CN216633920U - 一种用于钢管外壁的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钢管外壁的抛光装置，包括夹持单元和抛光单元，所述夹持单元固定在安装板上，所述夹持单元用于夹住钢管的两端，所述夹持单元内设置有用于旋转钢管的A驱动机构，所述抛光单元的柔性打磨消耗件对应钢管的外壁设置，所述柔性打磨消耗件的两端均连接有基座，所述基座用于升降所述柔性打磨消耗件，并驱动所述柔性打磨消耗件做往复运动，所述基座和所述安装板滑动配合。本实用新型通过采用了夹持单元和抛光单元，解决了同一打磨消耗件无法适配多种直径的钢管，对钢管的加工效率较低的技术问题，使得同一打磨消耗件能适配多种直径的钢管，降低因调整打磨消耗件的尺寸而浪费加工时间，提高加工效率，更加实用。

Description

一种用于钢管外壁的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种用于钢管外壁的抛光装置。

背景技术

钢管的抛光大部分使用的是机械抛光，如果精度要求更高的使用电解抛光，分为内表面抛光和外表面抛光两个部分。

机械抛光具体为：

1)内表面抛光(使用内抛光机)：用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带轮高速旋转，并伴随钢管自身的旋转进行抛光，旋转的同时缓慢前进抛杆。一般来说先用千叶轮或者砂带轮进行粗抛，后根据光洁度的要求逐渐用高精度的进行细抛。

2)外表面抛光(使用外抛光机)：外部的抛材高速旋转，并伴随钢管自身的旋转并前进进行抛光，道理和内抛光一样。

抛光后因为表面氧化层收到破坏，最好再用酸液进行表面钝化处理，不然容易生锈。

在具体的外表面抛光实施过程中，由于生产出的钢管直径不尽相同，在对不同直径的钢管进行抛光时，需要调整打磨消耗件的尺寸以适配钢管的直径，不然会严重降低打磨效率，在更换打磨消耗件时，也会影响对钢管的抛光效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于钢管外壁的抛光装置，其解决了现有技术中存在同一打磨消耗件无法适配多种直径的钢管，对钢管的加工效率较低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种用于钢管外壁的抛光装置，其包括夹持单元和抛光单元，所述夹持单元固定在安装板上，所述夹持单元用于夹住钢管的两端，所述夹持单元设置有用于旋转钢管的A驱动机构，所述抛光单元的柔性打磨消耗件对应钢管的外壁设置，所述柔性打磨消耗件的两端均连接有基座，多个所述基座均匀分布在钢管的两侧，所述基座用于升降所述柔性打磨消耗件，并驱动所述柔性打磨消耗件做往复运动，所述基座和所述安装板滑动配合，所述安装板上还设置有用于驱动所述基座沿钢管轴向位移的B驱动机构。

本实用新型的技术原理为：首先，通过所述夹持单元，将钢管两端的管壁夹住，接着，启动所述基座将所述柔性打磨消耗件紧贴在钢管的外壁，再利用所述基座将所述柔性打磨单元沿钢管的轴向做往复运动，使得所述柔性打磨单元与钢管的外壁摩擦，从而对钢管的外壁进行抛光，当完成一个部位的抛光后，通过所述B驱动机构，将所述基座沿钢管的轴向位移，从而调整所述柔性打磨消耗件与钢管之间的位置，再通过所述A驱动机构使得钢管在所述夹持单元的夹持下旋转一定的角度，从而使得钢管的不同面与所述柔性打磨消耗件接触。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了夹持单元和抛光单元，其解决了同一打磨消耗件无法适配多种直径的钢管，对钢管的加工效率较低的技术问题，所述柔性打磨消耗件具有可弯曲的特性，使得同一打磨消耗件能适配多种直径的钢管，降低因调整打磨消耗件的尺寸而浪费加工时间，提高加工效率，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的夹持单元和抛光单元位置关系示意图。

图3为本实用新型实施例的承载板内部结构示意图。

图4为本实用新型实施例的夹持头内部结构示意图。

上述附图中：1、安装板；2、长螺杆；3、中间滑块；4、A安装座；5、A电机；6、B 安装座；7、柔性钢条；8、千斤顶；101、长滑槽；102、短滑槽；301、承载板；302、竖向限位杆；601、限位箱；602、夹持头；603、上夹板；604、下夹板；605、短螺杆； 3011、齿条；3012、主齿轮；6021、竖直滑槽；6031、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种用于钢管外壁的抛光装置，包括夹持单元和抛光单元，所述夹持单元固定在安装板1上，所述夹持单元用于夹住钢管的两端，所述夹持单元设置有用于旋转钢管的A驱动机构，所述抛光单元的柔性打磨消耗件对应钢管的外壁设置，所述柔性打磨消耗件的两端均连接有基座，多个所述基座均匀分布在钢管的两侧，所述基座用于升降所述柔性打磨消耗件，并驱动所述柔性打磨消耗件做往复运动，所述基座和所述安装板1滑动配合，所述安装板1上还设置有用于驱动所述基座沿钢管轴向位移的B驱动机构。

如图4所示，其中，所述夹持单元包括B安装座6、限位箱601、夹持头602、千斤顶 8和连杆，两个所述B安装座6对称设置在所述安装板1上，所述安装板1上开设有短滑槽102，其中一个所述B安装座6和所述短滑槽102滑动配合且与千斤顶8的伸缩端固定连接，所述B安装座6上固定有所述限位箱601，所述连杆贯穿设置在所述限位箱601内且和所述限位箱601转动连接，所述夹持头602和所述连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端与所述A驱动机构的输出端连接。

进一步的，所述夹持单元还包括上夹板603、短螺杆605和下夹板604，所述下夹板604固定在所述夹持头602上，所述上夹板603设置在所述下夹板604的上方，所述夹持头602的侧面开设有竖直滑槽6021，所述上夹板603滑动设置在所述竖直滑槽6021，所述短螺杆605竖直贯穿所述上夹板603和所述夹持头602，所述短螺杆605和所述上夹板603通过螺纹连接，所述短螺杆605与所述夹持头602转动连接。

所述上夹板603和所述下夹板604的相对面均固定有防滑垫6031。

如图2所示，所述A驱动单元包括A安装座4和A电机5，所述A安装座4固定在所述安装板1上，所述A电机5安装在所述A安装座4上，所述A安装座4对应固定在所述安装板1上的B安装座6设置，所述A电机5的输出轴与所述连杆背离所述夹持头602的一端固定连接。

所述基座包括承载板301、竖向限位杆302和竖向螺杆，两块所述承载板301上下对称设置，所述竖向限位杆302和所述竖向螺杆竖向贯穿两块所述承载板301，所述竖向螺杆与处于下方的所述承载板301转动连接，所述竖向限位杆302和处于上方的所述承载板 301滑动配合，所述竖向限位杆302和处于下方的所述承载板301固定连接，所述安装板 1上开设有两根对称的长滑槽101，两根所述长滑槽101分布在钢管的两侧，处于下方的所述承载板301与所述长滑槽101滑动配合。

所述抛光单元包括B电机，所述B电机设置在处于上方的所述承载板301上，所述B电机的输出轴与所述竖向螺杆固定连接。

所述柔性打磨消耗件包括擦条，所述擦条的两端分别与两个对称的处于上方的所述承载板301固定连接。

所述B驱动机构包括长螺杆2和C电机，所述长螺杆2还贯穿处于下方的所述承载板301且与其通过螺纹连接，所述长螺杆2的一端和所述C电机的输出轴固定连接。

如图3所示，所述基座还包括中间滑块3、齿条3011、主齿轮3012和D电机，所述齿条3011固定在处于下方的所述承载板301内，所述主齿轮3012安装在所述中间滑块3 内，所述中间滑块3滑动连接在所述长滑槽101，所述主齿轮3012和所述齿条3011啮合，所述主齿轮3012和所述D电机的输出轴固定连接，所述D电机用于驱动处于下方的所述承载板301在所述中间滑块3内沿垂直于所述长滑槽101的方向移动，所述D电机安装在所述中间滑块3内。

本实施例的详细工作过程为：

首先，利用所述千斤顶8将与所述安装板1滑动配合的所述B安装座6沿所述短滑槽102拉出，将所述夹持头602中的所述短螺杆605旋转，使得所述上夹板603沿所述竖直滑槽6021向上移动，接着，钢管的外壁放置在所述下夹板604上，将所述上夹板603插入钢管中，旋转所述短螺杆605，使得所述上夹板603和所述下夹板604将钢管的管壁夹住，再抬起钢管，启动所述千斤顶8，使得另一个所述B安装座6靠近钢管的另一端并重复上述步骤。

安装好钢管后，启动所述B电机，使得所述柔性钢条7向钢管的外壁靠近，直至与钢管的外壁紧密接触，接着启动所述D电机，使得所述承载板301在所述主动轮和所述齿条3011的驱动下，在所述中间滑块3内做往复运动，沿钢管的径向打磨钢管外壁，因为有所述竖向限位杆302和所述竖向螺杆的限位，其不会从所述中间滑块3中滑出，从而实现对钢管外壁的打磨抛光，在完成一个部位的工序后，启动所述C电机，使得所述中间滑块3 在所述长滑槽101中移动，从而调整所述基座的位置，对其余部分进行打磨，当钢管的一面打磨完成后，启动所述A电机5，使得所述夹持头602带动钢管旋转，再重新调整所述柔性钢条7将所述擦条和钢管外壁的距离，重复上述步骤即可。

需要说明的是，本方案中，可单独使用所述中间滑块3在所述长螺杆2的驱动下，使得所述柔性打磨消耗件沿钢管的轴向打磨钢管外壁，也可配合所述基座，沿钢管的径向打磨钢管的外壁。

综上所述，本实用新型通过采用了夹持单元和抛光单元，其解决了同一打磨消耗件无法适配多种直径的钢管，对钢管的加工效率较低的技术问题，所述柔性打磨消耗件具有可弯曲的特性，使得同一打磨消耗件能适配多种直径的钢管，降低因调整打磨消耗件的尺寸而浪费加工时间，提高加工效率，更加实用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于钢管外壁的抛光装置，其特征在于：包括夹持单元和抛光单元，所述夹持单元固定在安装板(1)上，所述夹持单元用于夹住钢管的两端，所述夹持单元设置有用于旋转钢管的A驱动机构，所述抛光单元的柔性打磨消耗件对应钢管的外壁设置，所述柔性打磨消耗件的两端均连接有基座，多个所述基座均匀分布在钢管的两侧，所述基座用于升降所述柔性打磨消耗件，并驱动所述柔性打磨消耗件做往复运动，所述基座和所述安装板(1)滑动配合，所述安装板(1)上还设置有用于驱动所述基座沿钢管轴向位移的B驱动机构。

2.如权利要求1所述的一种用于钢管外壁的抛光装置，其特征在于：所述夹持单元包括B安装座(6)、限位箱(601)、夹持头(602)、千斤顶(8)和连杆，两个所述B安装座(6)对称设置在所述安装板(1)上，所述安装板(1)上开设有短滑槽(102)，其中一个所述B安装座(6)和所述短滑槽(102)滑动配合且与千斤顶(8)的伸缩端固定连接，所述B安装座(6)上固定有所述限位箱(601)，所述连杆贯穿设置在所述限位箱(601)内且和所述限位箱(601)转动连接，所述夹持头(602)和所述连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端与所述A驱动机构的输出端连接。

3.如权利要求2所述的一种用于钢管外壁的抛光装置，其特征在于：所述夹持单元还包括上夹板(603)、短螺杆(605)和下夹板(604)，所述下夹板(604)固定在所述夹持头(602)上，所述上夹板(603)设置在所述下夹板(604)的上方，所述夹持头(602)的侧面开设有竖直滑槽(6021)，所述上夹板(603)滑动设置在所述竖直滑槽(6021)，所述短螺杆(605)竖直贯穿所述上夹板(603)和所述夹持头(602)，所述短螺杆(605)和所述上夹板(603)通过螺纹连接，所述短螺杆(605)与所述夹持头(602)转动连接。

4.如权利要求3所述的一种用于钢管外壁的抛光装置，其特征在于：所述上夹板(603)和所述下夹板(604)的相对面均固定有防滑垫(6031)。

5.如权利要求2-4任一项所述的一种用于钢管外壁的抛光装置，其特征在于：所述A驱动单元包括A安装座(4)和A电机(5)，所述A安装座(4)固定在所述安装板(1)上，所述A电机(5)安装在所述A安装座(4)上，所述A安装座(4)对应固定在所述安装板(1)上的B安装座(6)设置，所述A电机(5)的输出轴与所述连杆背离所述夹持头(602)的一端固定连接。

6.如权利要求1-4任一项所述的一种用于钢管外壁的抛光装置，其特征在于：所述基座包括承载板(301)、竖向限位杆(302)和竖向螺杆，两块所述承载板(301)上下对称设置，所述竖向限位杆(302)和所述竖向螺杆竖向贯穿两块所述承载板(301)，所述竖向螺杆与处于下方的所述承载板(301)转动连接，所述竖向限位杆(302)和处于上方的所述承载板(301)滑动配合，所述竖向限位杆(302)和处于下方的所述承载板(301)固定连接，所述安装板(1)上开设有两根对称的长滑槽(101)，两根所述长滑槽(101)分布在钢管的两侧，处于下方的所述承载板(301)与所述长滑槽(101)滑动配合。

7.如权利要求6所述的一种用于钢管外壁的抛光装置，其特征在于：所述抛光单元包括B电机，所述B电机设置在处于上方的所述承载板(301)上，所述B电机的输出轴与所述竖向螺杆固定连接。

8.如权利要求7所述的一种用于钢管外壁的抛光装置，其特征在于：所述柔性打磨消耗件包括擦条，所述擦条的两端分别与两个对称的处于上方的所述承载板(301)固定连接。

9.如权利要求8所述的一种用于钢管外壁的抛光装置，其特征在于：所述B驱动机构包括长螺杆(2)和C电机，所述长螺杆(2)还贯穿处于下方的所述承载板(301)且与其通过螺纹连接，所述长螺杆(2)的一端和所述C电机的输出轴固定连接。

10.如权利要求6所述的一种用于钢管外壁的抛光装置，其特征在于：所述基座还包括中间滑块(3)、齿条(3011)、主齿轮(3012)和D电机，所述齿条(3011)固定在处于下方的所述承载板(301)内，所述主齿轮(3012)安装在所述中间滑块(3)内，所述中间滑块(3)滑动连接在所述长滑槽(101)，所述主齿轮(3012)和所述齿条(3011)啮合，所述主齿轮(3012)和所述D电机的输出轴固定连接，所述D电机用于驱动处于下方的所述承载板(301)在所述中间滑块(3)内沿垂直于所述长滑槽(101)的方向移动，所述D电机安装在所述中间滑块(3)内。

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