CN218801110U - 换热管头打磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热管头打磨器，包括打磨底架和拉丝机，拉丝机上的拉丝轮位于打磨底架的外侧，打磨底架上位于拉丝机的侧部还固定安装有螺纹套筒和打磨丝杠，打磨丝杠的端部连接有打磨限位装置，与打磨底架还相对设有配合使用的管体支撑装置；通过操作打磨丝杠调整打磨限位装置与拉丝轮之间的距离，使换热管的端部能够放置于两者之间并被支撑保持住，启动拉丝机带动拉丝轮转动对换热管端部进行打磨，而且在摩擦力的作用下会带动换热管产生转速远小于拉丝轮转速的转动，以实现换热管端部周面的打磨，从而去除其表面的氧化物，打磨强度一致且效率高，整体结构小，便于现场布置与组装，受现场安装环境限制小，具有一定的便携性。

Description

换热管头打磨器

技术领域

本实用新型涉及压力容器生产用辅助用具技术领域，尤其涉及一种换热管头打磨器。

背景技术

在换热用压力容器中需安装配合使用的换热器，以实现压力容器的换热功能，且换热器是由若干换热管组装而成。在换热器的制作过程中，换热管头打磨是非常耗费工时且必要的制作工艺之一，尤其是在制作大型换热器的时候，需通过打磨去除管头上的氧化层如氧化铁，以便于更好的进行焊接，但受限于施工现场的复杂性，难以安置一些专用的管壁打磨床，因此目前管头打磨工艺还大多采用人工打磨。在进行人工打磨管头时，由于打磨力度控制不均匀，会导致打磨的管头厚薄不一致，而为了能更好的达到换热效果，提高换热效率，换热管大多都是采用薄壁管，因此一旦打磨的管头壁不均匀，会加大管壁厚薄偏差，基于换热管所处的工作环境具有一定的压力要求，这种现象不仅会影响换热管的焊接质量，还会对整体产品的使用寿命产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于布置使用，组装简单，占用空间小，打磨强度一致且效率高的换热管头打磨器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：换热管头打磨器，用于对压力容器中的换热管端头进行打磨，包括打磨底架，所述打磨底架上固定安装有拉丝机，且所述拉丝机上的拉丝轮位于所述打磨底架的外侧，所述打磨底架上位于所述拉丝机的侧部还固定安装有螺纹套筒，贯穿所述螺纹套筒螺纹套装有打磨丝杠，所述打磨丝杠的端部连接有打磨限位装置，且所述打磨限位装置与所述拉丝轮相对设置，与所述打磨底架还相对设有配合使用的管体支撑装置。

作为优选的技术方案，所述打磨限位装置为固定安装在所述打磨丝杠端部的限位挡块。

作为优选的技术方案，所述打磨限位装置包括转动安装在所述打磨丝杠端部的U形限位架，所述限位架上转动安装有限位轮，贯穿所述限位架设有限位杆，贯穿所述打磨底架设有限位长孔，且所述限位杆贯穿所述限位长孔设置。

作为优选的技术方案，所述打磨底架包括两个平行设置的打磨底板，所述拉丝机通过U型夹固定于对应的所述打磨底板表面，两所述打磨底板之间固定设有连接板，所述螺纹套筒固定于所述连接板上。

作为优选的技术方案，所述管体支撑装置包括支撑底板，所述支撑底板上相对转动安装有两个支撑轮。

作为对上述技术方案的改进，所述支撑底板上铰接有限位扣罩，所述限位扣罩上相对设有便于管体穿过的避让凹口。

由于采用了上述技术方案，换热管头打磨器，用于对压力容器中的换热管端头进行打磨，包括打磨底架，所述打磨底架上固定安装有拉丝机，且所述拉丝机上的拉丝轮位于所述打磨底架的外侧，所述打磨底架上位于所述拉丝机的侧部还固定安装有螺纹套筒，贯穿所述螺纹套筒螺纹套装有打磨丝杠，所述打磨丝杠的端部连接有打磨限位装置，且所述打磨限位装置与所述拉丝轮相对设置，与所述打磨底架还相对设有配合使用的管体支撑装置；本实用新型具有以下有益效果：通过操作打磨丝杠调整打磨限位装置与拉丝轮之间的距离，使换热管的端部能够放置于两者之间并被支撑保持住，通过管体支撑装置使管体保持水平，启动拉丝机带动拉丝轮转动对换热管端部进行打磨，而且在摩擦力的作用下会带动换热管产生转速远小于拉丝轮转速的转动，以实现换热管端部周面的打磨，从而去除其表面的氧化物，打磨强度一致且效率高，整体结构小，便于现场布置与组装，受现场安装环境限制小，具有一定的便携性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一管体支撑装置的侧视图；

图3是本实用新型实施例一的使用状态示意图；

图4是本实用新型实施例二中打磨限位装置的示意图；

图5是本实用新型实施例二中打磨限位装置与拉丝轮的配合示意图；

图中：1-换热管；2-拉丝机；3-拉丝轮；4-打磨底板；5-U型夹；6-连接板；7-螺纹套筒；8-打磨丝杠；9-限位挡块；10-操作手轮；11-支撑底板；12-支撑轮；13-限位扣罩；14-避让凹口；15-限位架；16-限位轮；17-限位杆；18-限位长孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，换热管头打磨器，用于对压力容器中的换热管1端头进行打磨，以去除其表面的氧化物，保证换热管1的焊接质量以及压力容器成品的生产质量，本实施例整体结构小，便于现场布置与组装，受现场安装环境限制小，具有一定的便携性。具体包括打磨底架，所述打磨底架上固定安装有拉丝机2，且所述拉丝机2上的拉丝轮3位于所述打磨底架的外侧，所述拉丝机2用于金属材料、木质材料、瓷砖等表面的拉丝抛光，为本技术领域普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细描述。而所述打磨底架包括两个平行设置的打磨底板4，所述拉丝机2通过U型夹5固定于对应的所述打磨底板4表面。所述打磨底架用于支撑所述拉丝机2等结构，且在所述打磨底板4的另一侧位于所述U型夹5的两端分别设有配合使用的螺母，通过操作所述螺母实现利用所述U型夹5将所述拉丝机2进行安装固定。两所述打磨底板4之间固定设有连接板6，使两所述打磨底板4形成一体式结构，便于整体移动与布置组装。

所述打磨底架上位于所述拉丝机2的侧部还固定安装有螺纹套筒7，即所述螺纹套筒7固定于所述连接板6上。贯穿所述螺纹套筒7螺纹套装有打磨丝杠8，所述打磨丝杠8的端部连接有打磨限位装置，且所述打磨限位装置与所述拉丝轮3相对设置。在使用时通过操作所述打磨丝杠8调整所述打磨限位装置与所述拉丝轮3之间的距离，使换热管1的端部能够放置于两者之间并被支撑保持住，以便于启动所述拉丝机2实施打磨任务。在本实施例中，所述打磨限位装置为固定安装在所述打磨丝杠8端部的限位挡块9，所述限位挡块9可以设置为圆柱体状结构。在所述打磨丝杠8远离所述限位挡块9的一端可以安装一操作手轮10。通过旋转所述操作手轮10可以使其与所述螺纹套筒7配合，实现所述限位挡块9与所述拉丝轮3之间距离的调整，以便于防止不同直径的所述换热管1，从而提高了所述换热管1可打磨使用的尺寸范围，且调整简单、灵活、省力。

与所述打磨底架还相对设有配合使用的管体支撑装置，用于在实施所述换热管1打磨时，对所述换热管1的管体进行支撑，使其保持相对水平的状态，以保证打磨效果。具体地，所述管体支撑装置包括一个支撑底板11，所述支撑底板11上相对转动安装有两个支撑轮12，所述支撑轮12可以通过对应设置的支架进行安装。当所述换热管1在打磨过程产生转动时，使起支撑作用的两所述支撑轮12与所述换热管1间的摩擦小，从而避免划伤所述换热管1，对其起到一定的保护作用。为了避免出现管体甩脱现象，可以在所述支撑底板11上铰接设置一限位扣罩13，所述限位扣罩13上相对设有便于管体穿过的避让凹口14，通过所述限位扣罩13对管体进行限位，使打磨工艺更加安全。

如图3所示，在使用时，可以设置两个换热管头打磨器进行配合使用，通过控制两所述拉丝机2的同步启停，实现对所述换热管1的两端进行同时打磨，此时两所述拉丝轮3的转向需反向设置。当然也可以将其中一换热管头打磨器上下镜像安装，此时两所述拉丝轮3转向相同。换热管头打磨器可现场布置与组装，使用中所述拉丝机2带动所述拉丝轮3转动对所述换热管1端部进行打磨，而且在摩擦力的作用下会带动所述换热管1产生转速远小于所述拉丝轮3转速的转动，以实现所述换热管1端部周面的打磨，打磨强度一致且效率高。

实施例二：

如图4和图5所示，本实施例与实施例一的区别在于所述打磨限位装置的结构不同。本实施例中所述打磨限位装置包括转动安装在所述打磨丝杠8端部的U形限位架15，所述限位架15上转动安装有限位轮16。在实施打磨时，所述限位轮16与所述拉丝轮3配合，对所述换热管1端部进行打磨，所述限位轮16可随所述换热管1转动，从而防止因与所述限位挡块9之间的摩擦而对所述换热管1产生划伤。贯穿所述限位架15设有限位杆17，贯穿所述打磨底架设有限位长孔18，且所述限位杆17贯穿所述限位长孔18设置。当转动所述打磨丝杠8时，在所述限位长孔18对所述限位杆17的阻挡作用下，对所述限位架15形成堵转，使所述限位架15与所述打磨丝杠8之间产生相对转动，从而防止其随所述打磨丝杠8同步转动，以保持所述限位轮16与所述换热管1间的转动接触。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.换热管头打磨器，用于对压力容器中的换热管端头进行打磨，其特征在于：包括打磨底架，所述打磨底架上固定安装有拉丝机，且所述拉丝机上的拉丝轮位于所述打磨底架的外侧，所述打磨底架上位于所述拉丝机的侧部还固定安装有螺纹套筒，贯穿所述螺纹套筒螺纹套装有打磨丝杠，所述打磨丝杠的端部连接有打磨限位装置，且所述打磨限位装置与所述拉丝轮相对设置，与所述打磨底架还相对设有配合使用的管体支撑装置。

2.如权利要求1所述的换热管头打磨器，其特征在于：所述打磨限位装置为固定安装在所述打磨丝杠端部的限位挡块。

3.如权利要求1所述的换热管头打磨器，其特征在于：所述打磨限位装置包括转动安装在所述打磨丝杠端部的U形限位架，所述限位架上转动安装有限位轮，贯穿所述限位架设有限位杆，贯穿所述打磨底架设有限位长孔，且所述限位杆贯穿所述限位长孔设置。

4.如权利要求1所述的换热管头打磨器，其特征在于：所述打磨底架包括两个平行设置的打磨底板，所述拉丝机通过U型夹固定于对应的所述打磨底板表面，两所述打磨底板之间固定设有连接板，所述螺纹套筒固定于所述连接板上。

5.如权利要求1所述的换热管头打磨器，其特征在于：所述管体支撑装置包括支撑底板，所述支撑底板上相对转动安装有两个支撑轮。

6.如权利要求5所述的换热管头打磨器，其特征在于：所述支撑底板上铰接有限位扣罩，所述限位扣罩上相对设有便于管体穿过的避让凹口。

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