接近开关信号判断压板5是否回到待压位，以确认钢板可前移一个剪切步长执行下一次剪切动作，实现程序联锁保护，防止压板5压紧钢板未抬起就前移钢板造成压板5损坏。

具体地，初始高位至剪台10的距离为130mm，待压位至剪台10的距离为30mm，待压位至压紧位之间的距离为10至20mm，因此长行程摆位液压缸2的行程为100mm，短行程功能液压缸3的最大行程为25mm。也可根据不同设备的参数，调整液压缸的行程，均在本实用新型的保护范围之内。

在上述各具体实施方式提供的板材双边剪压板装置的基础上，摆位阀组6包括摆位换向阀61和液压锁62，由于长行程摆位液压缸2动作频率低，动作间隔时间长，长行程摆位液压缸2的活塞杆会在两个终点位置停留较长时间，通过设置液压锁62，使长行程摆位液压缸2的活塞杆在两个终点位置稳定停留，避免压板5动作位置产生偏差。

进一步地，功能阀组7包括功能换向阀71，功能换向阀71具体为高频响应比例换向阀，其换向速度快频次高，可保证短行程功能液压缸3高频次快速动作，跟随钢板剪切节奏实现将压板5从待压位到压紧位两个位置快速高频率来回动作。

本装置的液压系统中，供油系统分别连接摆位阀组6和功能阀组7，摆位阀组6分别连接长行程摆位液压缸2的有杆腔和无杆腔，功能阀组7分别连接短行程功能液压缸3的有杆腔和无杆腔，在两阀组的出口处还设置有压力检测装置，两阀组内设置有安全阀和溢流阀等，进一步地，供油系统还连接有储能器9。

除了上述板材双边剪压板装置，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述板材双边剪压板装置的板材双边剪，该板材双边剪其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的板材双边剪压板装置及板材双边剪进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种板材双边剪压板装置，其特征在于，包括支架(1)以及竖直设置的长行程摆位液压缸(2)和短行程功能液压缸(3)，所述长行程摆位液压缸(2)位于所述短行程功能液压缸(3)上方，所述长行程摆位液压缸(2)的缸体通过安装座(4)安装于所述支架(1)上端，所述长行程摆位液压缸(2)的活塞杆伸出端向下伸出固定连接所述短行程功能液压缸(3)的缸体，所述短行程功能液压缸(3)的活塞杆伸出端向下伸出连接压板(5)，所述长行程摆位液压缸(2)通过摆位阀组(6)驱动所述压板(5)在初始高位和待压位之间往复移动，所述短行程功能液压缸(3)通过功能阀组(7)驱动所述压板(5)在待压位和压紧位之间往复移动。

2.根据权利要求1所述的板材双边剪压板装置，其特征在于，所述长行程摆位液压缸(2)的活塞杆伸出端上设置有活动法兰(21)，所述活动法兰(21)螺栓连接所述短行程功能液压缸(3)缸体的上端面法兰(31)。

3.根据权利要求2所述的板材双边剪压板装置，其特征在于，所述安装座(4)上端设置有固定法兰(41)，所述固定法兰(41)螺栓连接所述长行程摆位液压缸(2)缸体的下端面法兰(22)。

4.根据权利要求3所述的板材双边剪压板装置，其特征在于，所述短行程功能液压缸(3)活塞杆伸出端通过传动机构(8)连接所述压板(5)。

5.根据权利要求1所述的板材双边剪压板装置，其特征在于，所述长行程摆位液压缸(2)缸体内置位置检测磁尺，所述短行程功能液压缸(3)缸体两端设置有接近开关。

6.根据权利要求5所述的板材双边剪压板装置，其特征在于，所述长行程摆位液压缸(2)的行程为100mm，所述短行程功能液压缸(3)的行程为25mm。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的板材双边剪压板装置，其特征在于，所述摆位阀组(6)包括摆位换向阀(61)和液压锁(62)。

8.根据权利要求7所述的板材双边剪压板装置，其特征在于，所述功能阀组(7)包括功能换向阀(71)，所述功能换向阀(71)具体为高频响应比例换向阀。

9.根据权利要求8所述的板材双边剪压板装置，其特征在于，还包括连接供油系统的储能器(9)。

10.一种板材双边剪，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的板材双边剪压板装置。

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