CN216604861U - 一种涂料分散设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料分散设备，包括：搅拌桶；底座，所述底座固定安装在搅拌桶的底端；桶盖，所述桶盖可拆卸的安装并卡接在搅拌桶的顶端，且所述桶盖的内壁顶端圆周面还开设有若干个上下方向的齿牙；固定座，所述固定座固定安置于搅拌桶的顶端中部位置；电机，所述电机固定安装在所述固定座的顶端，且输出端贯穿于桶盖的壁面；溢出管道，所述溢出管道位于搅拌桶的左侧，其顶端固定连接至搅拌桶的左侧顶端；出料口，所述出料口固定设置在搅拌桶的右侧底端。该涂料分散设备，进一步从多角度和位置加强了搅拌的均匀度，使涂料的分散效果得到大幅提高，通过设置搅拌轴以及插杆，避免搅拌死角的形成，提高了搅拌效率，有效扩大搅拌范围。

Description

一种涂料分散设备

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，具体为一种涂料分散设备。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，

涂料分散机广泛用于染料，油墨，农药等行业，对两种或多种液体和固体添加剂进行搅拌、混合、溶解和分散，各种材料分散得越均匀则涂料的性能越稳定，要想让混合物分散均匀，由于涂料的粘稠度较高，现有分散装置中扇叶和电机多承受的压力较大，经常会发生故障的情况，其次现有分散装置对于涂料的搅拌和分散点较少，对涂料的搅拌和分散效果较差，效率和速度扔需进一步提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料分散设备，以解决现有技术中提出的电机和搅拌扇叶处承受的压力较大和分散效率和速度仍需进一步提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料分散设备，其特征在于，包括：

搅拌桶；

底座，所述底座固定安装在搅拌桶的底端；

桶盖，所述桶盖可拆卸的安装并卡接在搅拌桶的顶端，且所述桶盖的内壁顶端圆周面还开设有若干个上下方向的齿牙；

固定座，所述固定座固定安置于搅拌桶的顶端中部位置；

电机，所述电机固定安装在所述固定座的顶端，且输出端贯穿于桶盖的壁面；

溢出管道，所述溢出管道位于搅拌桶的左侧，其顶端固定连接至搅拌桶的左侧顶端；

出料口，所述出料口固定设置在搅拌桶的右侧底端；

第一进料口，所述第一进料口固定安装在桶盖顶端的左侧；

第二进料口，所述第二进料口设置在桶盖顶端的左侧；

观察窗，所述观察窗固定设置在桶盖顶端右侧的中部位置；

分散机构，所述分散机构设置在桶盖的底端内侧。

优选的，所述分散机构包括有：滑槽，所述滑槽开设在桶盖底端的内腔内壁中；搅拌轴，所述搅拌轴沿上下方向并通过联轴器锁紧于电机底端的输出端；第一搅拌扇叶，若干个所述第一搅拌扇叶自上而下固定安装在搅拌轴底端的外壁外侧；固定架，所述固定架固定套装在搅拌轴的外壁外侧，且位于所述桶盖的底端内侧；齿轮，若干个所述齿轮分别通过销轴转动连接于固定架外侧，并与所述桶盖内壁顶端的齿牙相啮合；套筒，若干个所述套筒固定连接在若干个所述齿轮的底端的转轴处，且位于所述固定架的底端；插杆，若干个所述插杆可沿上下方向移动的插接在套筒的内腔底端；第二搅拌扇叶，若干个所述第二搅拌扇叶自上而下并沿上下方向固定安装在插杆的外壁外侧；同步组件，所述同步组件固定套接在若干个插杆上半部的外壁外侧。

优选的，所述滑槽的形状呈条形波浪状，且每隔120度滑槽所开设的位置处于同一水平面。

优选的，所述第二搅拌扇叶的尺寸远小于第一搅拌扇叶的尺寸大小。

优选的，所述同步组件包括有：圆盘，所述圆盘可沿上下方向移动的卡接在所述搅拌轴上半部的外壁外侧；滑轮，所述滑轮通过轴承转动套接在所述插杆上半部的外部外侧，所述滑轮的外侧卡接在所述滑槽中，其内侧与所述圆盘的外壁固定相连。

优选的，所述搅拌桶内还设置有：固定柱，所述固定柱固定安装在搅拌桶的内腔底端中部，其顶端通过轴承转动套接于所述搅拌轴底端的外壁外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料分散设备，通过分散机构和同步组件之间的相互配合作用可对涂料进行强效分散作用，进一步从多角度和位置加强了搅拌的均匀度，使涂料的分散效果得到大幅提高，通过设置搅拌轴以及插杆，避免搅拌死角的形成，提高了搅拌效率，有效扩大搅拌范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的中分散机构处的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型中桶盖处的仰视立体结构示意图。

图中：1、搅拌桶，2、底座，3、桶盖，4、固定座，5、电机，6、分散机构，7、溢出管道，8、出料口，9、第一进料口，10、第二进料口，11、观察窗， 12、固定柱，61、滑槽，62、搅拌轴，63、第一搅拌扇叶，64、固定架，65、齿轮，66、套筒，67、插杆，68、第二搅拌扇叶，69、同步组件，691、圆盘， 692，滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料分散设备，包括：搅拌桶1；底座2、桶盖3、固定座4、电机5、分散机构6、溢出管道7、出料口8、第一进料口9、第二进料口10和观察窗11，底座2固定安装在搅拌桶1 的底端；桶盖3可拆卸的安装并卡接在搅拌桶1的顶端，且桶盖3的内壁顶端圆周面还开设有若干个上下方向的齿牙，起搅拌和防护效果；固定座4固定安置于搅拌桶1的顶端中部位置，加强电机5的牢固性；电机5固定安装在固定座4的顶端，且输出端贯穿于桶盖3的壁面，用于驱动分散机构6；溢出管道7 位于搅拌桶1的左侧，其顶端固定连接至搅拌桶1的左侧顶端，防止涂料液位过高；出料口8固定设置在搅拌桶1的右侧底端；第一进料口9固定安装在桶盖3顶端的左侧；第二进料口10设置在桶盖3顶端的左侧；观察窗11固定设置在桶盖3顶端右侧的中部位置；分散机构6设置在桶盖3的底端内侧。

作为优选方案，更进一步的，分散机构6包括有：滑槽61、搅拌轴62、第一搅拌扇叶63、固定架64、齿轮65、套筒66、插杆67、第二搅拌扇叶68和同步组件69，滑槽61开设在桶盖3底端的内腔内壁中；搅拌轴62沿上下方向并通过联轴器锁紧于电机5底端的输出端；若干个第一搅拌扇叶63自上而下固定安装在搅拌轴62底端的外壁外侧，起初步搅拌作用；固定架64固定套装在搅拌轴62的外壁外侧，且位于桶盖3的底端内侧；若干个齿轮65分别通过销轴转动连接于固定架64外侧，并与桶盖3内壁顶端的齿牙相啮合，从而实现若干个第二搅拌扇叶68旋转；若干个套筒66固定连接在若干个齿轮65的底端的转轴处，且位于固定架64的底端；若干个插杆67可沿上下方向移动的插接在套筒66的内腔底端；若干个第二搅拌扇叶68自上而下并沿上下方向固定安装在插杆67的外壁外侧；同步组件69固定套接在若干个插杆67上半部的外壁外侧。

作为优选方案，更进一步的，滑槽61的形状呈条形波浪状，且每隔120度滑槽61所开设的位置处于同一水平面，保证第二搅拌扇叶68能够做上下往复移动。

作为优选方案，更进一步的，第二搅拌扇叶68的尺寸远小于第一搅拌扇叶 63的尺寸大小，减少第二搅拌扇叶68承受的阻力，防止与第一搅拌扇叶63发生冲突。

作为优选方案，更进一步的，同步组件69包括有：圆盘691和滑轮692，圆盘691可沿上下方向移动的卡接在搅拌轴62上半部的外壁外侧；滑轮692通过轴承转动套接在插杆67上半部的外部外侧，滑轮692的外侧卡接在滑槽61 中，其内侧与圆盘691的外壁固定相连，保证本装置的可实施性。

作为优选方案，更进一步的，搅拌桶1内还设置有：固定柱12，固定柱12 固定安装在搅拌桶1的内腔底端中部，其顶端通过轴承转动套接于搅拌轴62底端的外壁外侧，保证分散机构6在搅拌过程中的牢固性。

本案的各电器件型号只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上购买得到。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

本装置在实际使用过程中，首先可通过第一进料口9和和第二进料口10处同时送入需要混合分散的涂料，保证分散以及搅拌的效果，然后在送料的过程中，可通过启动电机5进行进一步的分散搅拌，当电机5启动后，在联轴器的作用下可带动搅拌轴62进行旋转，并在第一搅拌扇叶63的旋转下对处于搅拌桶1内腔中部位置的涂料进行搅拌，由于固定架64固定套接在搅拌轴62的外壁外侧，且齿轮65与桶盖3内腔顶端内壁的齿牙处为相互啮合连接关系，当搅拌轴62转动后也将带动搅拌架进行同步旋转，并迫使若干个齿轮65反向自转，同时带动底端的套筒66以及插杆67随之旋转，并在第二搅拌扇叶68的作用下实现对搅拌桶1的多方位搅拌效果，与此同时在滑槽61自身形状的限制下迫使若干个插杆67以及滑轮692在转动的过程中同时进行反复的升降运动，以达到对第二搅拌扇叶68不同位置涂料的搅拌功能，搅拌后的涂料可由出料口8处排出，本装置加强了搅拌的均匀度，使涂料的分散效果得到大幅提高，通过设置搅拌轴62以及插杆67，避免搅拌死角的形成，提高了搅拌效率，有效扩大搅拌范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂料分散设备，其特征在于，包括：

搅拌桶(1)；

底座(2)，所述底座(2)固定安装在搅拌桶(1)的底端；

桶盖(3)，所述桶盖(3)可拆卸的安装并卡接在搅拌桶(1)的顶端，且所述桶盖(3)的内壁顶端圆周面还开设有若干个上下方向的齿牙；

固定座(4)，所述固定座(4)固定安置于搅拌桶(1)的顶端中部位置；

电机(5)，所述电机(5)固定安装在所述固定座(4)的顶端，且输出端贯穿于桶盖(3)的壁面；

溢出管道(7)，所述溢出管道(7)位于搅拌桶(1)的左侧，其顶端固定连接至搅拌桶(1)的左侧顶端；

出料口(8)，所述出料口(8)固定设置在搅拌桶(1)的右侧底端；

第一进料口(9)，所述第一进料口(9)固定安装在桶盖(3)顶端的左侧；

第二进料口(10)，所述第二进料口(10)设置在桶盖(3)顶端的左侧；

观察窗(11)，所述观察窗(11)固定设置在桶盖(3)顶端右侧的中部位置；

分散机构(6)，所述分散机构(6)设置在桶盖(3)的底端内侧。

2.根据权利要求1所述的一种涂料分散设备，其特征在于：所述分散机构(6)包括有：

滑槽(61)，所述滑槽(61)开设在桶盖(3)底端的内腔内壁中；

搅拌轴(62)，所述搅拌轴(62)沿上下方向并通过联轴器锁紧于电机(5)底端的输出端；

第一搅拌扇叶(63)，若干个所述第一搅拌扇叶(63)自上而下固定安装在搅拌轴(62)底端的外壁外侧；

固定架(64)，所述固定架(64)固定套装在搅拌轴(62)的外壁外侧，且位于所述桶盖(3)的底端内侧；

齿轮(65)，若干个所述齿轮(65)分别通过销轴转动连接于固定架(64)外侧，并与所述桶盖(3)内壁顶端的齿牙相啮合；

套筒(66)，若干个所述套筒(66)固定连接在若干个所述齿轮(65)的底端的转轴处，且位于所述固定架(64)的底端；

插杆(67)，若干个所述插杆(67)可沿上下方向移动的插接在套筒(66)的内腔底端；

第二搅拌扇叶(68)，若干个所述第二搅拌扇叶(68)自上而下并沿上下方向固定安装在插杆(67)的外壁外侧；

同步组件(69)，所述同步组件(69)固定套接在若干个插杆(67)上半部的外壁外侧。

3.根据权利要求2所述的一种涂料分散设备，其特征在于：所述滑槽(61)的形状呈条形波浪状，且每隔120度滑槽(61)所开设的位置处于同一水平面。

4.根据权利要求2所述的一种涂料分散设备，其特征在于：所述第二搅拌扇叶(68)的尺寸远小于第一搅拌扇叶(63)的尺寸大小。

5.根据权利要求2所述的一种涂料分散设备，其特征在于：所述同步组件(69)包括有：

圆盘(691)，所述圆盘(691)可沿上下方向移动的卡接在所述搅拌轴(62)上半部的外壁外侧；

滑轮(692)，所述滑轮(692)通过轴承转动套接在所述插杆(67)上半部的外部外侧，所述滑轮(692)的外侧卡接在所述滑槽(61)中，其内侧与所述圆盘(691)的外壁固定相连。

6.根据权利要求2所述的一种涂料分散设备，其特征在于：所述搅拌桶(1)内还设置有：

固定柱(12)，所述固定柱(12)固定安装在搅拌桶(1)的内腔底端中部，其顶端通过轴承转动套接于所述搅拌轴(62)底端的外壁外侧。

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