CN216632951U - 一种烟囱法兰切片校准工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种烟囱法兰切片校准工装，涉及校准工装领域。该烟囱法兰切片校准工装，包括：底板，所述底板的上表面焊接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板处于底板的正上方，所述顶板的下表面固定连接有千斤顶；卡模，两个所述卡模对称焊接在底板的上表面。该烟囱法兰切片校准工装，将变形的法兰切片水平放置在两个卡模之间，并使得法兰切片与两个卡模上表面的平面相贴合，在千斤顶工作时，千斤顶的伸出轴向下移动，与法兰切片相贴合，并施加压力，使变形的法兰切片发生形变，直至和不锈钢模板一致时，然后松动千斤顶，取下法兰切片，校准完成实现，即可使得拼接法兰的精度达到技术要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及校准工装技术领域，具体为一种烟囱法兰切片校准工装。
背景技术
在安装使用套筒式、单筒式或者多管式烟囱时一般需要将多个管节进行连接，而连接方式多是采用法兰连接。
但是现有烟囱的连接法兰切片一般采用数控火焰切割的方式，因切割过程中受高温影响，常常会导致法兰切片不规则变形，进而使得拼接的法兰精度很难保证，而人工又不方便将变形法兰切片进行恢复，因此我们提出了一种烟囱法兰切片校准工装，在法兰切片数控火焰下料后，采用自制工装对法兰切片进行校准，采用此种形式后，连接法兰再进行拼接，可以实现拼接法兰的精度达到技术要求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种烟囱法兰切片校准工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种烟囱法兰切片校准工装，包括：
底板，所述底板的上表面焊接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板处于底板的正上方，所述顶板的下表面固定连接有千斤顶；
卡模，卡模的数量设置为两个，两个所述卡模对称装配在底板的上表面，所述卡模的上表面一部分设置平面一部分设置为斜面，且斜面朝外向下倾斜，且所述卡模连接有限位组件；
法兰切片，法兰切片包括第一法兰环和第二法兰环，所述第一法兰环固定连接在第二法兰环的上表面，所述第一法兰环的下表面与卡模上表面的平面部分相贴合，所述第二法兰环的外圈表面与两个卡模的侧壁相贴合。
优选的，所述限位组件包括两个固定块，两个所述固定块对称设置在卡模的两侧外壁上，所述固定块开设有上下贯通的第一安装孔，所述底板的上表面等距离开设有多个第二安装孔。
优选的，所述第一安装孔和其中一个第二安装孔之间装配有螺纹销。
优选的，所述支撑杆的材质设置为H型钢。
优选的，所述底板的竖向中轴线与千斤顶的竖向中轴线相重合。
本实用新型公开了一种烟囱法兰切片校准工装，其具备的有益效果如下：
1、该烟囱法兰切片校准工装，将第一法兰环和第二法兰环水平放置在两个卡模之间，并使得第一法兰环的下表面与卡模上表面的平面部分相贴合，第二法兰环的外圈表面与两个卡模的侧壁相贴合，在千斤顶工作时，千斤顶的伸出轴向下移动，与第一法兰环相贴合，并施加压力，使变形的第一法兰环和第二法兰环发生形变，直至和不锈钢模板一致时，然后松动千斤顶，取下第一法兰环和第二法兰环，校准完成实现，即可使得拼接法兰的精度达到技术要求。
2、该烟囱法兰切片校准工装，通过设置的限位组件，从而可以将两个卡模的位置移动，然后进行固定，从而可以针对不同大小的第一法兰环和第二法兰环进行调整，卡模的上表面一部分设置平面一部分设置为斜面，且斜面朝外向下倾斜，通过设置的平面，可以使得第一法兰环与两个卡模上表面的平面相贴合，通过设置的斜面，从而便于手持第一法兰环并将其取下。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型图2中的A部分放大示意图。
图中：1、千斤顶；2、顶板；3、支撑杆；4、底板；5、卡模；501、固定块；502、第一安装孔；503、第二安装孔；504、螺纹销；6、第一法兰环；7、第二法兰环。
具体实施方式
本实用新型实施例公开一种烟囱法兰切片校准工装。
如图1-3所示，包括：
底板4，底板4的上表面焊接有两个支撑杆3，两个支撑杆3的顶端之间固定连接有顶板2，顶板2处于底板4的正上方，顶板2的下表面固定连接有千斤顶1；
卡模5，卡模5的数量设置为两个，两个卡模5对称装配在底板4的上表面，卡模5的上表面一部分设置平面一部分设置为斜面，且斜面朝外向下倾斜，且卡模5连接有限位组件；
法兰切片，法兰切片包括第一法兰环6和第二法兰环7，第一法兰环6固定连接在第二法兰环7的上表面，第一法兰环6的下表面与卡模5上表面的平面部分相贴合，第二法兰环7的外圈表面与两个卡模5的侧壁相贴合。
在激光数控下料，制作法兰模板，法兰切片与不锈钢模板做对比，筛选出变形的法兰切片，将其水平放置在两个卡模5之间，并使得第一法兰环6的下表面与卡模5上表面的平面部分相贴合，第二法兰环7的外圈表面与两个卡模5的侧壁相贴合，在千斤顶1工作时，千斤顶1的伸出轴向下移动，与第一法兰环6相贴合，并施加压力，使变形的第一法兰环6和第二法兰环7发生形变，直至和不锈钢模板一致时，然后松动千斤顶1，取下第一法兰环6和第二法兰环7，校准完成实现，即可使得拼接法兰的精度达到技术要求。
通过设置的限位组件，从而可以将两个卡模5的位置移动，然后进行固定，从而针对不同大小的第一法兰环6和第二法兰环7进行调整，且卡模5的上表面一部分设置平面一部分设置为斜面，且斜面朝外向下倾斜，通过设置的平面，可以使得第一法兰环6与两个卡模5上表面的平面相贴合，通过设置的斜面，从而便于手持第一法兰环6并将其取下
限位组件包括两个固定块501，两个固定块501对称设置在卡模5的两侧外壁上，固定块501开设有上下贯通的第一安装孔502，底板4的上表面等距离开设有多个第二安装孔503，第一安装孔502和其中一个第二安装孔503之间装配有螺纹销504。
支撑杆3的材质设置为H型钢，H型钢具有更好的稳定性和更高的强度。
底板4的竖向中轴线与千斤顶1的竖向中轴线相重合。
工作原理：首先用1.2mm的不锈钢板，在激光数控下料，制作法兰模板，法兰切片与不锈钢模板做对比，筛选出变形的法兰切片，将其水平放置在两个卡模5之间，并使得第一法兰环6的下表面与卡模5上表面的平面部分相贴合，第二法兰环7的外圈表面与两个卡模5的侧壁相贴合，在千斤顶1工作时，千斤顶1的伸出轴向下移动，与第一法兰环6相贴合，并施加压力，使变形的第一法兰环6和第二法兰环7发生形变，直至和不锈钢模板一致时，然后松动千斤顶1，取下第一法兰环6和第二法兰环7，校准完成实现，即可使得拼接法兰的精度达到技术要求。
当需要对不同大小的第一法兰环6和第二法兰环7进行校准时，首先转动螺纹销504，并将其取下，然后将螺纹销504从第一安装孔502和其中一个第二安装孔503中取出，即可对卡模5和固定块501的位置进行移动，向外或者向内滑动卡模5，直至移动到合适的位置，此时将螺纹销504插入到第一安装孔502和对应的第二安装孔503之间，则对卡模5的位置进行固定，可以再次进行校准。
且卡模5的上表面一部分设置平面一部分设置为斜面，且斜面朝外向下倾斜，通过设置的平面，可以使得第一法兰环6与两个卡模5上表面的平面相贴合，通过设置的斜面，从而便于手持第一法兰环6并将其取下。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种烟囱法兰切片校准工装，其特征在于，包括：
底板(4)，所述底板(4)的上表面焊接有两个支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的顶端之间固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)处于底板(4)的正上方，所述顶板(2)的下表面固定连接有千斤顶(1)；
卡模(5)，卡模(5)的数量设置为两个，两个所述卡模(5)对称装配在底板(4)的上表面，所述卡模(5)的上表面一部分设置平面一部分设置为斜面，且斜面朝外向下倾斜，且所述卡模连接有限位组件；
法兰切片，法兰切片包括第一法兰环(6)和第二法兰环(7)，所述第一法兰环(6)固定连接在第二法兰环(7)的上表面，所述第一法兰环(6)的下表面与卡模(5)上表面的平面部分相贴合，所述第二法兰环(7)的外圈表面与两个卡模(5)的侧壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种烟囱法兰切片校准工装，其特征在于：所述限位组件包括两个固定块(501)，两个所述固定块(501)对称设置在卡模(5)的两侧外壁上，所述固定块(501)开设有上下贯通的第一安装孔(502)，所述底板(4)的上表面等距离开设有多个第二安装孔(503)。
3.根据权利要求2所述的一种烟囱法兰切片校准工装，其特征在于：所述第一安装孔(502)和其中一个第二安装孔(503)之间装配有螺纹销(504)。
4.根据权利要求1所述的一种烟囱法兰切片校准工装，其特征在于：所述支撑杆(3)的材质设置为H型钢。
5.根据权利要求1所述的一种烟囱法兰切片校准工装，其特征在于：所述底板(4)的竖向中轴线与千斤顶(1)的竖向中轴线相重合。
Priority Applications (1)
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