CN109077082B - 用于生产威化饼半壳的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造威化饼半壳(4)的方法，所述方法包括以下操作：‑提供包括通过互连壁(6)彼此连接的多个半壳(4)的威化饼片材(2)，其中所述互连壁通过围绕半壳的环形区域(14)连接到每个半壳，所述环形区域的厚度小于互连壁的厚度，以及‑沿着对应于所述较小厚度的环形区域(14)处的半壳轮廓的切割轮廓将半壳与互连壁(6)分离，其特征在于，在所述分离操作中，所述互连壁(6)由塑料材料制成的支撑件(20)支撑，并且所述分离操作借助于具有锯齿状的切割轮廓(34)的切割构件(32)来执行。

Description

用于生产威化饼半壳的方法
技术领域
本发明涉及用于生产威化饼半壳或类似食品材料的工业方法，所述方法用在用于生产由开口对开口配合在一起的一对上述半壳形成并包括填充物的填充食品的糖果工业中。
特别地，本发明涉及一种方法，在该方法中所述半壳通过从具有借助互连壁彼此连接的多个半壳的威化饼片材分离而获得，所述互连壁又通过围绕半壳的环形区域连接到每个半壳，所述环形区域的厚度小于互连壁的厚度。
背景技术
具有上述特性的威化饼片可以例如通过在WO2011/067733中描述的过程来获得，其打算通过引用并入本文。
为了制造威化饼片材，其中所述的过程使用包括共同限定用于威化饼的模腔的阴半模和阳半模的模具；阴半模包括具有与待生产的半壳相对应的形状的多个单元，阴半模的前面具有面对着阳半模的环形结构，该环形结构朝向阳半模的前表面突出并围绕每个单元，这些环形结构在面糊于模腔中经受烘烤时，在与每个半壳相邻的互连壁中限定出凹口。
由该方法产生的威化饼片材具有通过厚度相对于互连壁的厚度减小的环形桥部而连接到互连壁的多个半壳。
如WO2011/067733中所述，通过沿与互连壁的平面垂直的方向的压力，可以将半壳与由烘焙获得的威化饼片材分离；为此，可以将固化的威化饼片材从模具中取出并放置在具有空腔的支撑件上，所述支撑件支撑半壳或互连壁，通过施加在半壳上或分别施加在互连壁上的压力将半壳分开。
通过该方法获得的半壳具有基本上在其整个壁上以及其环形口部表面上(即，在将半壳保持壁的内表面连接到外表面的环形表面上)的光洁表面，因此烘焙在面糊与两个半模的抛光表面接触的情况下完成。
术语“光洁化表面”是指类似于皮肤的光滑表面，基本上没有大孔；术语“光洁(finished)”用于区分该表面的相对于由切割威化饼壁而产生的表面形态特征的形态特征，该威化饼壁由于威化饼的多孔内部结构而具有大孔和/或带开孔的破碎表面。
由于具有光洁边缘的配合表面的存在限制了流体泄漏的风险，所以在生产包括流体填充物的填充中空产品时特别期望获得具有光洁边缘表面的半壳。此外，具有光洁边缘的半壳的完成在EP-A-1 647 190中描述的通过加湿配合边缘的半壳接合工艺中是有利的。因此将半壳与从互连壁的分离操作不会干扰或劣化半壳的环形孔口边缘的表面光洁度是有必要的。
尽管如WO2011/067733中所述的威化饼片材的形状特征在转用到半壳生产过程的工业规模时(其中需要使用具有大量半壳的大尺寸威化饼片材)适于促进半壳与互连壁的分离，已经发现无论是通过挤压还是切割进行的分离操作都涉及导致产生大量有缺陷的半壳的重大问题，例如具有破碎或锯齿状的口部轮廓，从而导致生产率的大的损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种克服上述缺点的方法，因此特别适用于通过基本限制废物产生和提高生产率而在工业生产中实施。
鉴于此目的，本发明的目的是提供如所附权利要求中限定的方法，其形成本说明书的组成部分。
附图说明
根据本发明的方法的进一步的优点和特征将通过下面参照附图提供的并作为非限制性示例提供的详细描述而变得显而易见，其中：
-图1是从步骤a)开始的方法步骤a)-e)的示意图，其中威化饼片材放置在支撑件上，以便然后通过步骤e)进行冲压操作，其中将半壳与威化饼分离；
-图2是图1的步骤b)、c)、d)和e)的示意图，示出了图1中相应表示的横截面图；
-图3是冲压操作的细节的示意图；
-图4是在图1和图2范围内使用的冲压装置的一部分的剖视图；
-图5和图6示出了切割模具的两个切割边缘；以及
-图7是在切割操作中与切割模具配合的推出器构件的截面图。
具体实施方式
参考附图，附图标记2表示威化饼片材，其包括通过互连壁6连接在一起的多个半壳4。虽然图1和图2示出了工业生产中的单排半壳，但威化饼将包括布置成矩阵(即，按照大体上彼此平行的多行以及彼此平行且垂直于行的列)的多个半壳4。
半壳的形状没有约束，可以根据要制造的产品的形状来选择。
半壳4具有环形的开口表面8，其构成在限定半壳的凹入壁的内表面10和外表面12之间的连接表面；由于威化饼是通过在具有与该表面接触的表面的模具中烘烤而获得的，所以这种开口表面是光洁的边缘表面。
借助环形区域或桥部14将半壳连接到互连壁6，该环形区或桥部14优选地具有相对于互连壁的厚度d2减小的厚度d1(参见图3中的细节)。在这种典型的产品中，d1约为0.1-0.8mm，而d2约为1-3mm。优选地，与上述环形桥部相邻的互连壁6具有斜切部16。
如参照优选实施例的图3的截面细节所示，环形开口表面8相对于互连壁的大体平面倾斜，与互连壁的大体平面形成优选大约5-15°的角度α。
在EP1 433 386的图7和8中示出了其中用于制造封闭空心体的两个半壳具有环形开口表面的解决方案，这两个环形开口表面都以相同的倾斜度倾斜(相对于两个半壳的接合平面)，所述解决方案描述为可用于改善两个半壳的对中。然而，在本发明的范围内，这种解决方案作为用于获得环形区域14的干净切割而不会导致环形开口边缘的光洁化表面劣化的附加特征是理想的和有利的。
为了从威化饼片材2执行半壳4的分离操作，威化饼最初定位在由支撑板20构成的支撑件上，其中至少其互连壁6与所述支撑板的互补表面22接触。
根据本发明的支撑板20由塑料材料制成，优选由聚碳酸酯制成。
由于烘箱中的烘烤板大多数情况是不适合支撑切割动作的铸铁板，所以支撑板20通常是除了其中威化饼片材2成形和烘焙的板之外的板。因此，板20优选地是特别制造的支撑板，其中威化饼片材在其固化之后被转移到该支撑板上。
在优选实施例中，支撑板20具有多个突起结构24，其具有与半壳的形状对应的形状，并且还被成形为提供用于每个半壳的环形开口表面8的支撑表面26(图3)以及支撑互连壁6的表面22。然而，也可以使用其中与半壳的内表面10相比突起结构24降低的板(例如降低十分之一至十分之二毫米)来执行分离操作；例如，该降低的表面由图3中的虚线28表示。
然而，在另一个实施例中，也可以通过将威化饼片材以半壳的腔体朝上(即，朝向切割构件)的方式定位(即，使用具有凹面朝上的腔的支撑板并且互连壁6由如之前所述的与其互补的支撑表面支撑)来进行分离操作。
根据图3所示的优选实施例，其中半壳的空腔面向下并由突起结构24支撑，优选地，进行下述切割操作的环形桥部区域14不是直接由支撑板的表面支撑，从而在环形区域下方留有空的空间30。
使用多个切割构件32(例如切削模或冲头)进行半壳分离操作，每个切削模或冲头具有与前述环形区域14处的半壳的轮廓相对应的切割轮廓，所述环形区域具有减小的厚度。
在实践中，在工业系统中，具有与其关联的相应威化饼片材2的支撑板20例如通过可步进移动的输送机传送到临时停止位置，在该临时停止位置中切割构件32的切割边缘如上所述与半壳的轮廓完美对准；可替代地，可以连续地进行分离操作，即通过跟踪，使得切割模具可以以与输送支撑板的输送机的进给速率相对应的进给速率移动。
在图1和图2的步骤b)中，切割构件32定位在支撑板20上方，其切割边缘34与环形区域14完美对准；对中精度在大约十分之一至十分之四毫米的量级上是优选的。切割构件32可竖直移动并且同时由马达装置36致动，马达装置36驱动在图1b)和2b)的升高位置与图1c)和2c)的降低位置之间的平移，在降低位置中切割模具的切割轮廓34已经切刻环形区域14，在附近停止并且优选地避免与支撑板的表面22接触。
在本发明的范围内，已经发现，为了避免或减少有缺陷的半壳的产生，切割轮廓与环形区域14的冲击并且因此其初始切割必须通过间隔的点或破折号状线形成。出于这个原因，采用锯齿形切割轮廓34，优选地具有三角形齿38a、38b(图5和6)。如图5所示，优选具有其中连续的齿以锐角连接的切割轮廓；然而，可以考虑其它轮廓，例如图6中所示的轮廓，其中连续的齿通过直线部分40连接。优选地，每个齿的高度h大于图3中的d1处所指示的互连壁的厚度。
结合锯齿形切割轮廓，如前所述，采用相对于互连壁的平面倾斜的半壳的环形开口边缘8进一步提高了切割的精度，据信，因为它避免了传播所述环形开口表面的破裂从而避免其劣化。
切割模具，特别是它们的切割轮廓通常由钢制成，例如，工具钢。
为了优化切割操作，优选的是，在其执行期间，威化饼的互连壁6被约束到支撑板。为此，切割模具优选地与保持构件相关联，该保持构件包括可在升起位置和降低位置之间竖直移动的板状保持构件(止动板)42，所述止动板用于保持互连壁6被阻挡并因此与支撑板的表面接触。由板状保持构件42施加在威化饼片材上的压力可以通过诸如螺旋弹簧31的弹性装置来调节。
板状保持构件42可具有多个开口，在所述开口中相应的切割构件32或一排切割模具可移动并且在竖直运动中由同一马达装置36驱动，所述马达装置36控制切割模具的竖直平移，补偿弹簧31的额外行程(图4)。为了执行切割操作，马达装置36使板状保持构件42从升起位置(图1b)和2b))前进到降低位置(图1c)和2c))，在降低位置中，板状保持构件42将互连壁6约束到支撑板。该操作可以在切割构件32朝向支撑板20前进的同时发生，然而在切割模具接合环形区域14之前发生。结合由板状保持构件42施加在威化饼片材上的保持作用，推出器构件44由马达装置36驱动并且在下降运动中通过弹簧52补偿，与板状保持构件42协作以将威化饼4保持在支撑件20上。
如图4和图7所示，一个或多个可移动推出器构件44与每个切割模具相关联，其具有防止在切割模具的随后运动远离支撑板期间冲压半壳被保持在相应切割构件32内的功能。这种推出器构件可以例如包括活塞45，活塞45可在切割模具主体中形成的相应开口46内移动。
图4是在该方法范围内使用的切割模具的示意图，并且提供了允许查看内部结构的截面透视图。在图4中，对应于图1至图3中所示的部件的部件具有相同的附图标记。特别地，在该图中示出了前述的推出器构件44，该推出器构件可在圆柱形开口46中竖直地移动，并且具有优选地由诸如硅树脂的弹性体材料制成的端部部分48，其适于在切割后在半壳4上施加压力，以防止在切割模具的上升运动中其可能接合在切割轮廓内。
推出器构件的构造细节在图7的技术图中示出，其中与图4的元件相对应的元件用相同的附图标记表示，尽管以不同的构造示出。
如图所示，推出器构件44包括固定到滑动的杆状活塞45的弹性体材料的终端部分48。
推出器构件44固定至可竖直移动的板53，切割构件32也通过螺杆引导元件47锚定至该可竖直的移动板53。
呈螺旋弹簧形式的弹性构件52以限定的预载荷在杆45上施加压力，从而确保杆在威化饼片材上施加力使得威化饼片材在切割之前和之后保持就位。
一旦执行切割操作，马达装置36驱动切割模具离开支撑板20的竖直运动，并且同时或随后驱动板状保持构件42和推出器44的竖直运动，以脱离相互连接的壁6(图1d和2d)和所述多个半壳4(图4)，如上所述。
由于其创新特征，根据本发明的方法大大提高了生产率，特别是避免了所获得的半壳的环形边缘表面的劣化或破碎。
自然地，在不损害本发明的原理的情况下，实施例和实现细节可以不同于所描述和示出的实施例而不背离所附权利要求的范围。

Claims (13)

1.一种用于制造威化饼半壳(4)的方法，所述方法包括以下操作：
-提供包括通过互连壁(6)彼此连接的多个半壳(4)的威化饼片材(2)，其中所述互连壁通过围绕半壳的环形区域(14)连接到每个半壳，所述环形区域的厚度小于互连壁的厚度，以及
-通过沿垂直于互连壁的平面的方向执行的切割操作而沿着对应于所述环形区域(14)处的半壳轮廓的切割轮廓将半壳与互连壁(6)分离，
其特征在于，在所述分离操作中，所述互连壁(6)由塑料材料制成的支撑件(20)支撑，所述支撑件构造成使得所述环形区域(14)不由所述支撑件支撑，从而在所述环形区域下方留有空的空间(30)，并且所述分离操作借助于具有锯齿状的切割轮廓(34)的切割构件(32)来执行。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述威化饼片材(2)中，所述半壳(4)具有相对于所述互连壁(6)的大体平面倾斜的环形开口表面(8)。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述环形开口表面(8)相对于所述互连壁的大体平面形成5°至15°的角度。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，由塑料材料制成的所述支撑件(20)成形为支撑所述互连壁(6)的下表面和所述环形开口表面(8)。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述支撑件(20)包括多个突起结构(24)，每个突起结构具有与相应半壳(4)的形状互补的形状，所述半壳以其腔体面向支撑件的方式而定位在支撑件上。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撑件由聚碳酸酯制成。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述分离操作之前和期间所述互连壁(6)借助于板状保持构件(42)而保持与所述支撑件(20)接触。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述切割构件(32)是在马达装置(36)的作用下在升起位置和切割位置之间可移动的切割模具，所述切割模具与板状保持构件(42)相关联，在切割操作之前和切割操作期间所述板状保持构件通过将互连壁(6)保持与支撑件(20)接触而将互连壁(6)约束到支撑件(20)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，一个或多个推出器构件(44)与每个切割模具相关联，所述推出器构件适于在所述分离和切割操作之后保持切割的所述半壳(4)与所述支撑件接触。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述一个或多个推出器构件(44)在所述切割模具的本体中的相应开口中竖直移动。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锯齿状的切割轮廓(34)具有三角形的齿(38a、38b)。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述三角形的齿(38a、38b)的高度(h)大于所述互连壁(6)的厚度(d1)。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述威化饼片材中，所述半壳具有环形开口表面，所述环形开口表面具有光滑的表面光洁度。
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