CN214977309U - 模具卸料用传力结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具卸料用传力结构，包括母模板和位于母模板下侧的下模座，母模板上设置有凹模，其特征是：还包括有油缸、顶杆、浮动板和顶板；所述油缸位于下模座的下表面上；所述浮动板上下可移动配合在下模座和母模板之间，所述顶板上下可移动配合在凹模的凹槽内；所述顶杆分为下顶杆和上顶杆，所述下顶杆的下端穿过下模板与油缸连接，上端支撑于浮动板的下表面；所述上顶杆的下端固定于浮动板的上表面，上端支撑于顶板的下表面。本实用新型能够提升对凹模凹槽内产品的顶料面积，提升产品品质。

Description

模具卸料用传力结构

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，更具体的涉及一种模具卸料用传力结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将金属材料或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有市面上，冲压模具结构包括上模座组件、下模座组件，上模座组件中具有凸模，下模座组件中具有凹槽，原材料经过凸模和凹模之间，凸模和凹模配合对原材料冲裁，被裁出的产品4落入到凹模3内，最后通过相应的油缸、顶杆以及顶板将产品从凹模的凹槽内顶出。现有技术中如图2所示，油缸8直接与顶杆7连接，顶杆与顶板5连接，油缸通过顶杆带动顶板向上移动对产品起到顶料作用。当顶尺寸较大的产品时，相应顶板的尺寸也要随之增大以适应产品的尺寸，然而由于油缸尺寸以及母模板中孔位的限定，导致顶杆的位置不能调整，导致顶杆无法均匀分布支撑在顶板的下表面上，即顶杆只能集中顶在顶板的中心位置处，而在顶板的边缘位置处没有顶杆支撑，该结构下会造成顶板上下浮动不稳定，影响产品出料的品质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具卸料用传力结构，能够提升对凹模凹槽内产品的顶料面积，提升产品品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种模具卸料用传力结构，包括母模板和位于母模板下侧的下模座，母模板上设置有凹模，其特征是：还包括有油缸、顶杆、浮动板和顶板；

所述油缸位于下模座的下表面上；

所述浮动板上下可移动配合在下模座和母模板之间，所述顶板上下可移动配合在凹模的凹槽内；

所述顶杆分为下顶杆和上顶杆，所述下顶杆的下端穿过下模板与油缸连接，上端支撑于浮动板的下表面；所述上顶杆的下端固定于浮动板的上表面，上端支撑于顶板的下表面。

优选的，所述下模座中具有导向孔，所述下顶杆上具有直径加粗且与导向孔配合的导向段。

优选的，上顶杆的下端螺接于浮动板。

优选的，在浮动板上均匀分布有多个供上顶杆螺接的螺纹孔，且螺纹孔的数量多于上顶杆的数量。

优选的，在顶板的下表面上具有供上顶杆上端插入的定位槽。

本实用新型的优点为：浮动板的设置，能够增加上顶杆的分布范围，从而提升上顶杆对顶板的支撑范围，使得上顶杆在顶板上均匀支撑，使整个产品范围内都有支撑力，受力均匀，产品产品质稳定。

附图说明

图1为本实施例所提供的模具卸料用传力结构的示意图；

图2为现有技术中模具卸料用传力结构的示意图。

具体实施方式

结合图1对本实用新型模具卸料用传力结构作进一步的说明。

一种模具卸料用传力结构，包括母模板2和位于母模板2下侧的下模座1，母模板2中设置有凹模3，其特征是：还包括有油缸8、顶杆7、浮动板6和顶板5；所述油缸8位于下模座的下表面上，即油缸8固定在装载有本实用新型模具的冲床上。所述浮动板6上下可移动配合在下模座1和母模板2之间，即在下模座1和母模板2之间设置有供浮动板6上下浮动的浮动槽，同时该浮动槽对浮动板6水平限位。所述顶板5上下可移动配合在凹模3的凹槽31内。所述顶杆7分为下顶杆72和上顶杆71，所述下顶杆72的下端穿过下模座与油缸8连接，上端支撑于浮动板6的下表面；所述上顶杆71的下端固定于浮动板6的上表面，上端支撑于顶板5的下表面。基于上述结构，浮动板6的设置，能够增加上顶杆71的分布范围，从而提升上顶杆71对顶板5的支撑范围，使得上顶杆71在顶板5上均匀支撑，使整块顶板5以及整个产品4范围内都有支撑力，受力均匀，产品4品质稳定。

具体的，所述下模座1中具有导向孔，所述下顶杆72上具有直径加粗且与导向孔配合的导向段721。该结构下能够提升下顶杆72上下移动顶料的稳定性。同时导向段721的设置，通过下顶杆72上该导向段721与导向孔的导向配合，能够实现对下顶杆72的整体导向，降低下顶杆72整体的耗材。

上顶杆71的下端螺接于浮动板6，上顶杆71的下端侧面上具有外螺纹，浮动板6的上表面上具有螺纹孔，实现上顶杆71在浮动板6上的螺接；在顶板5的下表面上具有供上顶杆71上端插入的定位槽。该结构下能够实现上顶杆71在顶板5和浮动板6之间的定位。

在浮动板6上均匀分布有多个供上顶杆71螺接的螺纹孔，且螺纹孔的数量多于上顶杆71的数量，该结构下能够对上顶杆71在浮动板6上的位置进行灵活调节，以适应性不同尺寸的顶板5。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种模具卸料用传力结构，包括母模板和位于母模板下侧的下模座，母模板上设置有凹模，其特征是：还包括有油缸、顶杆、浮动板和顶板；

所述油缸位于下模座的下表面上；

所述浮动板上下可移动配合在下模座和母模板之间，所述顶板上下可移动配合在凹模的凹槽内；

所述顶杆分为下顶杆和上顶杆，所述下顶杆的下端穿过下模板与油缸连接，上端支撑于浮动板的下表面；所述上顶杆的下端固定于浮动板的上表面，上端支撑于顶板的下表面。

2.根据权利要求1所述的模具卸料用传力结构，其特征是：所述下模座中具有导向孔，所述下顶杆上具有直径加粗且与导向孔配合的导向段。

3.根据权利要求2所述的模具卸料用传力结构，其特征是：上顶杆的下端螺接于浮动板。

4.根据权利要求3所述的模具卸料用传力结构，其特征是：在浮动板上均匀分布有多个供上顶杆螺接的螺纹孔，且螺纹孔的数量多于上顶杆的数量。

5.根据权利要求4所述的模具卸料用传力结构，其特征是：在顶板的下表面上具有供上顶杆上端插入的定位槽。

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